Вулканизация смеси пара и газа

Смесь стеариновой кислоты с мелом при температуре вулканизации выделяет углекислый газ и пары воды [c.66]

В процессе сборки шин используют бензин, клей и другие вредные вещества. Бензин действует на нервную систему человека. В процессе вулканизации шин образуется парогазовая смесь, содержащая стирол, бутадиен, масляный альдегид, формальдегид, метиловый спирт, аммиак, сернистые соединения и др. Вулканизационные газы приводят к нарушению нервной системы, заболеванию органов пищеварения, снижению гемоглобина в крови. Для снижения выделения вредных паров и газов применяется более совершенное оборудование, обеспечивающее герметичность процесса. Для пользования бензином применяют герметичные банки с клапанами или плотными крышками. Растворители содержатся в герметичных емкостях. [c.260]

Паронит листовой по ГОСТ 481-80 - смесь асбеста, каучука и наполнителей (при вулканизации марка паронита УТ-10) 300 1200 400 1500 0,3 6,0 Вода, нейтральные газы Окисляющие пары, масла, нефтепродукты, углеводороды Кислоты, фенолы, фреон 375 490 100 5.0 4.0 2,5 [c.395]

Кроме материалов, входящих в перечисленные выше группы, в некоторые резиновые смеси вводятся специальные материалы для придания особых качеств резиновым изделиям. К таким материалам относятся волокнистые наполнители (хлопковое и кожевенное волокно), вводимые в резиновые подошвы. Для повышения теплостойкости и кислотоупорности в резиновые смеси вводятся тонко измельченный асбест, асбестин, асбестит, порошкообразный графит, мелко измельченная пемза, инфузорная земля и т. д. Для изготовления губчатой резины в состав резиновой смеси вводятся разные порообразующие вещества, которые при температуре вулканизации разлагаются с выделением паров и газов (углекислый аммоний, двууглекислый натрий, диазоаминобензол). В качестве порообразователя применяется также смесь, состоящая из хлористого аммония и азотистокислого натрия, или смесь, состоящая из олеиновой кислоты.и цинковой пыли. [c.28]

Для изготовления пенорезины с равномерной ячеистой структурой некоторые авторы предлагают следующий способ. Процесс вспенивания и вулканизации проводится в две стадии. Резиновую смесь помещают в обогреваемый паром автоклав. После получасового прогрева паром (давление в автоклаве до 0,5—0,6 ати) в автоклав вводят азот под давлением 180 ст и при этом давлении продолжают насыщение газом в течение 4,5—6,5 часа. После этого подачу газа прекращают и постепенно охлаждают массу в течение 1 часа, причем к концу охлаждения быстро снижают давление [c.122]

Для придания резине каких-либо специфических свойств в резиновые смеси вводят специальные материалы. Так, для придания резиновой подошве кожистости в резиновую смесь вводят волокнистые наполнители. Для повышения теплостойкости резины в смесь добавляют измельченный асбест, графитовый порошок. Для изготовления губчатой резины в состав резиновой смеси вводят так называемые порооэразователа — вещества, разлагающиеся при температуре вулканизации с выделением паров и газов. В качестве порообразо-вателей применяют главным образом углекислый аммоний и смесь хлористого аммония с нитритом натрия. [c.367]

Ячеистая губка оназот. Резиновую смесь загружают в автоклав, обогреваемый паровой рубашкой. Через 30 мин при 112°С (давление пара О.бб-Ю Па) в автоклав подают азот под давлением 1,8-10 Па. Подача газа и нагрев при той же температуре продолжаются от 4 до 7 ч. После этого впуск пара и газа прекращают, а в рубашку автоклава дают охлаждающую воду. После охлаждения давление газа стравливают. Полуфабрикат, выгруженный из автоклава, закладывают в формы и помещают в вулканизационные прессы, где и заканчивают процесс при давлении пара 6-10 Па. Следовательно, порообразование и первое вздувание, при котором объем материала увеличивается в 6 раз, протекают в свободном состоянии, но при большом внешнем давлении. Второе же вздувание, при котором материал увеличивается Б объеме до 13,5 раз против начального, осуществляется в период вулканизации в формах. [c.229]