Стол загрузочный

Роторный морозильный аппарат МАР-8АМ (рис. 17.23) состоит из ротора с морозильными секциями, разгрузочного устройства, взвешивающего или дозирующего устройства, транспортера для выгрузки блоков, гидро- и электроаппаратуры, а также насосной станции. На станине 4 роторного морозильного аппарата размещен ротор, заключенный в кожух /, на котором размещен полый вал 2, блок-форма 5 и кассеты 5. Загрузочный стол 6 обеспечивает поступление продукта на замораживание. [c.929]

Механизм подачи изделий на загрузочный конвейер включает в себя сборную раму, на которой смонтированы сдвоенный цепной транспортер с толкателями и направляющие для цепи, толкатели, стол с направляющими для изделия, механизм контроля наличия изделия. [c.1249]

Фасовочная машина (рис. 29.12, а) состоит из станины 1, операционного ротора 9, карусели 4 с дозировочными устройствами 13, стола-конвейера 2 с загрузочной 5 и выгрузочной 6 звездочками. [c.1279]

В отдельные секции для термообработки укладывают посто янные магниты. На рисунке хорошо видно приспособление для удержания отдельных секций и для их транспортировки Лотки, муфели и поддоны обычно помещают в печь и выгружают оттуда подъемной вилкой, снабженной роликами. Эскиз такой вилки показан на рис. 181. В употреблении известно много разновидностей таких вилок. Их форма сообразуется с размерами и конструкцией печей, а также поднимаемого контейнера. Если под печи расположен невысоко над полом помещения, рукоятку вилки выгибают вверх. Если же подина приподнята, рукоятке вилки придают форму, показанную на рис. 181. В этом случае ролики покоятся на столе, который подкатывают к окну печи.. В печи небольшой глубины (если считать в направлении, перпендикулярном к загрузочным ок- [c.245]

Если при обработке данных контроля массы и габаритов центральная система управления установит наличие ошибочной или нейтральной информации, то подвеска с материалами автоматически отправляется на петлю сбора забракованных подвесок (минуя все загрузочные петли склада). На этой петле оператор может поправить полол ение груза на поддоне и направить подвеску к участку приема грузов на склад. Петля снабжена роликовым транспортером и подъемным столом [c.74]

Контейнеры с гранулами или с листовой резиной выдаются со склада в соответствии с программой, разработанной центральной системой управления. Каждая зона загрузки контейнеров состоит из двух ветвей, отведенных от главной магистрали ПТК, в комплекте с рольгангом и подъемным столом, автоматически подающими контейнер на подвеску. Каждая подвеска опознается с помощью нестираемого магнитного кода. Считывающая головка, находящаяся вблизи загрузочного останова, передает считанный код центральной системе управления. Послед [c.98]

Оператор при помощи электротельфера поднимает со специальной платформы две кипы НК по ПО кг каждая и кладет их на роликовую платформу загрузочного стола. На загрузочный стол другой петли грузится шесть кип СК примерно по 30 кг каждая. Кипы каучука, взятые с платформы, подаются на ролики стола, после чего он опускается, а груз остается на подвеске конвейера. Затем оператор [c.80]

Включают оборудование нажатием кнопки пуск , в мельницу загружают материал через загрузочное устройство, а под нож с рабочего стола направляют по роликовому транспортеру [не поправлять руками ). [c.22]

Смесь снимают с вальцов в виде полосы шириной 20—30 мм, укладывают на рабочий стол около пресса и укрывают тканью или полиэтиленовой пленкой. В загрузочное отверстие подают 500—600 г смеси и профилируют шнур, принимая его на противень прямоугольной формы. Отрезав от шнура отрезок длиной 200 мм по линейке, его охлаждают в холодной воде и измеряют длину и размеры сторон при помощи линейки и штангенциркуля. [c.44]

Производительность питателя регулируется изменением положения ножа 3 (который уменьшает площадь стола), а также поднятием или опусканием загрузочного патрубка. [c.292]

Пульпа непрерывно подается в загрузочный ящик, откуд она вытекает сплошной плоской струей на деку стола, С пом [c.34]

Принцип действия. Пустые флаконы устанавливают на загрузочный стол, затем транспортер (8) перемещает их к дозатору (5), передний отсекатель (6) открывается и пропускает два флакона на заполнение. При дозировании поршень нагнетает отмеренный объем во флаконы. По окончании дозирования ловители [c.128]

Описание конструкции. На станине (4) размещаются загрузочный стол, транспортер (8), дозатор (5), передний (6) и задний (7) отсекатели и ловители (3). Процесс отмеривания дозы и заполнения ею флакона осуществляется автоматически. В случае отсутствия флаконов на транспортере (8) дозатор отключается механизмом блокировки (1). [c.128]

I —стадии рабочего процесса / — пуансон 2—загрузочное устройство Л—стол с матрицей 4—выталкиватель 5—таблетка. [c.420]

Другие типы ротационных машин имеют цикл таблетирования, равный /а— /з оборота стола, по 2—3 загрузочных и разгрузочных устройств, а горки профилирую Еся с таким же количеством впадин (на каждой). [c.420]

Свиные туши после мойки и поддувки свежего воздуха конвейером направляются на участок загрузки. Автоматически при помощи вилочного приспособления происходит расфиксация путовой цепи, и туши падают на ленточный конвейер, которым подаются на приемный стол загрузочного устройства шпарильного чана. С помощью толкателя загрузочного устройства с приемного стола они направляются в люльки шпарильного чана головами в одну сторону. При этом необходимо следить за правильностью загрузки туш в люльки и дополнительно ориентировать их брюшной частью вниз. Туши в люльках автоматически фиксируются прижимными устройствами. После прохождения люлек вдоль чана туши автоматически выгружаются при переворачивании люлек на нисходящей ветви цепей на загрузочное устройство скребмашины. Холостые ветви цепей, перемещаясь под днищем чана по нижним направляющим, подают люльки к месту загрузки. [c.869]

Рис. 1. Схема кривошипной таблеточной МЯ1ТППТИ (начало прессования) 1-стол 2-бункер 3-матрица 4-пуансон 5-ползун 6-шатун 7, 8-эксцентрики 9 - коленчатый вал 10-выталкиватель 11 - загрузочное устройство.

Машина (рис. 29.16, а) состоит из станины 1, внутри которой закреплен привод стола-конвейера 2 загрузки-выгрузки бутьшок с распределительным шнеком 10 загрузочной 9 и выгрузочной 11 звездочки механизма 3 ориентирования пробок питателя пробок 4 верхней укупорочной карусели 5 и нижнего операционного ротора 7 механизма 6 укладки пробки пульта управления 8. [c.1291]

В каждой загрузочной петле предусмотрены механическое устройство, присваивающее подвеске код порожияя , подъемный стол с рольгангом для по рожних поддонов или контейнеров, снятых с подвески. Освобожденная подвеска направляется к загрузочной петле для выполнения нового цикла. [c.81]

Каждая подвеска передвигается по конвейерным путям толкающим кулаком тянущей цепи и представляет собой четырехколесную каретку, на подвесном стержне которой расположены три штифта для адресования груза. Перемещая адресные штифты при помощи специального устройства (электросоленоида), оператор на загрузке может направить подвеску в любую из пяти разгрузочных петель вспомогательных конвейеров. Ненагруженная подвеска автоматически направляется в свободную загрузочную петлю вспомогательного конвейера ПК-1 или ПК-2 и останавливается в специальном пункте у загрузочного стола. [c.80]

Описание конструкции. Поточная линия розлива жидких лекарственных средств компонуется из серийно выпускаемых автоматов, машин и полуавтоматов. Линия состоит из загрузочного стола (1), машины для дозирования жидких лекарственных средств (2), двух передаточных столов (3), автомата для укупорки флаконов, полуавтоматов для отбраковки флаконов (5), автомата для наклеивания этикеток на флаконы (6) и машины для наие-сения паспортных данных на этикетки (7). [c.142]

Принцип действия. Пеналы поступают от упаковочной машины или загружаются вручную на загрузочный транспортер (2), который подает их на стол автомата. Первый пенал подается в зону действия продольного толкателя. Лента целлофана сматывается с бобины (6) при помощи валиков размотки механизма подачи и резки целлофана (4). Одновременно к ней в узле (5) приклеивается растворителем разрывная ленточка. Во время непрерывного разматывания целлофановой ленты на ней вырубается язычок, а затем отрезается кусок целлофана для обертывания пенала. Отрезок целлофана подхватывается пеналом, который передвигается при помощи продольного толкателя, и вводится в неподвижные направляющие, которые загибают целлофан на пенале сверху и снизу. Затем механизм (7) загибает задние клапаны, при этом происходит термосклеивание образовавшегося шва при помощи механизма (8). После этого механизм загибки боковых клапанов загибает боковые клапаны и частично завернутый пенал проталкивается в неподвижные направляющие. По мере продвижения пенала, обернутого целлофаном, между направляющими загибаются остальные боковые клапаны и склеиваются механизмом термосклеивания (8). Оцеллофаненные пеналы поступают на транспортер, который подает их на позицию укладывания в тару. [c.260]

Таким образом, проведенные иоследования показали, что биофильтры с плоскостной загрузкой могут работать со значительно большими нагрузками (по загрязнениям) по сравнению с нагрузками в обычных биофильтрах. В чем же заключаются причины столь. высокой производительности биофильтров с (плоскостной загрузкой Производительность биофильтра должна быть пропорциональна количеству образованной в теле биофильтра биопленки, которая соответственно будет больше при увеличении площади поверхности загрузочного материала на единицу объема сооружения. Следовательно, производительность биофильтра должна находиться в прямой зависимости от площади поверхности материала залрузки. Однако простые расчеты показывают, что эти предположения в действительности не оправдываются. [c.66]

Загрузочная воронка и стол массораскладчика должны быть оборудованы местными отсосами для удаления паров растворителя. [c.261]

В отверстии стола крепится матрица /, в которую из бункера 2 автоматически дозируется порошок. После загрузки порошок прессуется пуансоном 3, которому сообщается возвратно-поступатель-ное движение от главного вала 4 с помощью шатуна 5. От того же вала с помощью эксцентриков 6 и 7 передается движение выталкивателю 8 и загрузочному устройству 9. Главный вал приводится в движение от электродвигателя через вал 10 и зубчатую пару 11. При эд = 960 об1мин и /п = 1 количество ходов пуансона, а следовательно, и штучная производительность данной машины составит [c.418]

Смотреть страницы где упоминается термин Стол загрузочный: [c.125] [c.141] [c.289] [c.79] [c.172] [c.71] [c.1292] [c.1293] [c.140] [c.273] [c.126] [c.126] [c.136] [c.88] [c.173] [c.48] [c.61] [c.184] [c.29] [c.88] [c.48] [c.264] [c.297] [c.565]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология