Бункеры-дозаторы

Рис. 3.8. Газогенератор 1 — бункеры-дозаторы 2 — газогенератор 3 — система удаления шлака У —уголь СГ — сырой газ П — пар К — кислород ГШ — гранулированный шлак

В практике эксплуатации производства отмечались взрывы в бункерах-дозаторах пневмотранспорта полиэтилена. Кроме того, имели место случаи загорания полиэтилена в смесителях при наполнении их полиэтиленом без соответствующей продувки воздухом, что приводило к накоплению этилена, выделяющегося из полиэтилена. Отмечены также взрывы в системе поддува воздуха в анализаторные бункеры. [c.110]

Дифенилолпропан из бункера-дозатора 1 подается в аппарат 2, в котором при перемешивании готовится водный раствор дифенолята натрия. Полученный раствор из сборника 3 через дозатор 4 непрерывно поступает в реактор каскада реакторов 6. Сюда же подаются метиленхлорид и фосген. Образующийся низкомолекулярный поликарбонат перетекает в реактор 7. В реактор 8 каскада (для повышения молекулярного веса поликарбоната) подается катализатор (алкиларилхлорид аммония). Во всех реакторах поддерживается постоянная температура, равная 30 С. [c.76]

На рис. 54 представлена технологическая схема установки. Сырье, активатор (изопропанол) и бензин, поступая на установку, попадают в поточный смеситель 1, затем в нагреватель-холодильник 2 (выполняющий в зависимости от температуры смеси функцию нагревателя или холодильника), а после него — в один из двух попеременно работающих реакторов комплексообразования 3. В последний подается также карбамид — регенерированный из вакуум-фильтра 9 и свежий из бункера-дозатора После перемешивания в реакторе комплексообразования смесь направляется в вакуум-фильтр 5. Из вакуум-фильтра раствор депарафинированного продукта подается на регенерацию растворителя, а лепешка (комплекс с избытком карбамида), промытая бензином, — в один из двух попеременно работающих реакторов разложения комплекса 6, куда также подается бензин, предварительно подогретый в подогревателе 7. Смесь регенерированного карбамида и раствора парафинов в бензине проходит через холодильник 8 в вакуум-фильтр 9. Раствор парафинов в бензине направляется на регенерацию растворителя, а регенерированный карбамид после промывки его бензином — в один из реакторов комплексообразования 3. [c.144]

Влажный продукт через промежуточный бункер с открытым шибером загружается в бункер-дозатор. Сушилка предварительно вакуумируется до давления 6660 Па (50 мм рт.ст.) и заполняется азотом. Через гибкий рукав и открытые шиберы продукт из бункера-дозатора пересыпается в сушилку (рис. 47.19). [c.797]

Режим работы сушилки устанавливает заказчик в соответствии с регламентом. Перед загрузкой сушилка вакуумируется до давления 6650—13300 Па (50—100 мм рт.ст.) и заполняется азотом. При открытом шибере продукт из бункера-дозатора через гибкий металлорукав пересыпается в сушилку. [c.799]

Перед работой с дозатором устанавливают заданную весовую дозу, для чего бункер погружают в порошкообразную массу прямо в ступке. Делая упор большим пальцем правой руки, продвигают сбрасыватель до отказа в сторону бункера и удаляют излишек порошка, держа дозатор над ступкой. Не снимая пальца, возвращают сбрасыватель в исходное положение, открывая тем самым бункер с отмеренной дозой порошка. Дозу высыпают на весы и проверяют ее массу. При несоответствии массы дозы прописанной добиваются заданной массы вращением винта настройки в ту или иную сторону, что приводит к увеличению или уменьшению объема бункера дозатора. После окончательного установления требуемой дозы дозатор готов к работе. В процессе работы бункером захватывают порошок, -сбрасывателем удаляют его излишек и отмеренную дозу высыпают на заранее расположенные на столе перед фармацевтом бумажные капсулы. [c.128]

Измельчение отходов. Резиновую крошку по.мола до 1 мм готовят так же, как при термомеханическом методе производства, т. е. путем измельчения на дробильных и размольных вальцах с рассевом на двухъярусных вибрационных сеялках, агрегированных с вальцами. Готовую резиновую крошку подают транспортерными системами в бункеры с вращающимися днищами, предназначенные для промежуточного хранения резины. Из бункеров крошку шнековыми транспортерами направляют в бункеры дозаторов-питателей непрерывного действия. [c.154]

I — загрузочное устройство 2 — бункеры-дозаторы 3— механизм подачи упаковочной бумаги 4 — каркас 5 — изоляция 6 — полый вал 7 — блок-формы 8 — гидравлический привод. [c.323]

Производственные испытания показали, что целесообразно готовить кироминеральные смеси, подавая кир непосредственно в мешалку или весовой бункер дозатора минеральных материалов. При этом кир можно использовать при температуре окружающего воздуха или нагревать его до 60—80°С. До температуры готовой смеси он нагревается в мешалке во время контакта с горячими минеральными материалами в процессе перемешивания. Минеральные материалы (щебень, песок) имеют избыточное количество тепла, поскольку в сушильном барабане их нагревают до температуры выше рабочей. Теплотехнические расчеты и последующие экспериментальные проверки показали, что для нагрева кира в процессе перемешивания щебень и песок должны поступать в мешалку с температурой не ниже 170—180°С. Существующее оборудование асфальтосмесительных установок обеспечивает нагрев минеральных материалов и до более высокой температуры. [c.200]

Непрерывный вальцевый метод получения новолачных пресспорошков состоит в следующем. Древесная мука транспортируется в циклон / (рис. 38), ссыпается в бункер 2 и через бункер-дозатор 3 поступает в барабанный смеситель 4. Новолачный олигомер подается из бункера 5 через бункер-дозатор 6 на окончательное измельчение в молотковую дробилку с воздушной сепарацией (мельницу тонкого помола) 7 и далее через циклон 8 и рукавный фильтр 9 в барабанный смеситель 4. В смеситель 4, снабженный винтообразными лопастными мешалками, загружают также уротропин и другие добавки. После перемешивания в течение 20— 30 мин смесь поступает в бункер-дозатор 10, из которого подается на вальцы П для непрерывной пластикации. Прессовочный материал с вальцов подается транспортером на предварительное измельчение в зубчатую дробилку 12. При транспортировании материал обдувается струей холодного воздуха, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются. Раздробленный материал подается в молотковую дробилку 13. Тонкоизмель-ченный пресспорошок воздухом захватывается в циклон 14. Воздух, выходящий из циклона 14, идет в рукавный фильтр 15. а измельченный прессмате-риал самотеком поступает в бункер-дозатор 16 и далее в барабанный смеситель 17 для стандартизации полученного порошка. В смесителе порошок перемешивается в течение 20—30 мин, после чего автоматом 18 расфасовывается в тару. [c.60]

Биогенные вещества для хозяйственно-фекальных сточных вод доставляются автотранспортом и разгружаются на складе, откуда кран-балкой переносятся в бункеры-дозаторы. Б реагентном хозяйстве установлены два бункера-дозатора один — для калиевой селитры, второй для диаммоний-фосфата. [c.37]

При помощи вакуумной установки в ячейковых питателях создается разрежение. Благодаря этому биогенные вещества из бункеров-дозаторов всасываются в ячейковые питатели, которые направляют их в канал хозяйственно-фекальных стоков. [c.37]

Активация бентонита. Из бункер-дозатора 2 молотый бентонит загружают в активатор и в течение 30—45 мин тщательно перемешивают воздухом до прекращения выделения газов, образующихся главным образом при разложении карбонатов газы вызывают вспенивание и разбрызгивание пульпы (интенсивное перемешивание опасно для обслуживающего персонала). За это время бентонит распускается в растворе серной кислоты. Образовавшуюся пульну разбавляют водой до 20 о-ной концентрации H2SO4. При разбавлении кислотной пульпы возможно дальнейшее выделение газов и при сильном перемешивании может произойти выброс глины из активатора. Во избежание этого разбавление осуществляют при слабом перемешивании и при умеренной подаче воды перемешивание воздухом может быть усплено только после прекращения выделения газов. [c.74]

I — реактор-хлоратор 2, 3 — мерники 4 — бункер-дозатор ПВХ 5, 10 — холодильники 6 — фильтр 7 — промежуточная емкость 8 — насос дозировочный 9 — высаднтельная колонна П — барабанный фильтр 2 — дробилка молотковая 13 — центрифуга АГ 4 — сушилка аэрофонтан-ная 15 — мельница. [c.34]

Принципиальная технологическая схема обработки гальваношламов обезвреживающим составом показана на рис. 10. Данная технология ориентирована на стандартное оборудование, применяемое в строительстве. Образующийся в гальванопроизводстве технологический шлам собирается в металлический контейнер / объемом 1 м . Затем этот контейнер с помощью электрокары перевозится на узел обработки 2, и его содержимое погрузчиком загружается в бункер-дозатор мерной емкости 3. После того как мерная емкость 3 заполнится гальваношламом до заданного объема [c.47]

Вспомогательные аппараты Приемники для газов и жидкостей. Монжусы. Водогрязеотделители. Отстойники. Электроде-гидраторы. Воздухоподогреватели (рекуператоры) для использования тепла дымовых газов. Бункеры, дозаторы [c.6]

Рис. 9.7. Газогенератор для пылевидного угля системы Копперс-Тотцек I -бункера-дозаторы 2 - камера газогенератора 3 - форсунки 4 - узел отвода жидкого шлака и его грануляции

До 50 кг 5 — сборная загрузочная емкость мягчителей 6 — насосы-дозаторы 7 — расходные бункеры 8, 13, 25 — дозаторы 9, 22, 26 — весы 10, 27, 34 — загрузочные транспортеры 11 — транспортеры подачи технического углерода 12 — расходные бункеры технического углерода 14 — весы до 200 кг 15 — весы до 40 кг 16 — сборная загрузочная емкость для технического углерода 17 — системы улавливания и сбора пыли 18 — системы пневмотранспорта гранул маточных смесей 19 — циклон-приемник гранул 2 0 — пылесборник 21 — бункер-дозатор гранул 23 — резиносмеситель периодического действия большой мощности РС-630 для маточных или готовых смесей 24 — расходные бункеры ингредиентов 28 — загрузочный транспортер для химикатов в мешочках 29 — комплекты (навески) кусков эластомеров с подвесной транспортной системой укладчика 30 — весы и устройства для загрузки листовых эластомеров и листов смесей 31 — поддоны с листовыми смесями 32 — весы для комплектования навесок эластомеров 33 — контейнеры с мелкими кусками эластомеров для взвешивавия на весах 35 — экструдер с Двухвалковой листующей головкой 36 — устройства для охлаждения листовых смесей 37 — фестонный укладчик готовых листовых резиновых смесей на поддоны 38 — фестонный укладчик маточных листовых резиновых смесей на поддоны 39 — система транспорта готовых резиновых смесей на склад или к агрегатам-потр ебителям. [c.73]

После 20—30-минутного перемешивания смесь поступает в бункер-дозатор 6, из которого непрерывно ссыпается в зазор между валками вальцов непрерывного действия 7. Валки пустотелые стальные длиной 1800 и диаметром 600 мм. Рабочий валок оборудован тремя парами ножей в центре плугообразными, а близко к краям валка —дисковыми и плоскими. Обогрев и охлаждение валков осуществляется подачей внутрь их пара или холодной воды. Температура рабочего валка 70—ПО С, холостого 100— 130 С-, разность температур необходима для удержания массы на рабочем валке. Загружаемый порошок размягчается вследствие расплавления связующего и обволакивает тонким слоем рабочий валок. Плугообразные ножи перемешивают массу, чему способствует также различная скорость вращения валков. Отношение кружных скоростей рабочего валка и холостого (фрикция) составляет 1,17. Трение и давление на массу в зазоре вызывают. значительное тепловыделение. В процессе вальцевания материал лластицируется и перемещается к краю рабочего валка. От про-вальцованного материала дисковым ножом отрезается непрерывная лента, которая снимается плоским ножом и транспортером 8 додается в зубчатую дробилку 9, а затем в молотковую дробилку, йО. На транспортере 8 лента обдувается воздухом для охлаждения, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются вентилятором. Измельченный пресс-порошок подается пневмотранспортом через циклон И в бункер 12, затеи< в смеситель-стандарти-затор 13 и на фасовочную машину 14. [c.167]

Принципиальная технологическая схема процесса ВНИПИМ приведена на рис. 3.35 Р29]. Смесь бензойной кислоты, регенерированного катализатора и Ацетата калия, пройдя в смеситель J, поступает в таблетирующую машину 2 и далее с помощью бункеров-дозаторов 3 в реактор диспропорционироваиия 4. Реакция протекает в условиях программного подъема температуры в интервале 430—450°С при давлении СО2 10,1-105 Па. Пары уксусной кислоты и бензола из верхней части реактора [c.125]

В системах, обеспечивающих высокую точность дозирования, имеются еще одна-две ступени, например четыре предыдущие ступени плюс пятая ступень — малый бункер дозатора, дозатор, трагнспортное устройство (рис. 6, б). [c.20]

На рис. 75 показана схема непрерывного производства. Сырье — фосфатная мука (апатитовая или фосфоритная) с помощью ленточного транспортера 1 поступает в бункер 2, из кото poro через шнек 3, элеватор 4 и шнеки 5—6 идет в бункер дозатора 7 и на весовой ленточный дозатор 8. [c.168]

Размеры приемного бункера определяются длиной переливкой стенки и канструктивяыми соображениями (угол конусности берется равным 60°). Длина переливной стенки принимается такой, чтобы при толщине слоя жидкости над ней порядка Я=15 мм она пропускала расход д, примерно равный пропускной способности дозатора. Таким образом, предполагается, что подача известкового молока насосом может быть в 2 раза болыие максимального расхода, требующегося для дозирования. Кроме того, подача насоса должна создавать в приемном бункере дозатора скорость, взвешивающую частицы суспензии. Это обеспечивает надежное дозирование суспензий. Ориентировочно, без учета прилипания струи, длину переливной стенки можно подсчитать по формуле незатопленного водослива [c.101]

Смотреть страницы где упоминается термин Бункеры-дозаторы: [c.209] [c.210] [c.63] [c.77] [c.92] [c.94] [c.145] [c.46] [c.46] [c.47] [c.799] [c.799] [c.113] [c.87] [c.660] [c.256] [c.72] [c.167] [c.31] [c.112] [c.113] [c.52] [c.53] [c.73] [c.262] [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология