Расплавы высоковязкие

С этой точки зрения уместно кратко рассмотреть механизм действия так называемых пластификаторов , упомянутых в гл. 2, которые добавляют в высоковязкие и термочувствительные полимеры при их переработке. Эти добавки, будучи несовместимыми с полимером при температурах переработки, мигрируют к поверхностям перерабатывающего оборудования и вытесняют расплав с границы металл—полимер. Поскольку вязкость пластификатора значительно ниже вязкости расплава, а уровень напряжений очень велик, между пластификатором и расплавом возникает высокий градиент скорости. Таким образом, если толщина слоя пластификатора минимальная, расплав движется с заметной скоростью относительно металлической поверхности, и кажется, что имеет место явление проскальзывания на самом деле ни пластификатор , ни полимер не скользят относительно стенки. Так, если толщина слоя пластификатора равна 100 A, его вязкость — около 0,1 Па-с, а напряжения сдвига вблизи поверхности составляют 5-10 Па (обычно [c.115]

Эффективное удаление высоковязкого расплава возможно либо за счет вынужденного течения (вызываемого трением), при котором нагретая поверхность движется в направлении, параллельном поверхности контакта, либо за счет течения под давлением, при котором нагретая поверхность движется в направлении, перпендикулярном поверхности контакта, по направлению к твердому материалу, выдавливая полученный расплав. Процессы плавления, осуществляемые в червячном экструдере и литьевой машине, служат характерными примерами этих методов плавления. Можно определить эту группу методов плавления как плавление за счет теплопроводности с принудительным удалением расплава. [c.254]

Подробное рассмотрение изотермического течения между параллельными пластинами позволяет глубже понять, как работают насосы, принцип действия которых основан на динамическом вязкостном способе создания давления. Однако в таких системах течение редко бывает изотермическим. Это объясняется двумя причинами во-первых, расплав полимера является высоковязкой жидкостью, поэтому тепло генерируется во время течения во-вторых, температура стенок канала не только неодинакова, но часто и непостоянна. Оба источника неизотермичности могут влиять на результирующий профиль скоростей, зависящий от температурной чувствительности вязкости (энергии активации вязкого течения). Для степенной модели жидкости эта зависимость может быть выражена в виде [c.315]

Принцип действия шестеренчатого насоса очень прост. Обратимся к рис. 10.32, в. Подаваемая жидкость забирается в полости, возникающие между расходящимися смежными зубьями шестерни. При вращении шестерни жидкость транспортируется из зоны входа в зону выхода. В это время жидкость заперта между смежными зубьями и корпусом, при этом происходит небольшая утечка жидкости через зазоры. Относительное движение шестерни и корпуса вызывает циркуляционное течение, подобное циркуляционному потоку, возникающему в нормальном сечении канала червячного экструдера, рассмотренного в разд. 10.3. Вход и выход насоса отделены друг от друга сцепленными зубьями шестерен. Входящие в зацепление зубья выдавливают расплав из впадины между зубьями. Колебания давления на выходе и величины объемного расхода возникают каждый раз, когда следующая пара зубьев достигает зоны выхода Зубья шестерен обычно имеют эвольвентный профиль (рис. 10.36). В прямозубых шестернях жидкость может быть заперта между зацепляющимися зубьями, что приводит к возникновению утечек, чрезмерному шуму и износу. Для масел с малой вязкостью эта проблема в некоторой степени решается применением разгрузочных канавок переменной конфигурации. Так как это не дает результата для высоковязких расплавов, то используют шестерни с шеврон- [c.353]

Для нанесения покрытий па проволоку и кабели используют угловые головки двух типов. Головки первого типа —с кольцевым зазором или трубные. Конструкция трубных головок обсуждалась в разд. 13.5. В данном случае расплав, экструдируемый в виде тонкостенной трубы, прижимают к проводнику на выходе из головки при помощи разрежения, создаваемого в зазоре между проводником и направляющей. Величина зазора обычно составляет около 0,2 мм. Такие трубные головки используют для нанесения высоковязких расплавов на кабели или очень топкие проводники. [c.496]

Вискозиметр, у которого измерительные поверхности представляют сочетание плоскости и конуса, применяется для измерения вязкости более высоковязких жидких сред, например расплавов полимеров. На рис. 9.13 приведена схема геометрии такого ротационного вискозиметра. Расплав полимера помещается в зазор между конусом и плоской круглой пластиной. Угол конуса (а) определяется как угол между поверхностью конуса и поверхностью [c.145]

Оп. 3 сера (тв, порошок, 2,00 г) в сухой пробирке -t-1 (около 120 °С) -1- т —> желтый расплав с малой вязкостью -t-1 (около 160 °С) + X - потемнение расплава, увеличение вязкости 1 (около 200 °С) + х высоковязкий красно-коричневый расплав -I-1 (около 250 °С) + X снижение вязкости расплава (осторожно возможно самовозгорание серы тушить, закрыв пробирку фарфоровым тиглем или чашкой ) + t (около 445 "С) х —кипение расплава — t (быстро вылить расплав в чашку с холодной водой) пластическая сера (испытать тягучесть) + х (2—3 часа) твердая сера (испытать на разлом). [c.144]

КОЙ. Формирование сцепления начинается до перехода частиц в жидкую фазу. В результате диффузии атомов на границе между частицами друг с другом и с поверхностью подложки возникает первоначальное закрепление (процесс спекания). К моменту плавления и перехода в высоковязкий расплав частицы порошка оказываются уже связанными с поверхностью подложки. Возникает неопределенность классического краевого угла б. В таких случаях целесообразно характеризовать смачивание углом оттекания 0о, образуемым при оттекании расплава со смоченной им поверхности. [c.18]

Излучательная способность поверхности должна быть близка к единице, чтобы обеспечить максимальную интенсивность излучения. Материалы, которые полностью газифицируются, обеспечивают превосходную тепловую защиту следовательно, желательно, чтобы весь исходный твердый материал был превращен в газообразные продукты непосредственно на поверхности. Определенные свойства и характеристики абляционных материалов в значительной степени связаны со свойствами других материалов конструкции, окружающей средой и параметрами самой конструкции. Следовательно, невозможно дать какие-либо общие рекомендации об оптимальных эксплуатационных свойствах материалов. Так, например, высоковязкий расплав частично испаряется с соответствующим поглощением тепла. Остаток расплава может растекаться по поверхности материа- [c.431]

В самых больших количествах чистый кремнезем используют для получения стекла. Расплавленный кремнезем представляет собой высоковязкое, липкое вещество, которое только при очень высоких температурах приобретает характерную для жидкостей способность свободно течь. При плавлении происходит значительная потеря упорядоченности в кристаллическом веществе, но оно не получает энергии, достаточной для разрыва всех (или хотя бы многих) связей кремния с кислородом, поэтому в расплаве кремнезем остается все еще высокомолекулярным веществом (типа серы). При охлаждении расплава вязкость его все более и более повышается, и, если скорость охлаждения достаточно высока, уцелевшие цепи и фрагменты исходной кристаллической решетки не успевают сориентироваться таким образом, чтобы вновь образовать кристалл. Вместо этого расплав затвердевает в стекло, представляющее собой разупорядоченное, по существу жидкое, вещество, вязкость которого слишком велика, чтобы оно могло течь под собственным весом. (Стекло все же может медленно течь под действием достаточной внешней силы.) [c.308]

Для переработки высоковязких расплавов полиэтилена и особенно их композиций с большим количеством волокнистого наполнителя Гаазе [52] предложил применять экструзионный агрегат оригинальной конструкции. В нем нет шнека, быстроизнашивающегося и часто заклинивающегося в данных условиях работы. Роль шнека выполняют валки, расположенные на дне прямоугольного металлического короба. Зазор валков регулируется, а края их ограничены заслонками, не допускающими вытекания расплава. Налипший материал счищается скребками. Расплав после вальцевания из зоны максимального давления поступает в формующие матрицы, из которых выходит в виде готовых профилированных изделий (как правило, в установке применяются многоручьевые головки). Следует подчеркнуть, что угол между линией, соединяющей оси валков, и линией от оси любого валка к матрицам должен быть менее 45°. [c.54]

Методом экструзии можно изготавливать трубы диаметром от десятых долей миллиметра (капиллярные трубки) до 500 мм и более. Для производства труб могут использоваться термопластичные полимерные материалы, расплав которых имеет необходимое значение вязкости. Как правило, трубы изготовляют из высоковязких сортов полимеров, так как при малой вязкости расплава трудно сохранить заданную форму трубы после выхода ее из формующей головки. Наиболее часто трубы производят из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, поликарбоната, полистирола или сополимеров олефинов, винилхлорида, стирола. [c.131]

В современных одночервячных прессах зона плавления с коническим сердечником червяка имеет длину 15— 20 D (в зависимости от конструктивных особенностей червяка), а расплав полимера образуется после прохождения 5—8 витков от загрузочного отверстия корпуса. Таким образом, полимер в виде смеси высоковязкого расплава и оплавленных гранул перемещается в конической щели, длина которой зачастую превышает длину зоны дозирования. На этом участке червяка создаются значительные давления, которые намного превосходят гидравлические сопротивления формующих головок и превышают значение производительности зоны дозирования, рассчитанное по классическим теориям. В то же время повышенные давления перед зоной дозирования, превышающие сопротивление головки, создают дополнительный прямой поток в каналах зоны дозирования и в зазоре между вершиной витка и корпусом (в отличие от образования обратного потока и потока утечки в коротких червяках, где сопротивление головок превышает сопротивление зоны плавления). Принципиально важны для удлиненных червяков правильный выбор и поддержание температурных режимов по длине корпуса. В противном случае процесс может протекать как в коротком червяке, кроме того, возможно возникновение пульсаций, отрицательно влияющих на качество изделий. [c.124]

Аморфные силикатные стекла получают из жидкого расплава окислов путем его переохлаждения. При этом сохраняется структура жидкости, т. е. характерное для жидкости аморфное состояние. При повторном нагревании стекло вначале размягчается, переходит в высоковязкое и только потом в жидкое состояние. При охлаждении жидкого расплава энергия теплового движения уменьшается, растет вязкость стекла и расплав застывает, не меняя структуры. [c.109]

Введение пигмента в расплав носителя вызывает резкое увеличение вязкости системы (рис. 74), причем чем больше удельная поверхность пигмента, тем больше повышение вязкости [64], а это отрицательно сказывается на смачивании пигмента поскольку смоченные частицы пигмента.лучше поддаются дезагрегированию, необходимо добиться понижения вязкости расплава. Это осуществляется нагреванием расплава на 15—20 °С выше температуры плавления полимера. Если вязкость расплава носителя невелика, как, например, у полиолефиновых восков или низкомолекулярных смол, то смачиванию способствует процесс диффузии. Однако в большинстве случаев при получении выпускных форм пигментов из расплава имеют дело с высоковязкими системами, где диффузия почти отсутствует, а преобладают процессы смешения и дезагрегирования пигмента. [c.118]

Высоковязкий расплав подается к прядильному насосику при К)мощи шнека. [c.69]

Расплав ОеОг — высоковязкая жидкость, легко образующая стекло, плотность которого (3,64—3,66 г см ) намного ближе к плотности гексагональной кристаллической модификации, чем тетрагональной. При расстекловывании обычно образуются кристаллы гексагональной модификации это, как и низкие значения плотности, позволяет предположить, что структура стекла имеет много общего со структурой гексагональной модификации, т. е. координационное число германия здесь равно четырем. Результаты рентгеноструктурного исследования подтверждают это предположение [6]. [c.184]

Кристаллический полимер плавится при 580° и переходит в высоковязкий расплав. [c.166]

Такие прядильные головки имеют недостатки. На них невозможно формовать нити из высоковязкого полимера, так как образующийся расплав подается к дозирующему насосу только самотеком и высоковязкий расплав им не захватывается. Максимальная эффективная поверхность нагрева змеевикового плавильника не превышает половины его поверхности. Для увеличения эффективной поверхности змеевика поперечное сечение трубки выполняют каплевидным или треугольным Однако и в этом случае производительность плавильного устройства [c.130]

Температура ликвидуса здесь не испытывает эвтектического понижения в пределах от 1 до 31% MgO и остается равной 1695 °С. Верхняя критическая точка купола ликвации лежит выше 2100° ( 2150°). Внутри купола ликвации вблизи температуры ликвидуса расплав расслаивается на две жидкости — высококремнеземистую высоковязкую с содержанием SIO2 около 99% и маловязкую — 69% SIO2. [c.102]

Прядильные экструзионные машины во многих отношениях бесспорно лучше, чем прядильные головки, оснашенные плавильными решетками. В первую очередь следует отметить их большую производительность, которая пропорциональна диаметру червяка. Благодаря тому, что высоковязкий расплав полимера подается к прядильному насосику не самотеком (как в прядильном устройстве с плавильной решеткой), а принудительно с помощью червяка, переработку можно осуществлять при более низких температурах. По той же причине продолжительность пребывания расплава полимера в прядильной экструзионной машине сокращается настолько, что даже в относительно жестких температурных условиях экструзии и последующего формования волокна из расплава интенсивной деструкции не наблюдается. Наконец, принудительная подяча расплава к насосу обеспечивает эффективную гомогенизацию расплава как ио составу, так п по температуре благодаря достаточному давлению воздух в зоне сжатия вытесняется обратно к бункеру машины, так что устраняется необ.кодимость формования волокна в токе инертного газа. [c.239]

За последние годы в отечественной и зарубежной литературе появилось много публикаций, касающихся методов расчета одночервячных прессов, с помощью которых термопластичные полимеры перерабатываются в изделия. При всем разнообразии подхода к описанию процесса экструзии и аналитической трактовке его, авторы остаются единодущными в мнении, что наиболее сложной для математического описания является зона пластикации термопласта, расположенная между зоной загрузки и зоной дозирования червяка. В первой зоне термопласт представляет собой твердый продукт преимущественно в виде гранул, а в последней — зоне дозирования — высоковязкий расплав со свойствами неньютоновской жидкости. [c.230]

Технология. Ф. в. из расплава применяется для полимеров, у к-рых темп-ра плавления лежит ниже их темн-ры пиролитич. распада. По этому методу производятся полиамидные (из ноли-е-капроамида и ио-лигексаметиленадипинамида), полиэфирные, полипропиленовые, полиформальдегидные волокна. Полимер в виде гранул поступает под действием собственного веса или с помощью шнека в плавильное устройство. Последнее представляет собой экструдер, змеевик, обогреваемый высокотемпературным теплоносителем, или различного вида устройства с омич, электроподогревом (свернутая спираль, пластина из серебра или алюминия, колосники и др.). Наиболее прогрессивное оборудование — экструдер. Он позволяет перерабатывать высоковязкие полимеры, из к-рых иолучают волокна высокой прочности. Расплав из плавильного устройства дозируется зубчатым насосом п под давлением в несколько Мн м (несколько десятков кгс/см ) продавливается через отверстия фильеры диаметром от 0,25 до 0,50 мм. Вытекающие струи проходят через вертикальную шахту, в к-рой циркулирует кондиционированный воздух. Струи затвердевают и наматываются в виде непрерывной нити на приемную бобину. [c.376]

В переднюю по направлению потока часть инжекционного цилиндра ввинчивается мундштук (форсунка), через сопло которого расплав впрыскивается в прессформу. Сопло должно соответствовать размерам литникового канала, поэтому для каждой машины имеется набор мундштуков, обеспечивающий возможность замены прессформы при изменении ассортимента отливаемых изделий. На рис. 1У-5, а изображен обычный мундштук. Для уменьшения сопротивления потоку, что особенно важно для высоковязких материалов, применяют мундштуки свободного истечения (рис. 1У-5,б), у которых гидравлическое сопротивление снижено за счет укороченного сопла. Для литья кристаллических полимеров, например полиамидов, нередко используют мундштуки с обратным конусом (рис. 1У-5,в). Они удобны для удаления застывшего материала при нарушении температурного режима. Во избежание вытекания из сопла при его отходе от литникового канала прессформы расплава кристаллического полимера, имеющего обычно высокую текучесть из-за малого интервала пластичности (у смешанных полиамидов этот интервал значительно шире), оно имеет запорный кран или иглу. [c.112]

Если рассматривать расплав полиамида как ньютоновскую жидкость, то полученное на этой основе упрощенное уравнение для определения пластицирующей способности данного шнекпресса, показывает, что способность машины превращать твердый полиамид в расплав обратно пропорциональна вязкости расплава перерабатываемого пластика. Однако расплав полиамида обладает одновременно и упругостью, поэтому, строго говоря, нельзя проводить такое сравнение. Это объясняется тем, что между нерасплавленными частицами и расплавом в зоне питания возникают значительные напряже-. ния сдвига, которые не учитываются в уравнении Ньютона. В высоковязком расплаве полиамида Р 35 эти напряжения значительно больше, чем в обычных полимерах. [c.124]

Таким образом, в данном случае имеются типичные метастабильные растворы, т. е. системы, термодинамически равновесным состоянием которых является раздельное существование кристаллического полимера и чистого растворителя [47]. Действительно, при самопроизвольном выделении полимеров или обогащенной полимером фазы из растворов осадок оказывается кристаллическим [48]. Интересно, что в таких условиях к кристаллизации оказываются способными сополимеры, которые термически закристаллизовать не удается. На рис. 111.33 приведены рентгенограммы поли-ж-фениленизофталамида и сополимера на основе смеси ж- и /1-фенилендиаминов (3 1) и дихлорангидрида изофталевой кислоты, которые были растворены в диметилформамиде с добавкой ацетона и выпали в осадок при хранении растворов. Как видно из рис. 111.33, по степени кристалличности оба образца близки, хотя поли-ж-фениленизофталамид обладает достаточно высокой склонностью к кристаллизации, а расплав сополимера не кристаллизовался ни в статических условиях, ни под действием сдвиговых деформаций [41]. Объясняется это тем, что макромолекулы в растворе обладают значительно более высокой подвижностью, чем в высоковязком расплаве. В результате при длительных выдержках вероятность агрегации участков цепей, представляющих собой фрагменты поли-ж-фениленизофталамида (из рис. 111.33 видно, что кристаллические решетки обоих полимеров идентичны), оказывается достаточно высокой. [c.166]

Бисерные акриловые полимеры, полученные суспензноннььм способом, применяют для переработки в изделия литьем под давлением или экструзией и как ионообменные смолы. Как сказано в гл. VI, эти полимеры при нагревании должны образовывать высоковязкий расплав, способный заполнить литьевую форму самой сложной конфигурации, не подвергаясь деструкции под действием высокой температуры. Готовое изделие должно отличаться высокими физико-механическими свойствами, в том числе прочностью и теплостойкостью, и, что не менее важно, иметь красивый внешний вид. [c.74]

На основании молекулярно-кинетической теории расплав поли-олефина можно рассматривать как массу перепутанных длинных молек л. Приложение малых напряжений лишь в слабой степени изменяет строение такой системы, так как осуществление течения в этом случае возможно без распутывания переплетений (зацеплений) при этом жидкость оказывается высоковязкой, но ньютоновской. При очень больших напряжениях происходит максимально возможное распутывание переплетений макромолекул, поэтому течение вновь оказывается ньютоновским, хотя вязкость в этом случае существенно снижается. Конечно, кроме перепу-тывания цепей определенную роль могут играть такие факторы, как межмолекулярное взаимодействие, собственная жесткость макромолекул,анизотропия молекулярно-кинетических единиц, осуществляющих элементарные акты течения, и т. д. [c.61]

Метод гранулирования выбирается в зависимости от требуемой формы гранул с учетом вязкости расплава. Обычно гранулы цилиндрической или чечевицеобразной формы из высоковязких полимеров изготавливают методом выдавливания расплава через цилиндрические отверстия с последующей отрезкой экструдата на решетке вращающимся ножом (рис. 4.6). Расплав под действием давления, создаваемого в шнековом или дисковом экструдере, продавливается через отверстия решетки 4 в виде жгутов, которые разрезаются вращающимся ножом 3. При горячей резке, когда срезаются жгуты в виде расплава, нож должен перемещаться по торцу решетки без значительного зазора. Срезанные части экструдата подхватываются струей сжатого воздуха и транспортируются с помощью пневмотранспорта в бункер. Охлаждение гранул при этом осуществляется воздухом за время движения их от гранулятора до бункера. В некоторых случаях срезанные гранулы охлаждаются на специальном вибротранспортере, а затем загружаются в бункер. Иногдадля исключения прилипания гранул к решетке и ножу в места среза расплава подают струю водяного пара, а гранулы для быстрого охлаждения сразу же погружают в холодную воду. Однако при жидкостном охлаждении необходима последующая сушка гранул. Диаметр гранул р, получаемых при горячей резке экструдата, зависит от размеров отверстий решетки гранулятора и от коэффициента эластического восстановления струи расплава [c.94]

Б экономическом патенте ГДР [103] предложено осуществлять введение добавок, в частности красителей, в прядильный расплав высокомолекулярного полимера также непосредственно перед формованием (перед фильерой). Краситель вводят в виде твердого вещества, в виде раствора или суспензии до или во время обработки расплава перегретым водяным паром. Этот способ обеспечивает, несомненно, хорошее перемешивание и имеет ряд преимуществ, уже описанных при рассмотрении предыдущего способа [102], однако эффективность этого метода зависит в значительной степени от описанных в разделе 1.4.2.2.1 условий осуществления основного процесса полимеризации [52]. Введение красителя непосредственно перед фильерой осуществляют также, дозируя насосиком к расплаву полиамида гомогенную массу, состоящую из мономера и красителя [104]. Этот принцип неприемлем для матирования расплава по уже упоминавшимся причинам, однако для крашения в массе он вполне применим, если позаботиться о том, чтобы содержание экстрагируемых низкомолекулярных соединений не оказалось слишком высоким в результате добавления капролактама. Выше уже указывалось на возможность крашения в массе путем смешения интенсивно окрашенного расплава высокомолекулярного полимера и неокрашенного расплава [100]. Поскольку возникает необходимость смешивания высоковязких расплавов, перед фильерой должны быть установлены специальные смесители [105] (рис. 92). Аппаратура, из которой поступает расплав на формование, не имеет существенного значения (из прядильной головки с плавильной решеткой или трубы НП). Выше уже указывалось на опасность ухудшения качества, возникающую при смешении раздельно полученных полиамидов. [c.220]

В некоторых случаях оказалось целесообразным применять различную температуру в обогревающей рубашке прядильной головки и на плавильной решетке. Такой способ применяется преимущественно при формовании волокна из поликапроамида для обеспечения возможно более низкого содержания низкомолекулярных фракций в получаемом шелке. Как уже указывалось, после расплавления полиамидной крошки устанавливается соответствующее данной температуре равновесие между низко- и высокомолекулярными фракциями, если, например, время пребывания расплава в болоте достаточно для этого. Чтобы не допустить слишком высокого содержания низкомолекулярных фракций в шелке, рекомендуется проводить формование на нижнем пределе оптимальной для каждого полиамида температуры формования и в первую очередь следить за тем, чтобы расплав находился в болоте в течение возможно более короткого времени. Поэтому объем болота должен быть минимальным. Однако размеры и форма болота определяются необходимостью создать условия, при которых пузырьки, образующиеся при плавлении полиамида, могли бы подниматься вверх и не попадали бы в подаваемую прядильными насосиками массу расплава, а затем в элементарные волоконца. Можно еще раз сослаться на уже цитированную работу Роденахера [25], в которой указывается на возможность значительных различий во времени пребывания расплава в болоте при использовании системы подачи вязкой жидкости к зеркалу стекающего вниз высоковязкого расплава. Эти различия вызваны образованием так называемой мертвой зоны, которое имеет место в тех случаях, когда при определении формы емкости для расплава ( болота ) не придают должного значения режиму течения. Поэтому, как правило, необходимо возможно полнее высушивать полиамидную крошку (чтобы уменьшить образование пузырьков водяного пара после плавления крошки) и добиваться минимального содержания в ней низкомолекулярных фракций. Возможно более полное экстрагирование и тщательная сушка крошки являются при данном объеме болота предварительным 21 Л о 1334 [c.321]

Основное отличие прядильных машин для формования волокна из полипропилена состоит в том, что вследствие более высокой вязкости расплава полимера, составляющей от 1000 до 3000 II, осуществить его равномерную подачу к прядильному насосику самотеком, как это имеет место, например, при формовании полиамидного волокна, не представляется возможным. Поэтому высоковязкий расплав подается к прядильному насосику при помощи обогреваемого шнека, имеющего обычно 3—4 зоны обогрева. Температура расплава, поступающего в насосик, составляет 230—240 °С, а в выходном отверстии шнека и в фильере — соответственно 260 я 240 °С. За время прохождения полипропилена через шцек гранулы полипропилена расплавляются, и расплавленный полипропилен под давлением 20—30 кгс/см подается к прядильному насосику (2-10 Па— 3-10 Па). [c.282]

Расплав полиэфира, представляющий собой прозрачную слегка желтоватую высоковязкую жидкость (около 1000 пуаз при 280°), после повышения давления до атмосферного выдавливается азотом через обогреваемый вентиль, расположенный в дне реактора. По мере выдавливания из реактора расплав охлаждается, образуя твердую ленту, которую, как и в случае найлона 66, режут на мелкие куски. В таком виде полиэфир удобен для транспортировки и для прядения из расплава. В противоположность найлону полиэтилентерефталат выходит из реактора в аморфном состоянии, и так как температура перехода второго рода равна для него 67° [90], он остается аморфным при быстром охлаждении. Кристалллизация происходит при нагревании при этом полимер теряет свою прозрачность и блеск, превращаясь в непрозрачное вещество белого или светло-кремового цвета. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология