Прядильные машины экструзионные

Прядильные головки экструзионного типа. Более целесообразно формование волокон из полиолефинов производить на прядильных головках экструзионного типа, которые создают принудительную транспортировку высоковязкого полимера. В таких машинах предусматривается минимальная продолжительность пребывания полимера в зоне высоких температур. В результате перемешивания расплава полимера не создается местных перегревов, приводящих к понижению физико-механических свойств волокон. [c.154]

Таким образом, формование полиолефиновых волокон можно проводить на оборудовании, которое применяется для получения других волокон из полимеров, находящихся в термопластическом состоянии. Однако технологически целесообразно осуществлять формование на экструзионных машинах. При этом высокоскоростные прядильные головки экструзионного типа имеют преимущества по сравнению с малоскоростными, которые заключаются не только в том, что они просты в работе, но также и в том, что при использовании их сокращается продолжительность пребывания полимера при высокой температуре. Последнее обстоятельство особенно важно для полиолефинов, термостойкость которых невелика. [c.160]

Расплавы полиолефинов и полистирола, обладая свойствами псевдо-пластических жидкостей, имеют высокую вязкость. Снизить вязкость расплава полимера можно путем увеличения напряжения сдвига, а для этого необходимо применять прядильные головки экструзионного типа, способные развивать высокие давления при переработке расплава полимера. Прядильные головки экструзионного типа создают принудительную транспортировку вязкого полимера, что дает возможность значительно сократить продолжительность пребывания полимера в зоне высоких температур. При перемешивании расплава полимера удается предотвратить местные перегревы, приводящие к понижению физико-механических свойств волокон. Благодаря относительно высокому давлению, создаваемому шнеком, воздух в зоне сжатия вытесняется к бункеру машины, что устраняет необходимость формования волокна в токе инертного газа. [c.557]

Продолжительность пребывания расплава в прядильной экструзионной машине должна быть минимальной. [c.241]

Прядильная экструзионная машина. Принципиальная схема прядильной экструзионной машины приведена на рис. 65. Полимер после расплавления поступает на фильеры (изготовленные из специальной стали) диаметром ПО мм и выше, в которых имеются конические отверстия размером от 0,25 до 0,6 мм. [c.161]

Рис. 63. Схема прядильной экструзионной машины для формования волокна

Принципиальная схема прядильной экструзионной машины приведены на рис. 41.3. [c.560]

Схема прядильной головки экструзионного типа с горизонтальным червяком приведена на рис. 10.3. Прядильная экструзионная машина представляет собой комбинацию червячного экструдера, широко используемого при переработке пластических масс, II прядильного шестеренчатого насосика. Для плавления полипропилена достаточно одночервячной экструзионной машины с червяком определенной степени сжатия [33]. Отношение длины червяка к диаметру должно составлять (15н-20) 1, а коэффициент сжатия 4, Основную техническую трудность при формовании волокон на прядильных головках экструзионного типа составляет регулировка давления расплава полимера в переходной зоне между червяком и шестеренчатым прядильным насосиком. [c.239]

Содержание атактической фракции в полимере составляло 2,7%. Моноволокно формовали на экструзионной прядильной машине температуру расплава перед фильерой поддерживали равной 220 1 °С. На выходе из фильеры моноволокно охлаждали водой с температурой 35 °С и принимали на катушки со скоростью 5 м1мин. Упрочнение моноволокна волочением или вытягиванием с различной кратностью осуществляли в желобе с кипящей водой (длина желоба 160 см). Вытягивание происходило в результате вращения двух пар тянущих роликов с разной скоростью волочение осуществлялось между волочильной фильерой, закрепленной в желобе, и второй парой тянущих роликов. В желоб и волочильную фильеру моноволокно поступало с катушки без натяжения. Скорость второй пары тянущих роликов и намотки готового волокна во всех опытах оставалась постоянной — 190 м1мин. Для волочения использовали набор победитовых фильер с очагом волочения гиперболической формы и различными диаметрами канала (й = 0,33—0,87 мм). [c.260]

Прядильные экструзионные машины во многих отношениях бесспорно лучше, чем прядильные головки, оснашенные плавильными решетками. В первую очередь следует отметить их большую производительность, которая пропорциональна диаметру червяка. Благодаря тому, что высоковязкий расплав полимера подается к прядильному насосику не самотеком (как в прядильном устройстве с плавильной решеткой), а принудительно с помощью червяка, переработку можно осуществлять при более низких температурах. По той же причине продолжительность пребывания расплава полимера в прядильной экструзионной машине сокращается настолько, что даже в относительно жестких температурных условиях экструзии и последующего формования волокна из расплава интенсивной деструкции не наблюдается. Наконец, принудительная подяча расплава к насосу обеспечивает эффективную гомогенизацию расплава как ио составу, так п по температуре благодаря достаточному давлению воздух в зоне сжатия вытесняется обратно к бункеру машины, так что устраняется необ.кодимость формования волокна в токе инертного газа. [c.239]

BaжнeйиJeй проблемой, которую приходится решать в процессе формования невытянутых волокон, является правильное распределение температур по зонам нагрева прядильной экструзионной машины, обеспечивающее возможность получения расплава с хорошей текучестью. [c.241]

Рис. 41.3. Схема прядильной экструзионной машины для формования во- 1 локна

Справочник химика 21

Химия и химическая технология