Определение основных размеров цилиндра

Расчет поршневого детандера состоит из определения размеров цилиндра, динамического расчета, расчета основных узлов и деталей на прочность. [c.293]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ ЦИЛИНДРА [c.51]

К основным геометрическим размерам компрессора с катящимся ротором относятся диаметр ротора Др, эксцентриситете и высота цилиндра Н. Для их определения должны быть предварительно выбраны безразмерные параметры фр и Кр, после чего [c.145]

Сушность технологического расчета заключается в составлении материального баланса, определении производительности машины и основных размеров ее рабочих частей — инжекционного цилиндра, предпластикатора и инжекционного поршня. [c.136]

Ультразвуковой контроль структуры и механических характеристик серых чугунов. Известно, что свойства серого чугуна в значительной мере определяются формой н размерами графитных включений. По существующим техническим условиям на ответственные детали из чугуна (например поршневые кольца, блоки цилиндров компрессоров специального назначения) необходимо проводить контроль величины графитных включений. Длительное время единственным методом определения величины графитных включений, применявшимся в заводской и лабораторной практике, был металлографический контроль при помощи металло-микроскопа. Как показали исследования [113, 123], структура основной металлической массы мало влияет на затухание и скорость распространения ультразвука в чугуне. На рассеяние ультразвука влияет размер частиц свободного графита (рис. 49). Влияние формы и размеров частиц свободного графита на рассеяние ультразвука в чугуне было использовано при разработке методики ультразвукового контроля величины графитных включений в чугунных изделиях [124]. [c.83]

Итак, значения среднего молекулярного веса зависят от метода, применяемого для его определения. В каждом конкретном случае эти значения могут быть весьма приближенными, поскольку во многих вычислениях недоучитывается форма молекулы. Здесь мы. сталкиваемся с третьим видом информации, который может быть получен с помощью физико-химических методов,— определением основных размеров и формы белковой молекулы. Необходимо сразу же отметить, что проблема определения размера и формы частицы не может быть исчерпывающе решена с помощью указанных приемов. В лучшем случае для большинства белков можно лишь установить тип идеальной модели молекулы (эллипсоид вращения, цилиндр, стержень и т. п.) и ее основные параметры (например, соотношение продольной и поперечной осей). Очевидно, что реальные формы молекул несколько иррегулярны и не соответствуют ни одному из названных геометрических тел. Между тем во всех вычислениях предполагается, что диффундирующая, седиментирующая или иным способом движущаяся частица имеет правильные геометрические формы, поскольку более сложные формы вообще не поддаются расчету. Естественно, что это вынужденное допущение также может быть источником ошибок. [c.129]

Определение основных размеров по заданной холодопроизводительности. До начала расчета, независимо от того, входит ли проектируемый компрессор в унифицированную серию или нет, должны быть установлены тип компрессора и число его цилиндров. [c.152]

Для определения основных размеров компрессора задаемся средней скоростью поршня Ст и числом цилиндров [c.210]

Основным топливом для тракторов служат лигроин, керосин, их смеси и смесь лигроина с бензином. Тракторные двигатели отличаются невысокой степенью сжатия, и тем не менее топливо для них должно обладать определенной антидетонационной характеристикой. Объясняется это условиями эксплуатации и конструктивными особенностями тракторных двигателей (малое число оборотов, большие размеры цилиндров, подогрев рабочей смеси). Октановое число лигроина, применяемого в качестве тракторного топлива, не должно быть меиее 51—52, керосина —не менее 37. Низкое октановое число является существенным недостатком керосинов как тракторного топлива уменьшение детонации нри пользовании таким топливом обычно достигается вспрыском в двигатель воды. [c.694]

Вес цилиндрической части корпуса сосуда высокого давления (без крышек и концевых узлов) при данном внутреннем давлении и определенных механических свойствах материала не зависит от соотношения основных размеров, а остается постоянным при том же внутреннем объеме. Решая уравнение (12-5) расчета на прочность толстостенного сосуда совместно с выражениями веса и внутреннего объема полого цилиндра, можно получить следующую зависимость [c.243]

Основные сборочные единицы червячных машин. Червяк. Основным рабочим органом рассматриваемых машин является червяк, вращающийся внутри цилиндра, снабженного гильзой. Конструкция его определяет возможность переработки определенной группы полимеров, производительность машины и ее тепловой режим. Главными параметрами червяка (рис. 8.19) являются диаметр, длина, профиль нарезки, зазор между червяком и цилиндром, размеры зон червяка, степень сжатия. Длина червяка обычно выражается в долях диаметра. Полная длина нарезки червяка условно делится на три зоны зону загрузки, зону сжатия и зону выдавливания. [c.182]

Чтобы определить основные размеры мембранных блоков компрессора необходимо в соответствии с указанными в гл. II соотношениями установить объем камеры сжатия и объем, описываемый поршнем. Для этого принимают определенную схему расположения, число цилиндров и число ступеней сжатия. [c.68]

Общая задача расчета поршневого детандера заключается в определении основных конструктивных параметров машины, обеспечивающих расширение заданного количества газа О с максимально возможным к. п. д. При этом исходными данными служат параметры режима — начальное давление противодавление р , начальная температура Т требуется найти оптимальное сочетание конструктивных параметров—диаметра цилиндра О, хода поршня 5, числа оборотов п, а также формы и размеров деталей, составляющих основные рабочие органы детандера — газораспределение и поршневое уплотнение. [c.177]

Подобное положение имеет место и в тех случаях, когда упругость пара веществ недостаточна даже при наибольшей температуре, которая может быть достигнута в системе напуска. Допустим, что система может быть нагрета до 250°, а размер диафрагмы, соединяющей систему напуска с ионизационной камерой, обеспечивает возможность получения давлений в напускном баллоне до 1 мм рт. ст. и использование в качестве детектора цилиндра Фарадея и усилителя постоянного тока. К органическим соединениям, обладающим упругостью пара при 250° в 1 мм, относятся, например, парафиновые углеводороды С21. При использовании умножителей, способных измерять ионные токи, в 2000 раз меньшие измеряемых усилителем постоянного тока, можно проводить соответствующие исследования при температуре системы напуска 100°. Использование чувствительных детекторов обеспечивает возможность анализа соединений с упругостью пара 5-10 мм рт. ст. при температуре 250°. Такое соединение имеет упругость пара 1 мм рт. ст. примерно при 400°. Значение увеличения чувствительности измерений для масс-спектрометрического исследования разнообразных органических соединений легко может быть оценено.I Во многих случаях измеряемый ионный ток может значительно превышать 10 а, но необходимо определять его изменения, имеющие величину такого порядка. Например, необходимо определить изменение интенсивности пика изотопа на 0,1% при содержании 0,1% от основного изотопа. Изменение тока, которое требуется при этом определении, составит 10 а, тогда ток, соответствующий основному изотопу, составляет 10 а. Такие значения не всегда достигаются даже для максимального пика в спектре, например при использовании приборов высокого разрешения с двойной фокусировкой и при применении источников с поверхностной ионизацией для измерения изотопного [c.223]

Анализ работ различных авторов, в которых имеются существенные расхождения при определении давления насыщенных паров химических элементов, позволяет предполагать, что одной из причин таких отклонений является неучет влияния конструкции и геометрии эффузионной камеры. В связи с этим появились работы по выбору наиболее оптимальных размеров цилиндрической эффузионной камеры с эффузионным отверстием по оси цилиндра [4—7] и проведена сравнительная оценка полученных результатов [6]. Такие эффузионные камеры показали вполне удовлетворительную надежность при определении давления насыщенных паров химических элементов и соединений, различных металлов и сплавов в основном в температурном диапазоне работы платинородиевых термопар [1, 2, 12]. Результаты многочисленных исследований в области высоких температур по испарению вольфрама, молибдена, тантала, углерода, карбидов переходных металлов и других [8, 11] выявили существенные недостатки эффузионных камер с отверстием по оси цилиндра (торцовые камеры). [c.296]

Проверка размеров основных деталей пурки. Определение размеров основных деталей пурки должно проводиться при выпуске пурок из производства. Размеры мерки, наполнителя, цилиндра насыпки и падающего груза должны соответствовать указанным ниже. [c.117]

Наиболее широкое распространение в промышленности долгое время имели кольца Рашига (тонкостенные полые цилиндры, с диаметром равным высоте). При этом кольца малых размеров (до 50 мм) засыпают в колонну навалом, а большие кольца укладываются, как правило, регулярно правильными рядами, смещенными друг относительно друга. Преимуществом регулярной насадки является меньшее гидравлическое сопротивление, однако она более чувствительна к равномерности орошения. Основным достоинством колец Рашига является простота изготовления и дешевизна, а недостатком -малая удельная поверхность и наличие застойных зон.. Для устранения данных недостатков начали разрабатывать и применять насадки других типов перфорированные кольца (Папля), кольца с внутренними перегородками, а также седла различной конструкции (Берля, "Инталлокс"). Увеличение размеров элементов насадки приводит к увеличению свободного объема, снижению гидравлического сопротивления, но и уменьшает удельную поверхность насадки. Регулярная насадка может изготовляться из пакетов плоских вертикальных параллельных пластин. Пакеты, расположенные друг над другом, повернуты под определенным углом. Для увеличения удельной поверхности пластины могут производиться рифлеными и гофрированными. [c.65]

В период капитального ремонта производят полную разборку компрессора и проверку состояния его основных частей при этом вынимают поршни из цилиндров и снимают коленчатый вал. Разборку компрессора и его частей проводят с соблюдением чистоты—разбираемый узел предварительно промывают керосином для удаления масла и грязи, детали тщательно протирают. Детали снимают осторожно, во избежание их повреждения, используя ключи соответствующего размера, выколотки и кувалды из меди и латуни, съемники и прочие приспособления. Снятые детали укладывают в определенном порядке на чистые стеллажи, фанерные или картонные листы и прикрывают сверху листом чистого картона или плотной бумаги для предохранения от загрязнения пылью и песком. Отверстия отъединенных трубок заглушают деревянными пробками или концы трубок обертывают бумагой и обвязывают. На время перерыва в работе разобранную машину накрывают чистым брезентом. [c.308]

Основные методы измерения вязкости жидкостей следующие 1) капиллярный метод, 2) метод вращающихся цилиндров и 3) метод падающего шарика. Наибольшее распространение получил капиллярный метод, основанный на измерении времени / истечения определенного объема жидкости V через капиллярную трубку. Зная размеры капилляра (/ , I) вискозиметра и разность давлений на концах капилляра р, можно вычислить на основании закона Пуазейля абсолютную вязкость жидкости (динамическую вязкость). [c.260]

Основные геометрические размеры компрессора. Исходя из допустимой средней окружной скорости скольжения пластины по цилиндру Нор радиус цилиндра может быть определен по уравнению (5.144), представленному в работе [471 [c.173]

РЕМОНТ КОМПРЕССОРОВ Общие указания. При капитальном ремонте производят полную разборку и проверку состояния всех основных частей компрессора с выемкой поршней из цилиндров и снятием коленчатого вала. Текущий ремонт, осмотр и устранение отдельных дефектов можно производить при кратковременных остановках, во время отогревания кислородного аппарата. При разборке компрессора и его частей необходимо соблюдать чистоту предварительно промыть разбираемый узел керосином для удаления масла, грязи, песка и тщательно протереть детали. Снятие деталей следует производить осторожно во избежание их повреждения. Для этого необходимо пользоваться ключами соответствующего размера, применять медные или латунные выколотки, медные кувалды, съемники и прочие приспособления. Снятые детали укладывают в определенном порядке на чистые стеллажи, фанерные или картонные листы и чем-либо прикрывают сверху для предохранения от загрязнения песком или пылью. Концы отсоединенных трубок заглушают деревянными пробками или обертывают бумагой и обвязывают. Если работы с разобранной машиной не производятся, то ее прикрывают брезентом. [c.152]

Из вышесказанного следует, что пузырьки больших размеров сильнее интенсифицируют теплоотдачу цилиндра. При относительно больших значениях числа Рейнольдса пузырьки в основном влияют на теплоотдачу кормовой части. В работе [ I ] показано, что начиная с определенного значения числа теплоотдача в кормовой части цилиндра уменьшается с увеличением газосодержания. Для изучения вклада газовой фазы в изменение характера течения в Ш1р-куляционной зоне возникла необходимость измерения локального газосодержания по сечению в кормовой области. [c.109]

Приведенных нами данных вполне достаточно, чтобы прийти к выводу об ограниченной роли соотношения между объемом пор и величиной поверхности при детальном определении геометрии пор в пористом материале. При этом следует подчеркнуть два момента 1) оценка точных значений ир и 5 на основании экспериментальных данных осуществляется путем в некоторой степени произвольного выбора на изотерме точек, соответствующих полному заполнению пор и завершению образования сплошного монослоя на всей поверхности и 2) найденное геометрически отношение 2ир18 не дает возможности охарактеризовать специфику пористой структуры. Несмотря на эти недостатки, рассмотренный метод определения среднего размера по результатам измерений объема пор и величины поверхности может иметь некоторое значение. Основной недостаток этого метода заключается в том, что с его помощью нельзя точно определить геометрию пор. Тем не менее если допустить, что полученная таким образом величина представляет собой эффективный радиус пор, то модель пор, в соответствии с которой капилляры эквивалентны вписанным цилиндрам, окажется не слишком плохой по сравнению с тем решением этой задачи, которое получают исходя из результатов определения скоростей химических реакций в пористых катализаторах. [c.186]

Упоминавшееся ранее приближенное моделирование путем суммирования и корректирования выражений для вынужденного течения и потока под давлением [2с1], однако, позволяет нам иногда использовать его как приближенный метод оценки неизотермических эффектов. На практике в первую очередь представляет интерес определение влияния неизотермических условий на производительность и среднюю температуру экструдата. Во многих реальных процессах червяк является термонейтральным, т. е. он не нагревается и не охлаждается. В таких случаях, как было показано в работе [2е], температура червяка очень близка к температуре расплава. Следовательно, основное влияние на расход оказывает наличие существенной разности между температурами цилиндра и расплава. Как видно из уравнения (10.2-46), разность температур может оказывать сильное влияние на расход вынужденного течения. С другой стороны, увеличение средней температуры экструдата является следствием постепенного изменения температуры в направлении течения. Применим метод смазочной аппроксимации и, разделив червяк на малые элементы конечных размеров, проведем детальный расчет для каждого элемента. Предполагая, что средняя температура в пределах элемента постоянна, составим уравнение теплового баланса, учитывающее тепло, передаваемое от стенок цилиндра, и диссипативные тепловыделения. Такой метод расчета позволяет определить изменения температуры по длине червяка и значения параметров степенного закона течения из общей кривой течения [т] (7, Т) ] для каждой ступени расчета при локальных условиях течения, а также вести расчет для червяка с переменной глубиной винтового канала. Таким образом, данная модель может быть названа обобщенной кусочнопараметрической моделью , в которой внутри каждого элемента различные подсистемы представляют собой либо кусочно-параметрические модели, либо модели с распределенными параметрами. Далее следует принимать во внимание неизотермический характер течения неньютоновских жидкостей при исследовании процессов формования в головке экструдера. Этой проблеме посвящен разд. 13,1. [c.427]

На рис. V.1 изображена электронно-лучевая трубка. Трубка откачана до остаточного давления порядка 0,133 Па (10 б мм рт. ст.). Основные элементы трубки электронный прожектор, создающий пучок электронов, фокусирующие и отклоняющие системы и люминесцирующий экран. Источником электронов служит подогреваемый изнутри никелевый цилиндр (катод), покрытый слоем термоэмитирующего вещества. Испускаемые с катода электроны при помощи системы ускоряющих и управляющих электродов приобретают необходимую скорость и стягиваются в узкий пучок, направляемый на экран, покрытый слоем люминофора определенной (оптимальной) толщины. С целью повышения яркости II контрастности изображения, а также для уменьшения влияния вторичной эмиссии, экраны часто металлизируют. В трубках, дающих цветное изображение (рис. V.2), применяют мозаичное люминофорное покрытие в виде набора мельчайших, расположенных по углам треугольника, точек (из люминофоров с красным, синим и зеленым свечением). Эти разноцветные точки раздельно возбуждаются электронным пучком (одним или тремя, в зависимости от конструкции трубки), проходящим сначала через теневую маску — металлическую пластинку с круглыми отверстиями, число которых равно числу элементов цветного изображения. Диаметр отверстий маски составляет — 0,3 мм, таков же размер цветных люминофорных точек общее число точек на экране превышает миллион. Ре- [c.106]

Для процессов коагуляции в капле особое значение приобретает точная дозировка растворов, так как от этого зависит не только качество получаемого продукта, но и возможность образования частиц определенной формы и размера. Поэтому дозировка реагентов обычно автоматизирована например, применяются автоматические электромагнитные ротаметры с регулирующими клапанами. Смешение реагентов осуществляется либо с применением механических мешалок, либо по струйному принципу в кислый раствор сульфата алюминия подается с высокой скоростью раствор жидкого стекла, что обеспечивает хорошее их смешение. Образовавшийся в результате смешения золь поступает на распределительный конус, имеющий ряд продольных желобков, по которым раствор стекает в виде отдельных струек в основной аппарат — формовочную колонну. Колонна представляет собой цилиндр высотой около 3 м и диаметром около 1 л, который в нижней части оканчивается коническим днищем с отверстием для выводной трубы. В верхней части (на высоте около 2 м) колонна заполнена циркулирующим минеральным маслом. Струйки золя с распределительного конуса попадают в масло, где и разбиваются на отдельные капли. Величина капель, определяющая величину готовых гранул катализатора, зависит от диаметра желобков, скорости струек и поверхностного натяжения, вязкости масла. Коагуляция геля должна протекать за время падения капли через слой масла. Слишком быстрая коагуляция, как указывалось, приводит к образованию непрочного меловидного геля при затяжке в коагуляции гель слипается под слоем масла в аморфную массу. [c.318]

Явления, наблюдаемые при распространении пламени в сосудах, размеры которых примерно одинаковы во всех направлениях (какими являются, например, куб или короткий цилиндр), в основном такие же, как при распространении в сферических сосудах. В начале процесса пламя имеет сферическую форму, а в конце вид фронта пламени определяется формой сосуда. При распространении пламени в длинных трубках наблюдается, однако, целый ряд новых явлений. В трубках, закрытых с одного конца, при поджигании смеси у противоположного открытого конца часто возникает пламя, которое распространяется на некотором участке с постоянной скоростью (равномерное распространение), затем ускоряется, приводя к колебательным режимам, и, наконец, если состав смеси лежит между некоторыми определенными пределами, заканчивается в виде детонационной волны [40—42] (см. гл. XIV). Согласно данным Уилера, Пэймэна и их сотрудников, воспроизводимость измерения скорости равномерного распространения пламени имеет место только при строгом выполнении некоторых определенных условий у открытого конца трубки в частности, зажигание должно производиться не слишком далеко от него. Оказывается, что скорость равномерного распространения зависит от направления движения она максимальна при движении пламени вверх и минимальна прн движении вниз. Скорость увеличивается также при увеличении диаметра трубки [43]. Бон, Фрэзер и Уинтер не смогли получить воспроизводимых результатов при исследовании быстро горяш,их смесей в некоторых определенных пределах изменения состава [44]. Хотя пламя проходило некоторое расстояние с постоянной скоростью, однако значения этой величины менялись от опыта к опыту. [c.191]

Основным методом является обжиг испытуемой эмали в градиентной печи. Рабочее пространство этой печи представляет собой узкую и длинную керамическую трубку (длиной 250 мм, диаметром 30—40 мм), внутри которой создан равномерный перепад температуры. Нихромовая обмотка электронагревателя намотана на цилиндр снаружи неравномерно в центре печи расположение витков более частое, а к периферии становится реже. Температура в центре печи составляет 850—900° и равномерно падает по направлению к концу ее до 500—550°. Градиент промеряют по всей печи и строят график распределения температуры по длине печи. График составляют для известной постоянной температуры центра печи, которая поддерживается терморегулирующим устройством. Для определения интервала обжига эмали пластинки размером 250X20 мм покрывают испытуемой эмалью и обжигают в градиентной печи в течение заданного времени. При обжиге конец пластинки фиксируют в центре рабочего пространства печи у контрольной термопары. После обжига и охлаждения образца измеряют расстояние от конца его до начала участка с качественной поверхностью эмалевого покрытия. Пользуясь графиком, устанавливают верхнюю и нижнюю температурные границы интервала обжига эмали. [c.468]

Каждый из компрессоров, названных в табл. 1, характеризуется определенными размерами основных деталей рамы, коленчатого вала, шатунов, крейцкопфов, цилиндров, холодильников, агрегатов смазки и т. д. Их размеры обусловлены параметрами данной машины ходом поршня, числом оборотов, мощностью, передаваемой коленчатым валом. С ростом производительности компрессора размеры, прочность и вес этих деталей возрастают, образуя ряд машин общего назначения. Большинство узлов и деталей этих машин может быть использовано при выпуске коьшрессоров с давлением нагнетания, отличным от 8 кГ/см . Для облегчения использования отдельных узлов и деталей компрессоров общего назначения целесообразно выделить в отдельную группу раму, кривошипно-ша-тунный механизм, систему смазки, электропривод и некоторые другие узлы и детали, составляющие в совокупности базу компрессора. [c.5]

Проблема гранного роста кристаллов исследовалась многими авторами с различных точек зрения [149—151]. Основное внимание уделялось Bonpo aiM кинетики роста кристалла, устойчивости гранной формы, влиянию образования грани на распределение примеси в кристалле. Для определения размера грани или максимального переохлаждения на ней предполагалось, что изотермические поверхности мало отклоняются от плоскости и их сечения в двухмерном или осесимметричном случае можно аппроксимировать параболой, а наличие грани не изменяет положения и формы округлого участка фронта кристаллизации [149, 150]. Однако кривизна изотерм в окрестности границы раздела фаз определяется совместным влиянием теплообмена на боковой поверхности кристалла и в основании жидкого столбика расплава. Поэтому даже для кристаллов в форме цилиндра или пластины, не говоря уже [c.71]