Поликапроамид параметры полимеризаци

При изменении температуры реакционной массы в течение процесса полимеризации изменяется как скорость процесса, так и состав и молекулярная масса получаемого полимера. Проведенные исследования [1] показали, что распределение температуры реакционной массы по поперечному сечению непрерывно действующего аппарата неравномерно, и, кроме того, в одних и тех же точках сечения температура не остается постоянной. Это обусловлено неравномерным распределением скорости реакционной массы, движущейся ламинарно по поперечному сечению аппаратов. Все это наряду с низкой теплопроводностью реакционной массы приводит к тому, что создаются неодинаковые условия для протекания процесса полимеризации в разных точках поперечного сечения аппарата. Использовать температуру в качестве параметра для регулирования молекулярной массы получаемого поликапроамида при проведении полимеризации в аппаратах, применяемых в настоящее время, нецелесообразно, т. е. из-за низкой теплопроводности реак- [c.181]

Следует отметить, что при изменении качества исходного капролактама (увеличение или уменьшение содержания примесей, колебание их состава и т. д.), появляется необходимость в корректировке значений некоторых параметров процесса. Если же состав исходного капролактама не изменяется, то необходимое качество получаемого поликапроамида обеспечивается поддержанием заданных значений параметров процесса полимеризации. [c.182]

Соответствие количества подводимой реакционной массы в аппарат полимеризации количеству отводимой из него смеси является одним из наиболее важных параметров при непрерывном ведении процесса. В случае несоответствия между количеством подводимой в аппарат и отводимой из него реакционной массы последний либо переполняется выше допустимого уровня, либо наблюдается пульсация уровня массы, что приводит к колебанию продолжительности пребывания последней в аппарате и получению поликапроамида, неравномерного по средней молекулярной массе. Регулирование этого параметра осуществляется путем поддержания постоянным уровня реакционной массы на начальном участке аппарата. При изменении уровня массы электронные датчики подают сигнал на изменение частоты вращения дозирующего устройства при этом корректируется количество подаваемой в аппарат реакционной массы. [c.183]

С увеличением продолжительности пребывания реакционной массы в полихмеризационном аппарате увеличивается выход полимера (до достижения равновесия) и повышается его молекулярная масса. При непрерывном способе получения поликапроамида полимеризационный аппарат рассчитывается таким образом, чтобы при максимальной производительности продолжительность пребывания реакционной массы в нем была достаточна для достижения равновесного состояния процесса. В этом случае увеличение расхода реакционной массы через аппарат полимеризации приведет к уменьшению молекулярной массы получаемого полимера, если остальные параметры процесса останутся постоянными. [c.181]