Машины экструзионные

В машинах экструзионного типа формовку проводят выдавливанием влажной катализаторной массы через отверстия формующей головки. По принципу СОЗ [c.267]

ЭКСТРУЗИЯ полимерных материалов, метод изготовления изделий или полуфабрикатов, заключающийся в выдавливании материала через канал профилирующего инструмента (экструзионной головки). Этим методом перерабатывают до 50% всех выпускаемых термопластов, а такгке резиновые смеси (в резиновой пром-сти Э. часто наз. шприцеванием). Наиб, распространена Э. в экструдерах (шприц-машинах), рабочим органом к-рых служит вращающийся червяк (шнек), обычно с постепенно уменьшающейся глубиной винтового канала (см. рис.). Материал, напр, в [c.695]

Помимо самостоятельного применения червячные узлы входят в состав экструзионно-выдувных и литьевых машин. [c.333]

П. в. формуется из р-ра или расплава. Большее распространение получил последний способ в этом случае чаще всего применяют машины экструзионного типа, к-рые позволяют перерабатывать высоковязкие расплавы полимера. [c.101]

Пресс гидравлический с верхним давлением, усилие 100 тс Термопластавтомат ТП-250 Машина экструзионная для производства листов из термопластов Пресс-автоклав, усилие 300 тс Резиносмеситель РС-140 [c.13]

Литьевое прессование отличается от литья под давлением способом нагревания полиэтилена, а также применением вместо литьевой машины экструзионной, которая под сравнительно невысоким давлением выдавливает горячий расплав в обогреваемый приемник. [c.214]

Во второй части описаны различные способы изготовления изделий из полимеров как на специальном сложном оборудовании (литьевые машины, экструзионные прессы и пр.), так и на простом оборудовании, доступном каждой лаборатории. Различные полимеры, получаемые по методам, приведенным в первой части, служат исходными материалами для изготовления изделий по способам, данным во второй части. [c.4]

Профильные изделия из винипласта могут быть изготовлены методом экструзии на горизонтальных экструзионных машинах (экструзионных прессах) непрерывного или периодического действия. В первом случае, т. е. при непрерывном методе, экструзия [c.205]

В цехах пластмасс вода расходуется на охлаждение термопласт-автоматов, литьевых машин, экструзионных машин, агрегатов для гранулирования, реактопластов. [c.413]

Размер и форма. частиц. Получение частиц катализатора заданных размеров и формы для использования в неподвижном слое — задача чисто технологическая и конструктивная решается она в значительной степени подбором соответствующего оборудования — таблеточных машин, экструзионных прессов и т. п. Наименьшее сопротивление потоку оказывает слой частиц, обладающих наименьшей площадью сечения в плоскости, перпендикулярной направлению потока, и оставляющих большую долю поперечного сечения реактора свободной для прохода реагирующего потока. Примером таких частиц являются правильно упакованные кольца Рашига. Описание методов формования фасонных зерен катализатора можно найти в работе [46]. [c.198]

Для производства армированных пленочных материалов могут быть использованы пропиточные машины различных типов неармированные пленки изготовляются на поливочных, шпрединг-машинах, экструзионных и других устройствах. [c.161]

Использование ленточных транспортеров, связывающих несколько машин, позволяет уменьшить эксплуатационные расходы. На конвейере осуществляется сортировка изделий, проверка, окончательная отделка и упаковка. В крупносерийном производстве подача гранулированного материала к литьевым машинам может быть осуществлена пневмотранспортером так же, как и в процессах экструзионной переработки. [c.179]

Формовка контактной массы осуществляется на грануляционной экструзионной машине 15 (см. рис. 47). При вращении лопастного винта в корпусе машины, контактная масса продавливается через решетку с отверстиями диаметром 4—6 мм и падает на железные противни, которые загружают на вагонетки 16 и транспортируют в туннельную сушилку 17. [c.120]

Очевидно, что величина временных флуктуаций концентрации на выходе зависит как от условий входа, так и от характера РВП, и в особенности от их взаимодействия (см. Задачу 7.15). Только исключительный случай пробкового течения не приводит к уменьшению флуктуаций концентрации. Такие условия течения можно наблюдать при использовании различных видов перерабатывающего оборудования, например одно- и двухчервячных экструдеров. Этот вид оборудования обеспечивает очень узкое РВП, что во многих отношениях является большим преимуществом. Однако в отношении выравнивания флуктуаций в составе композиций, подаваемых в питатель экструдера, возможности экструзионных машин ограничены. Поэтому необходимо тщательно следить за дозированием отдельных элементов композиции, подаваемых на вход в экструдер. [c.215]

Принципиальные особенности различных типов выдувного формования описаны в гл. 1, а в разд. 13.5 рассмотрены основные конструкции экструзионных головок, используемых для формования заготовок. В настоящем разделе рассматриваются следующие вопросы проблемы, связанные с однородностью формы и толщины выдувного изделия, процессы растяжения и охлаждения заготовки и, наконец, частичное структурирование. Эти вопросы рассматриваются в связи с периодическим характером процесса экструзии с последующим раздувом, в том числе и применительно к машинам с поршневыми аккумуляторами расплава, используемыми при формовании больших заготовок. [c.577]

Для переработки в изделия большей частью используется полимер в гранулированном виде. Грануляция осуществляется на одночервячных или двухчервячных экструзионных машинах, причем последние имеют большую производительность и обеспечивают лучшую гомогенизацию и при значительно меньшей пульсации расплава. Производительность экструзионных машин как одночервячных, так н двухчервячных сильно зависит от насыпного веса порошка, его гранулометрического состава, молекулярного веса полимера и температурного режима экструзии. [c.197]

Образовавшуюся пасту полимера отделяют от раствора соли и тщательно промывают водой. Сушку проводят в вакууме при 120—140. Методом экструзионного формования из расплавленного поликарбоната вытягивают стержни, которые затем измельчают до гранул, удобных для транспортировки и дозировки в литьевые машины. [c.712]

Жидкие стабилизаторы или их растворы и дисперсии вводят в тех же смесителях, что и твердые, или нагнетают в экструзионную машину с зонами вакуум-отсоса. Помимо указанных способов, имеется и целый ряд других, которые, однако, не обеспечивают удовлетворительной гомогенизации и поэтому не представляют практического интереса. [c.194]

Конструкция экструзионной машины и система обогрева должны обеспечивать равномерный температурно-временной режим переработки полимера. Неравномерность температур и течения расплава вызывает частичную деструкцию полимера и изменение цвета. [c.194]

ПолБ1е изделия из термопластов получают преимущественно методами экструзионно- и инжекционно-выдув-ного формования. Агрегаты для выдувного формования создают на базе червячных экструдеров или литьевых машин. Экструзионно-выдувные машины высокопроизводительны и позволяют формовать полые изделия в широком диапазоне емкостей, в том числе очень крупные (объемом до 3000 л). Инжекционно-выдувные машины менее производительны, но позволяют получать изделия повышенной прочности и точности практически без отходов, В то же время развивается метод выл.увного формования полых изделий из предварительно изготовленных методом экструзии трубчатых заготовок. Экструзионно-выдувные агрегаты оснащают устройствами для автоматического контроля и регулирования толщины и длины заготовок, а мощные агрегаты снабжают, кроме того, аккумуляторами для расплава, обеспечивающими высокую скорость выдавливания заготовок. [c.5]

Воспроизводимые результаты были получены также при деструкции изотактического полипропилена в процессе переработки на экструзионной машине. [c.200]

Рис. 8.7. Зависимость вязкостного числа ВЧ полипропилена от температуры переработки в экструзионной машине.

Продолжительность пребывания расплава в прядильной экструзионной машине должна быть минимальной. [c.241]

Линия по производству полипропиленовых труб состоит из экструзионной машины, калибрующей насадки, ряда охлаждающих ванн, тянущего транспортера н автоматической пилы. В некоторых случаях она дополняется приспособлением для намотки труб. Конструкции экструзионных машин и червяков описаны в гл. 9. [c.255]

Формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Одним из самых экономичных процессов изготовления полых изделий из термопластов является формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Свойства получаемых изделий в значительной степени зависят от качества заготовки, поэтому все фирмы, выпускающие оборудование этого типа, уделяют большое внимание разработке системы регулирования и автоматического контроля толщины стенки заготовки. Повышение производительности машин достигается путем максимального использования мощности экструдера, т. е. производительность формуюнгего агрегата должна соответствовать производительности экструдера. В зависимости от размеров изделия, его формы, толщины стенки, необходимого времени охлаждения в форме, а также имеюп],егося в наличии экструзионного оборудования, могут быть приняты различные схемы агрегата для выдувания. Многоручьевые головки с одновременным выдуванием нескольких изделий применяются в тех случаях, когда вес изделия относительно невелик, а применяемый экструдер обладает достаточной производительностью. Крупногабаритные изделия, объем которых достигает 390 л, производят на машинах с копильпиком. Экструдеры применяются небольшой мощности, так что время охлаждения изделия в форме и время заполнения копильника могут быть достаточно точно отрегулированы. [c.185]

Даже при соблюдении оптимального температурного режима переработки не всегда удается получить экструдированные изделия из полипропилена высокого качества. Большинство производственных дефектов обусловлено несовершенством системы регулирования экструзионной машины [67]. Причины пульсации расплава полимера следуюш,ие [c.258]

По существу этот метод аналогичен методу литья под давлением и заключается также в продавливании нагретых вязкотекучих масс, через головку с отверстиями, имеющими соответствующий профиль, на специальных шнек-машинах (экструзионных машинах). Метод этот отличается от литья под давлением аппаратурным оформлением и назначением изделий он служит для изготовления непрерывным способом таких профильных изделий, как кабельные оболочки, шланги, трубки, бруски, прутки, карнизы и т. п. Материал периодически загружается в питательную воронку и попадает в канал червяка (винт, шнек), которым проталкивается вперед через обогреваемый цилиндр, где он размягчается и затем продавливается червяком через обогреваемую головку, в которой находится оформляющий инструмент (см. рис. 22, стр. 103). Из головки шкек-машины непрерывно выходит горячее изделие, и его охлаждение производится холодным воздухом или холодной водой. [c.108]

За время существования института совместно с конструкторскими организациями и машиностроительными предприятиями, а также с передовыми отраслевыми предприятиями пластмасс разработаны и внедрены в производство ирессы-полуавтоматы, таблет-машины, станки для обработки изделий, литьевые машины, экструзионные агрегаты и другое оборудование. [c.332]

Одним из главных узлов перерабатывающей машины является привод, обеспечивающий ее действие. Приводы могут быть механические (у смесителей, таблетмашин, валковых машин, экструзионных установок, станков для обработки изделий и др.) или гидравлические (прессов, литьевых машин). [c.36]

Общий парк основных типов машин для переработки пластмасс с 1960 по 1967 гг. увеличился с 46 360 до 89 370 шт., т. е. почти в 2 раза, из них выдувных — в 7, термоформовочных в 2,7, экструзионных и литьевых— в 1,8 и прессов — примерно в 1,6 раза (табл. 60). [c.167]

Оборудование для переработки термопластов обновляется значительно быстрее. Для 92% выдувных машин, 75% термоформовочных и 60% экструзионных и литьевых машин срок службы составляет менее 5 лет. Следует отметить, что парк машин для переработки тер- [c.167]

Представляют интерес данные об интенсивности использования оборудования для переработки пластмасс в США 30—607о парка оборудования используется свыше 80% календарного времени. Это объясняется тем, что наладка, пуск и остановка машин для переработки пластмасс требуют довольно длительного времени. Непрерывность технологического процесса приводит к более высокому уровню использования экструзионных и выдувных машин по сравнению с прессами. Например, 80—91% экструзионных и выдувных машин используется свыше 60% календарного времени. В то же время 36% прессов используется менее 60% календарного времени. [c.168]

Производство пленки методом выдувания осуществляется на вертикальных и горизонтальных экструзионных машинах с угловой головкой, Большое внимание уделяется контролю толщине, стенки заготовки разрабатываются различные устройства для ликвидации раз-нотолщинности, которая возникает вследствие неравномерных потоков в головке. В качестве примера можно привести применение вращающихся головок, которые позволяют значительно выровнять поток материала. Последним достижением в этой области можно считать про- [c.184]

Пластикационные устройства машин снабжаются механизмами для предотвращения утечки газов. Формы литьевых машин обеспечиваются хорошей вентиляцией и контролем температуры. Для предотвращения обратного течения материала при литье применяют удлиненные сопла с регулированием температуры по длине сопла. Выдувное формова1П1е осуществляется с помощью экструзионных машин, работающих в адиабатическом рел<име с охлаждением цилиндра. [c.193]

Слово экструзия образовано из латинских слов ех и (гийег, соответственно означающих наружу и толкать (или давить ). Эти слова буквально описывают процесс экструзии, состоящий в выдавливании полимерного расплава через металлическую фильеру, которая непрерывно придает расплаву нужную форму. Методом экструзии производят полимерные изделия, бесконечные в одном направлении. К таким изделиям относятся изолированные провода, кабели, трубы, шланги и различные профили. К числу экструзионных изделий относятся также различные волокна, пленки, листы, которые производятся в значительных количествах. Существуют специальные машины, позволяющие непрерывно экструдировать даже сетки и перфорированные трубы. За некоторыми исключениями все полимеры можно перерабатывать методом экструзии, причем многим полимерам приходится дважды подвергаться экструзии на пути от реактора к готовому изделию вначале полимер попадает [c.14]

Разработаны методы проектирования сложных формующих инструментов, применительно к экструзионным машинам для переработки полимеров (рук. - профессор Г.М. Г ончаров) [c.114]

Смесь полимера и стабилизатора подают в экструзионную машину (предпочтительно двухчервячную) с одной или несколькими зонами отсоса, в которых цз экструдата удаляются летучие компоненты или применяемые растворители. Летучие состоят в основном из олигомеров и продуктов их окисления, а также продуктов разложения остатков катализаторных систем [1]. При температурах переработки возникает опасность, что будет улетучиваться и часть стабилизатора. Это зависит от числа и взаимного расположения зон отсоса, конструкции червяка, эффективности вакууми-рующего устройства, температуры расплава и типа стабилизатора. [c.194]

Расплавленная масса выдавливается через оформляющую головку экструдера в виде лент или прутков. Ленты проходят через охлаждающую ванну с проточной водой, после чего дробятся на ножевых грануляторах в гранулы кубической или призматической формы. Аналогичным образом охлажденные прутки нарезаются в гранулы цилиндрической формы. Цилиндрические гранулы или гранулы в форме чечевицы можно получать резкой прутков непосредственно на решетке экструзионной машины вращающимся ножом с последующим водяным охлаждением их. Чтобы избежать слипания гранул, необходимо обеспечить устойчивый режим вихревого движения охлаждающей воды. Насыпной вес гра-нулята в этом случае 400—450 л. Полученный гранулят необходимо высушить так, чтобы содержание летучих составляло менее 0,1% (определение при 200° С в течение 10 мин). При более вы-соко.м содержании летучих в готовых изделиях возникают пузыри [1]. [c.198]

Схема прядильной головки экструзионного типа с горизонтальным червяком приведена на рис. 10.3. Прядильная экструзионная машина представляет собой комбинацию червячного экструдера, широко используемого при переработке пластических масс, II прядильного шестеренчатого насосика. Для плавления полипропилена достаточно одночервячной экструзионной машины с червяком определенной степени сжатия [33]. Отношение длины червяка к диаметру должно составлять (15н-20) 1, а коэффициент сжатия 4, Основную техническую трудность при формовании волокон на прядильных головках экструзионного типа составляет регулировка давления расплава полимера в переходной зоне между червяком и шестеренчатым прядильным насосиком. [c.239]

Прядильные экструзионные машины во многих отношениях бесспорно лучше, чем прядильные головки, оснашенные плавильными решетками. В первую очередь следует отметить их большую производительность, которая пропорциональна диаметру червяка. Благодаря тому, что высоковязкий расплав полимера подается к прядильному насосику не самотеком (как в прядильном устройстве с плавильной решеткой), а принудительно с помощью червяка, переработку можно осуществлять при более низких температурах. По той же причине продолжительность пребывания расплава полимера в прядильной экструзионной машине сокращается настолько, что даже в относительно жестких температурных условиях экструзии и последующего формования волокна из расплава интенсивной деструкции не наблюдается. Наконец, принудительная подяча расплава к насосу обеспечивает эффективную гомогенизацию расплава как ио составу, так п по температуре благодаря достаточному давлению воздух в зоне сжатия вытесняется обратно к бункеру машины, так что устраняется необ.кодимость формования волокна в токе инертного газа. [c.239]

BaжнeйиJeй проблемой, которую приходится решать в процессе формования невытянутых волокон, является правильное распределение температур по зонам нагрева прядильной экструзионной машины, обеспечивающее возможность получения расплава с хорошей текучестью. [c.241]