Давление регулировка

Рис. 48. Системы маслообеспечения компрессоров /—система смазки механизма движения и промьшки сальников И—регулировка и блокировка по давлению Ш—систеиа смазки цилиндров и сальников обратный клапан,

Форсунку проверяют на давление впрыска, которое должно быть 125—130 кгс/см2 (122,5-10 —127,5-10 Н/м ), и качество распыла. При необходимости осуществляют ее регулировку, разборку. очистку, промывку и сборку. [c.133]

Поддержание достаточно высокой активности катализатора на установках каталитического крекинга имеет первостепенное значение. В отдельных случаях в целях поддержания активности катализатора на требуемом уровне часть равновесного катализатора периодически выводят из системы и заменяют свежим. Надо всегда помнить, что при недостаточной активности катализатора снижается глубина превращения. Глубину превращения сырья можно увеличить повышением температуры и давления, усилением циркуляции катализатора и уменьшением объемной скорости (см. главу третью, 3). Однако при недостаточной активности и избирательности катализатора регулировка режима только путем изменения этих факторов процесса может привести к снижению производительности и ухудшению экономических показателей работы установки. [c.55]

Дросселирование можно проводить также в задвижках другого типа, где шлам проходит винтовую канавку и постепенно теряет давление. Регулировка ведется в этом случае изменением числа витков, иначе говоря, длины пути, проходимого пастой. Задвижки такого типа были испытаны с весьма благоприятными результатами. [c.322]

Настройка пределов срабатывания обоих блоков производится в положении переключателей 15 и 19, при которых вместо МТ-6 в схему моста включены сопротивления 10, 11, 12 и эквивалент манометрического преобразователя 14. Потенциометрами 11 и 14 можно изменять сопротивление эквивалента манометра и настроить показания выходного прибора на любое давление. Для настройки пределов блокировки по давлению надо полностью ввести потенциометр 32, т. е. повернуть шлиц установки верхнего предела блокировки до упора и затем, настроив на выходном приборе нужный нижний предел блокировки давления, регулировкой потенциометра 30 установить такое напряжение на управляющей сетке тиратрона, при котором он загорается и реле 20 срабатывает при этом гаснет красный сигнал Плохой вакуум . После этого на выходном приборе устанавливают давление, соответствующее верхнему пределу срабатывания блокировки, и потенциометром 32 увеличивают отрицательное напряжение на управляющей сетке так, чтобы прекратился ток через тиратрон. Реле 20 обесточивается, загорается сигнал Плохой вакуум и включается переменное напряжение в гнездах Выход 220 в . К этим гнездам могут подключаться приборы, требующие отключения от сети при повышенных давлениях. Кроме того, реле 20 переключает контакты в штепсельном разъеме Блокировки на задней стенке шасси, которыми можно коммутировать цепи с токами до 5 а. [c.74]

Для распыла раствора каучука паром используются также паровые форсунки, в которых предусматривается удлиненная зона взаимодействия пара с раствором в этой зоне раствор подвергается высоким напряжениям среза. Давление пара в подобных форсунках составляет 0,7—1,0 МПа. Высокие напряжения трения создаются в узкой кольцевой камере, где скорости пара и раствора очень высоки. Установка на выходе конической втулки позволяет увеличить напряжение среза и перепад давлений. Регулировка соотношения фаз осуществляется перемещением конической вставки, расположенной по оси крошкообразователя. Параметром, определяющим качество работы крошкообразователей — паровых инжекторов— является скорость пара в инжекторе или связанная со скоростью величина — давление пара перед инжектором. При повышении давления водяного пара более 0,8 МПа, в образующейся крошке каучука появляется значительное количество мелких частиц, затрудняющих работу вибросита и последующих аппаратов. По этой причине оптимальным является давление водяного пара 0,7—0,8 МПа. [c.73]

На блоке разделения воздуха установлено значительное количество предохранительных клапанов. Наиболее распространенным дефектом является пропуск холодного газа через клапан, что приводит к быстрому его обмерзанию. Обмерзание часто бывает настолько значительным, что препятствует открытию клапана при превыщении давления. Необходимой герметичности можно достигнуть, тщательно притерев клапан к седлу. Иногда длительная притирка не дает требуемой плотности. Причиной, как правило, является недостаточная толщина тарелки клапана, которая (ПОД действием груза прогибается, в результате чего появляется неплотность между клапаном и седлам. В этом случае толщину тарелки следует увеличить. Притертый клапан регулируют на требуемое давление. Регулировку лучше всего выполнять, пользуясь несложным приспособлением, конструкция которого зависит от типа и размеров клапана. Сущность приспособления заключается в том, что к клапану, закрепленному на опоре, подводят воздух, давление которого можно постепенно поднимать до требуемой величины. Положение груза или натяжение пружины регулируют так, чтобы клапан начал откры-17 [c.259]

Установка предохранительных клапанов должна отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . Регулировка предохранительных клапанов должна производиться на специальных стендах лицами, допущенными к самостоятельному обслуживанию компрессорных установок, с записью о проведенной регулировке в журнале ремонта компрессорной установки. Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов должны быть опломбированы. [c.49]

Давление регулировки предохранительных клапанов [c.242]

Безопасный режим работы достигается прежде всего строгой регулировкой соотношения подачи карбида кальция и воды в генераторы, обеспечивающей необходимые давления и температуру в аппарате, а также остаточное содержание карбида кальция (в пересчете на ацетилен) в извести-пушонке не более 0,4%. [c.28]

Кислородное оборудование, работающее под давлением, снабжают предохранительными клапанами либо разрывными мембранами в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , утвержденными Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г. Регулировка предохранительных клапанов должна, как правило, проводиться на стенде. [c.382]

Заданная скорость повышения нагрузки на гранулы и ее постоянство обеспечиваются скоростью поступления масла в цилиндр пресса из емкости 7. Для этого на маслопроводе имеется вентиль тонкой регулировки 6, а в емкости над уровнем масла создается постоянное избыточное давление 5,0 кГ/см , поддерживаемое с помощью редуктора 8 на баллоне 9 со сжатым азотом. Для включения или отключения прибора при испытаниях служит запорный вентиль 5. [c.57]

Внутри реактора по всей высоте вмонтирован змеевик, предназначенный для регулировки температуры в реакционной зоне за счет подачи хладоагента, который должен снимать избыток тепла. Давление и объемная скорость подачи газа регулируется из расчета поддержания псевдоожиженного слоя катализатора. [c.125]

По сравнению с сальниками торцовые уплотнения приспособлены к работе в любой среде при высоких температурах и давлениях, менее чувствительны к несоосности вала и корпуса, требуют меньшего ухода и регулировки утечки и трение в них сокращены, срок службы их увеличен. Недостатки торцовых уплотнений — большая стоимость, увеличенные поперечные габариты. [c.21]

Генератор Messer НТЕ [8, 26] (рис. IV. 18) представляет собой разновидность конструкции Griesheim меньшей производительности (рассчитан на загрузку 100—300 кг карбида класса 7—80 мм) и является генератором среднего давления. Регулировка и контроль работы этого генератора упрощены. Даже во время второй мировой войны в Германии выпускались различные варианты сухих барабанных генераторов [3, 22], в особенности на заводе в Пистерице. Из многих запатентованных усовершенствований представляет интерес комбинированная конструкция [27], сочетающая горизонтальный и вертикальный генераторы с отдельной регулировкой расхода воды в каждой ступени по количеству ацетилена, образующегося в каждой ступени. [c.287]

Задача 2.3. Определить уровень механизации труда (в процентах) прессовщика цеха по производству изделий из амииопласта в течение смены (420 мин), если он занят машинной работой 290 мин, а остальное время — ручной (перезарядка прессов и регулировка давления). [c.21]

В зависимости от условий работы насоса, т. е. от вида перекачиваемой жидкости, ее температуры и создаваемого давления, необходимо соблюдать определенные зазоры (посадки) между сопрягаемыми деталями, правила сборки, регулировки механизма парораспределения (для поришевых пасосов) и требования к изготовлению запасных частей. [c.227]

Сырьевая бюретка снабжена водяной рубашкой. Емкость бюретки равна 100 мл. Сырье подается в реактор через съемный капилляр, обеспечивающий скорость подачи в определенных пределах. Если необходимо изменить скорость подачи сырья, то капилляр заменяют на другой с большим или меньщим диаметром. При пользовании одним капилляром точную регулировку скорости подачи сырья проводят, изменяя давление воздуха, которое устанавливают при помощи ртутного или водного барботера 23. Давление воздуха, а следовательно, и ско- [c.143]

Причиной аварии, вероятно, послужило увеличение давления на линии жидкого пропилена в результате многократных операций по регулировке клапанов на нагнетательном трубопроводе при работающем насосе, что привело к разрыву трубопровода. Импульсом для воспламенения пропиленовоздущной смеси могло послужить пламя печи подогрева пропилена, а также искренне в щитовой КИП или помещении электрораспределительного пункта. Полагают, что авария могла произойти и в результате перегрева пропилена в насосе, что в свою очередь могло привести к его испарению и образованию газовой пробки, вызвавшей повышенное давление в трубопроводе. Поскольку регистрирующий прибор контроля давления и блокировки, отключающие насос, отсутствовали, давление в системе могло достигать опасных пределов. [c.186]

Предохранительные клапаны должны поставляться отрегулированными на установленное для каждого сосуда и аппарата давление и не требовать регулировки при дшнтаже. [c.12]

Чистый аммиак получают из технического жидкого аммиака методом перекопденсации. Чистый аммиак из баллона через нержавеющий вентиль топкой регулировки 2 проходит реометр 4, змеевик 16 из нержавеющей трубки диаметром 4 мм, оканчивающийся штуцером с конусом 17, па который надета игла 18 от медицинского шприца, и выбрасывается в атмосферу. Для правильной подачи аммиака в систему необходимо, чтобы давление в игле было несколько выше (на 3—5 мм рт. ст.), чем в системе. Это достигается с помощью регулятора давления 21, представляющего собой корпус с резиновой прокладкой, навинчивающийся иа пробоотборгшк. Внутренняя полость регулятора соединена с линией сжатого воздуха, при помощи которого создается нужный перепад давлений, измеряемый диффузионным манометром 19. [c.135]

На рнс. 251 показан пружинный предохранительный клапан. Усилие пружины действует на шток, связанный с тарелкой клапана. Натяжение пружины регулируется с помощью гайки. Клапан. ил1еет рукоятку для принудительного открывания, которое проводят периодически для проверки его работы. Нагруженный рабочим давлением, он должен открываться под действием незначительного усилия. В грузовом клапане (рис. 252) усилие на тарелку передается с помощью груза, закрепленного на коние рычага. Всю рычажно-грузовую систему помещают в закрытый кожух, исключающий возможность изменения регулировки. [c.267]

Перед проведением испытания проверяют герметичность клапанов головки блока и при необходимости притирают клапаны к седлам работу насос-форсунок на давление впрыска, качество распыла и плотность сопряжений регулировку выпускных клапанов и высоту усталовки плунжеров насос-форсунок. [c.33]

Затем проводят проверку, а если необходимо, и регулировку скорости циркуляции масла в системе. Для этого к сливному крану, установленному на входе в кассету, вместо сливной трубки подсоединяют манометр, открывают сливной кран и с помощью редукционного клапана насоса устанавливают давление масла на входе в кассету, соответствующее скорости циркуляции масла 125 5 л/ч. Давление масла определяется предварительной тарировкой уста- 10вки (по п. 3.13). [c.44]

Форсунку проверяют на давление внрь ска по ГОСТ 10579—75 и качество распыла по ГОСТ 9928—71, при необходимости проводят ее очистку, промывку и регулировку. Проверяют герметичность клапанов головки цилиндра, при необходимости клапаны притирают к седлам. Внутреннюю полость картера двигателя, систему смазки и масляный фильтр промывают дизельным топливом. [c.54]

Дестиллат, к которому примешиваются тяжелые паррл, уже нагретым попадает далее Ь трубчатый подогреватель. Пары бензина под давлением выходят йз дефлегматора нри желаемой температуре, регулируемой прибавлением дестиллата вторичной обработки. Дефлегматор такой конструкции производит легкую регулировку температуры при выходе паров и сохраняет значительное количество тепла. [c.277]

ТОПЛИВНЫЙ бак 2-электроподогреватели З-заправочная трубка 4-термопары 5-заборная трубка 6-барбо-тажная трубка 7-система предварительного фильтрования и заправки топлива й-краны 9-топливные фильтры /0-насос //-воронка /2-оценочиая трубка 3. /4-контрольные вставки /5-корпус контрольных элементов /б-коитрольный фильтр /7-узел контрольного фильтра /й-кран перепуска топлива /9-датчик перепада давления 20-холодильник 2/-ротаметр 22-манометры 23-штихпробер 24-емкость слива топлива 25-система вытеснения топлива 26-баллон 27-редуктор 28-регуляторы давления 29-кран тонкой регулировки 30-предохра-нительный клапан. [c.141]

Установка снабжена контрольно-измерительными приборами, такими, как манометры 22, датчик перепада давления на контрольном фильтре 19, ротаметр 21, штихпробер 23 с трехходовым краном, термопары. Кроме того, установка снабжена кранами перепуска топлива 18 и тонкой регулировки 29. [c.141]

В циркуляционную магистраль входит следующее оборудование насос-регулятор НР-21Ф2, который вращается электроприводом системы Леонардо 10, вентиль для задания нагрузки на плунжеры, манометр для контроля давления на выходе из насоса-регулятора, фильтр 14, дроссель 15, дифманометр для контроля производительности насоса и величины угла наклона шайбы, вентиль для регулировки расхода топлива, ротаметр 13 и штихпробер 12 для контроля расхода топлива и сливная емкость 14. Режимы испытания приведены в табл. 19. [c.160]

Попытки реализации каталитического крекипга в лабораторных условиях начинаются с момента промышленного зарождения термического крекинга. Если термическш крекинг рассматривать как совокупность элементарных процессов деструкции, дегидрогенизации, изомеризации, деалкилирования,, алкилирования, циклизации, полимеризации, гидрирования молекул углеводородов и т.,д., то простая регулировка температурой и давлением (в пределах обь(чпых для данной области техники величин) может подавить лишь оди )-два из перечисленных процессов. Проведение крекинга и риформинга 1 присутствии хлорида алюминия дало возможность более надежно регулировать сочетание элементарных нроцессов вплоть до рельефного выделения одного из них и подавления всех остальных. [c.39]

На рис. У1-5 показана схема непрерывного процесса, включающего ультрафильт-рационный аппарат. В установке имеется реактор 1, циркуляционный насос 2, создающий сравнительно невысокое давление, ультрафильтрационный аппарат 3 с полупроницаемыми мембранами, приборы контроля и регулировки. Такая схема установки может [c.289]

Устройство для опреде-деления суммарного зазора в шатунных подшипниках Вакуум-анапизатоп Устройство для определения давления Автостетоскоп Прибор для испытания и регулировки форсунок [c.174]

Аэродинамическое уплотнение вращающихся печей. В основу конструкции аэродинамического уплотнения (рис. 76) заложено создание необходимого противодавления путем удара струи воздуха на наружную поверхность вращающегося барабана на его концах (рис. 77). Потоки воздуха из полостей а тз. б направляются под углом и с определенной скоростью на поверхность барабана для создания давления и высасывания через полость с. Примерное распределение давлений в ограждаемой конструкции показано на эЬю-рах рис. 78. Подачу и отбор воздуха производят одним вентилятором, работающим по замкнутому циклу. Подачу воздуха через полость а и б проводят раздельно, и ее регулировка зависит от давления газов в ограждаемой области. При положительном давлении газов основной ограждающий поток воздуха идет через полость б, а через полость а подается поток воздуха, преграждающий его от выбивания. В полости с поддерживается давление около нуля. При разрежении в ограждающей области основной поток проходит через полость а, а через полость б подается преграждающий поток. В полости с поддерживается разрежение, соответствующее разрежению в огран да-емой области. - [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология