Выход в полимерах

Вычислить массу полиэтилена, необходимую для его получения из этилена объемом 784 м , если выход полимера составляет 92%- [c.274]

В жидких и газофазных системах радиационно-химический выход полимеров связан с мощностью поглощенной дозы Р степенной зависимостью С =кР", где п = 0,5 для многих процессов. Энергия активации радиационной полимеризации различных мономеров составляет 4- 34 кДж/моль, включая интервал ионного механизма 4- 8 кДж/моль и радикального от 20 до 34 кДж/моль. [c.197]

По табл. 5 приложения находим fo.95(4,35) =2,65. Так как f>2,65, различие галоидных алкилов следует признать значимым. Установив при помощи дисперсионного анализа тот факт, что средние значения выходов полимера в целом существенно различаются между собой, перейдем к сравнению влияния отдельных галоидных алкилов. Проведем это сравнение по критерию Дункана (см. гл. II, 14) с доверительной вероятностью 3 = 0,95. Нормированная ошибка среднего равна [c.86]

Рис.1. Влияние условий синтеза на выход полимеров I- выход димера I 2 - выход димера П

Полимеризация изопрена под влиянием катализаторов Циглера-Натта. Характерной особенностью реакций полимеризации изопрена в присутствии каталитической системы R3AI + Ti U является резкая зависимость скорости процесса от состава катализатора (рис. 6). Максимальный выход полимера наблюдается при строго эквимолекулярном содержании алюминия и титана. Это соотношение оптимально и с точки зрения получения высокомолекулярного стереорегулярного полимера. При избытке Ti U превалируют процессы катионной полимеризации, приводящие к малорастворимым полимерам, содержащим циклические фрагменты. Катализаторы, полученные при отношениях Al/Ti > 1, приводят к образованию наряду с ч -1.4-полиизопренами олигомерных продуктов — циклических и линейных димеров (тримеров) изопрена. Выход [c.211]

Выход полимеров по формуле (И. 26) [c.260]

Пример 2. Исследовалось влияние на процесс органического синтеза двух факторов А — тип растворителя на уровнях ui, 02, аз, 0.4 и В — тип галоидного алкила на уровнях b , b , 63, bf. Результаты (выход полимера в процентах) представлены в таблице. [c.96]

Образующиеся при каталитической очистке тяжелых бензинов полимеры (остаточный продукт, выводимый с низа ректификационной колонны второй ст5"пени) обычно не добавляются к рециркулирующему лигроину, чтобы не увеличивать коксоотложения на катализаторе. Выход полимеров невысок — до 12% на сырье второй ступени. [c.222]

Изопропиловый спирт. Одним из первых спиртов, полученных синтетически в иромышленном масштабе, является изопропиловый спирт (из пропилена). Серная кислота поглощает пропилен более активно, чем этилен, но следует принять меры по снижению выхода полимеров. Эту побочную реакцию можно замедлить поддержанием относительно низкой температуры реакционной смеси и работой с кислотой 85%-нон концентрации при давлении 21—28 атм. Практикуется также добавление к реакционной смеси нейтрального масла. Кроме того, полимеризацию можно замедлить, работая при высоком парциальном давлении пропилена, что благоприятствует образованию нейтрального эфира. [c.578]

Влияние примесей. Наличие бутиленов (1-бутен, 2-бутен) в изобутилене понижает молекулярную массу и выход бутилкаучука. Действие 1- и 2-бутена примерно одинаково. Бутены индукционного периода, не вызывают, полимеризация при наличии бутенов протекает более спокойно. Выход полимера при наличии бутенов может быть увеличен повышением количества катализатора. [c.345]

Выход полимера при наличии НС1 в растворе катализатора при отношении НС1 А I3 до 0,2 или в шихте до 0,8 не изменяется, но при увеличении значений указанных отношений снижается. Понижение выхода в этом случае, вероятно, связано с адсорбцией катализатора агломерированными частицами полимера. [c.346]

Объемная скорость подачи сырья, Ч-1 Температура, Содержание пентенов в смеси изомеров, % (масс.) Выход полимеров, % [c.147]

В присутствии цеолитов изомеризация протекает при более низких температурах (60 °С), а степень превращения 2-метилпентена-1 выше, чем на других кислотных катализаторах. При 60 °С в присутствии цеолита через 20 мин была получена равновесная смесь 85% 2-метилпентена-2 и 15% 2-метилпентена-1 выход полимеров не превышал 3%. В присутствии же алюмосиликата при 80 °С через 30 мин было получено только 75% 2-метилпенте-на-2 [16]. [c.186]

В качестве рабочей была выбрана те 1 пература 101,5° С, при которой реакция полимеризации достаточно точно описывается кинетическим уравнением 1,5 порядка по отношению к мономеру. Процесс полимеризации проводят в системе из двух последовательно соединенных проточных реакторов идеального смешения, при этом выход полимера составляет 80%. Для повышения производительности схемы предполагается установить еще один реактор, аналогичный существующим. [c.159]

Обычно при полимеризации с трихлоридом титана навеску катализатора помещают в стеклянную ампулу в боксе с контролируемой атмосферой. Величина навески зависит от ожидаемого выхода полимера. Слишком большая концентрация катализатора в реакторе может снизить его эффективность при низком давлении, так как лимитирующей процесс стадией может стать перенос мономера к активному центру. Наоборот, при очень низкой концентрации катализатора возрастает вероятность его дезактивации ядами. При испытании нового катализатора нужна серия опытов для оценки его оптимальной навески. Как правило, содержание твердого вещества в образовавшейся суспензии полимера не должно превышать 40%. При более высоких концентрациях катализатора на стадии полимеризации могут возникнуть затруднения со съемом тепла, приводящие к появлению горячих пятен и влияющие на результаты полимеризации. [c.196]

Поэтому для нормального хода процесса необходим систематический отвод теплоты н строгое регулирование температуры. Скорость процесса полимеризации и выход полимера зависят от степени чистоты исходного газа (содержание этилена не менее 99,9—99,99%), количество инициатора, температуры и давления. Так, с повышением давления возрастают выход полимера, скорость полимеризации, молекулярная масса и плотность полиэтилена. [c.216]

Современные установки по производству ПЭВД имеют мощ -ность до 150 тыс. т в год. Конверсия этилена за один оборот составляет около 0,2 при выходе полимера 95—98%. Вследствие низкой стоимости и достаточно высоких качеств ПЭВД, этим методом в настояш ее время производится около 75% всего полиэтилена. [c.391]

Эти три вектора однозначно характеризуют состояние объекта, определяемое совокупностью выходных фазовых координат. Фазовыми координатами у процесса полимеризации пропилена являются у/, — концентрация выходящего изотактического полимера — концентрация инициатора в реакторе уз — концентрация мономера в реакторе — температура в реакторе уъ — температура хладоагента на выходе из рубашки реактора г/д — выход полимера. [c.423]

Задача 19.2. Определить объем этилена (в метрах кубических) (при п. у.), необходимого для получения полиэтилена массой 100 кг путем полимеризащи-1 при температуре 190—250 °С и давлении 15-10 Па. Выход полимера составляет 94,5%. [c.272]

Выход полимеров достигает максимальной велпчзгны при температуре тепловой обработки примерно 300 однако необходимо учитывать, что, судя по молекулярной массе полимеров, с изменением условий термообработки катализатора изменяется не только скорость, ио и характер процесса полимеризации. [c.60]

Процесс сернокислотной гидратации пропилена осуп ествляет-ся следуюш пм образом (аналогично представленной на рпс. 4 схеме сернокислотной гидратации этилена). Пропилен в виде иропан-пропиленовой фракции поступает в абсорбер. Сюда же подается серная кислота с концентрацией около 70%. Применение более концентрированной кислоты приводит к увеличенному выходу полимеров пропилена. Повышение температуры также способствует образованию побочных продуктов. Вследствие этого процесс проводят в мягких температурных условиях (65—70° С). Для снятия экзотермического тепла реакции сульфирования пропилена применяют рециркуляцию изопропилсерной кислоты, охлажденной в выносных холодильниках. [c.44]

Зависимость конверсии мономеров (1) и выхода полимера (2) от содержания мономера в шихте (количество А1С1э на 1 л шихты 0,105 г). [c.344]

Ошибка воспроизводимости ири измерении выхода полимера 51=16,6. Число степеней свободы /а = 56. В соответствии с правилом примепспия критерия Дункапа расположим средние резул[1таты в порядке возрастания [c.55]

Наличие диизобутилена в изобутилене резко понижает молекулярную массу бутилкаучука и незначительно уменьшает выход полимера. Выход полимера может быть повышен увеличением количества катализатора. При наличии диизобутилена в системе полимеризации начинается после достижения определенного отношения катализатора к диизобутилену и затем протекает очень активно. На рис. 6 показано влияние 1-бутена и диизобутнлена на молекулярную массу полимера. [c.345]

По данным С. В. Лебедева н Ю. А. Бергмана И9), максимальный выход полимеров при холодной полимеризации изобутилена (—80...—85 °С) достигался пад флоридином, активированным н интервале 300—400 °С. Флоридин, активированный нри температурах ниже и выше указанного интервала, обладал намного меньшей нолимеризующей активностью, причем в случае активации при 500—800 °С активность понижалась в два-три раза по сравнению с температурой 300—400 °С. [c.82]

Отношение количеств двух изомерных альдегидов vJv не изменяется со степенью превращения они образуются путем параллельных реакций и не изомеризуются один в другой. Линейные олефины с концевой двойной связью дают 60—80% н-альдегидов (01/02=1,5—4), тогда как наличие метильного заместителя на внутреннем конце двойной связи почти полностью подавляет реакцию 2 (01/02 = 24 для изобутена) [22]. Отношение v lv растет с увеличением парциального давления СО [23] и убывает при повышенных температурах [24], причем этот последний эффект несколько маскируется возрастанием выхода полимеров , поскольку н-альдегид может конденсироваться быстрее, чем изоальдегид, и выходит из реакции в виде тяжелых продуктов. [c.196]

Пример I. Рассмотрим применение однофакторного дисперсионноро анализа для выяснения влияния вида галоидного алкила (фактор А) на процесс радикальной полимеризации. Изучалось влияние на выход полимера у %) пяти раз- [c.84]

Поскольку рассчитанные дисперсионные отиошения больше табличного, факторы А и В значимы, т. е. выход полимера существеино зависит от типа раство-рител и галоидного алкила. Для проверки значимости эффекта взаимодействия состаилено отношение [c.99]

Проранжируем эффекты фактора В на разных уровнях при помощи множественного рангового критерия Дункана (см. гл. II, 14). Средние значения выхода полимера для различных типов растворителя [c.107]

При пониженном давлении и 700—750 °С выходы полимеров сравнительно невелики, изменение температуры в этих пределах практически не влияет на количество образующихся полимеров, а следовательно, и на выход циклопентаднена и дивинила. С понижением температуры скорость реакции крекинга снижается быстрее, чем скорость реакции полимеризации, что приводит к резкому снижению выходов дивинила и циклопентаднена (см. рис. 29.1). [c.238]

Выход полимера существенно уменьшается нри замене наиболее активного галоидного алкила — иодистого алкила иодистым или бромистым этилом. Разница к ежду остальными галоидными aJн<илaми нсзначима. [c.220]

В начальный период абсорбции 80%-ная H2SO4 поглощает пропилен почти в Г,5 раза быстрее, чем 70%-ная. Однако с повышением степени насыщения различие в скорости поглощения почти исчезает. Поэтому на абсорбцию целесообразно подавать 70%-ную кислоту (насыщение 0,6—0,7 моль СзНа/моль H2SO4). Снижение концентрации кислоты от 80 до 70% уменьшает выход полимеров и в значительной мере упрощает процесс упаривания, так как кислота может подвергаться концентрированию без предварительной очистки. [c.221]

Возможность очистки глинами, флоридином (гумбрином) и другими адсорбентами основана на избирательном поглощении ими преимущественно смол, сернистых соединений и иных вредных иримесей. Эта полезная избирательная адсорбция сопровождается (особенно заметно при использовании в качестве сорбента флоридина или кавказских глин — гумбрина) реакциями полимеризации и конденсации диолефиновых и олефиновых углеводородов (выход полимеров обычно составляет [c.317]

Сырьем для получения вольтоловых масе.л могут быть как масла, так и более нпзкокппящие керосиновые фракции нефтей и первичных смол. По выходу полимеров (масел) первое место принадлежит олефинам (до 60%), второе нафтеновым и парафиновым углеводородам (2.3—28 о) и третье место —углеводородам ароматического ряда (15%). По абсолютной величине вязкости имеет место обратное соотношение на первом месте стоят ароматические углеводороды, на втором — нафтены и на третьем — углеводороды метанового ряда н олефины. По индексу вязкости (отношен1тю вя жости при 20° к вязкости [c.434]

Непредельные углеводороды являются продуктами вторичных процессов они делятся иа непредельные углеводороды нормального и изостроення, циклические и на ароматические углеводороды с ненасыщенной связью в боковой цепи, содержание которых в тяжелых фракциях, особенно в пиролизной смоле, весьма значительно. Эти соединения играют существенную роль в реакциях полимеризации, протекающих в процессе получения углеродных пластических масс при низких температурах. Наличие дненовых углеводородов в пиролизной смоле способствует увеличению выхода полимер-продукта. Происходит ароматизация диеновых угле- [c.24]

Выход полимер-бензина на 1 ж газов парожидкофазного крекинга невелик, так как они в подавляющей части состоят из парафиновых углеводородов. [c.290]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология