Производство резиновой подошвы

При вулканизации формовых изделий положительные свойства высококачественного регенерата сказываются в повышении текучести резиновых смесей, благодаря чему значительно облегчается заполнение ими металлических прессформ. Кроме того, регенерат повышает плотность и монолитность резиновых изделий, благодаря чему он получил широкое применение в производстве резиновых подошв, каблуков и других формовых изделий. [c.10]

До последнего времени территориальное разграничение каландровых и сборочных цехов, связанное с необходимостью межцехового транспорта и значительным прокладочным хозяйством, было обычным на заводах РТИ. Теперь же каландры и обслуживающие их вальцы в ряде случаев устанавливаются в непосредственной близости с оборудованием, использующим каландрованные листы или -промазанную ткань. Облегчая и упрощая транспорт и способствуя улучшению качества, подобное агрегирование ставит, естественно, съем с каландра в зависимость от производительности сборочного оборудования. Такое агрегирование осуществлено на ряде заводов в производствах резиновой подошвы, напорных рукавов, приводных ремней и транспортерных лент, мячей и игрушек. [c.16]

Микропористые резиновые подошвы и каблуки вырабатываются из бутадиенстирольных каучуков с содержанием стирола 50%. Для повышения твердости микропористых резин в состав резиновых смесей вводят порошкообразный полистирол. Для производства масло- и бензостойких [c.144]

Перхлорвиниловая смола, получаемая дополнительным хлорированием поливинилхлорида в виде вязких растворов в смеси растворителей (этилацетата, бутилацетата, ацетона, бензина), применяется в обувном производстве для приклеивания кожаных и резиновых подошв к верху обуви, а также в ряде других производств. [c.228]

Применяется в резинах из натурального, бутадиен-стирольных, хлоропреновых и синтетических изопреновых каучуков. Используется в производстве резиновой обуви и прорезиненной одежды (вулканизуемых горячим воздухом), каркасов и протекторов шин, транспортерных лент и резиновых подошв. [c.333]

В табл. 168 приведены составы клеев из синтетических каучуков, используемые в производстве обуви методом горячей вулканизации для склеивания подложки с резиновой подошвой [c.340]

Необходимо далее отметить важную роль синтетических продуктов как заменителей пищевых продуктов и дефицитных материалов. Пластмассы успешно используют для замены цветных и черных металлов. Увеличивается выпуск тканей и трикотажа из смесей синтетических и искусственных волокон с природными волокнами — шерстью и хлопком широкое распространение получили обувь на микропористой резиновой подошве и из искусственной кожи, искусственные меха из синтетических волокон и т. д., причем эти изделия, не уступая по качеству изготовляемым из природных материалов, обходятся дешевле. Быстрый рост производства синтетических материалов даст возможность в ближайшие годы резко увеличить выработку товаров для населения и широко применять пластмассы в машиностроении, при строительстве зданий и на транспорте для уменьшения массы машин и конструкций и для их удешевления. [c.227]

Описание агрегата для автоматического производства резиновых колец круглого сечения, подошв и других изделий имеется в [c.32]

Гуттаперчевая лента применяется в бумажном производстве для склейки листов в рулонах бумаги. Для этого оторванные концы бумаги накладывают один на другой, помещая между ними гуттаперчевую ленту. Прокатывая горячим роликом по верхнему листу, гуттаперчу размягчают застывая тонкая гуттаперчевая пленка склеивает бумагу. При изготовлении гуттаперчевой пленки смесь каландруют в листы толщиной до 0,08 мм и разрезают на рулоны шириной 8—10 мм. Гуттаперчевая пленка в рулонах толщиной 0,10—0,14 мм, шириной 150 мм (ГОСТ 4493—48) применяется в обувной промышленности для приклейки резиновых подошв или подметок к верху обуви. [c.220]

Спецобувь общего назначения используется в условиях, не связанных с воздействием каких-либо особо вредных сред (на производствах, где нет необходимости в специальной защите ног работающего). В качестве таковой применяются кожаные сапоги и полусапоги на резиновой подошве. Обувь должна иметь износоустойчивый кожаный верх из яловочной юфти и низ из формованной профилированной резины с рифлением на следе. Для работ в сухих помещениях может применяться кожаная спецобувь с верхом из хромовой кожи и подошвой из пористой резины. В теплых закрытых цехах применяется легкая обувь типа спортивных туфель. [c.90]

В производстве и ремонте обуви широкое применение наряду с нитроцеллюлозными, казеиновыми, декстриновыми, мучными и другими клеями нашли каучуковые, перхлорвиниловые и полиизобутиленовые клеящие составы, а также поливинилацетат, полиамиды и полиуретаны. Кроме клеев из натурального каучука и гуттаперчи для склеивания деталей обуви применяют композиции на основе натрийбутадиенового, бутадиен-стирольного и некоторых других синтетических каучуков. В табл. 111.23 приведены составы клеев на основе синтетических каучуков, используемые в производстве обуви методом горячей вулканизации для склеивания подложки с резиновой подошвой. [c.414]

Производство бутадиен-стирольного каучука основано на сопо-лимеризации бутадиена и стирола в водных эмульсиях. Производятся различные сорта этого каучука в зависимости от его назначения. При изготовлении морозостойких резиновых изделий содержание стирола должно быть 10%, а для автомобильных шин 25— 30%. По мере увеличения содержания стирола каучуки становятся менее эластичными и менее морозостойкими. Каучуки с содержанием стирола до 50% применяются для изготовления микропористых подошв обуви, эбонитовых изделий и др. [c.331]

Регенерат применяют в производстве большинства резиновых изделий общего назначения — автомобильных шин, формовых и неформовых резино-технич. изделий, резиновой обуви, спортивного инвентаря, подошв и каблуков кожаной обуви и др. В зависимости от качества регенерата, технологии его производства, назначения и условий эксплуатации изделий количество регенерата, к-рое может быть введено в резиновую смесь, изменяется в широких пределах. Так, если изделия особо ответственного назначения изготовляют, как правило, без применения регенерата, то нек-рые неответственные изделия (напр., техническая пластина, бытовые ковры, педали велосипедов) могут быть изготовлены из регенерата без добавления каучука. [c.150]

В производстве галош применяются различные резиновые смеси для передов, подошв, промазки и обкладки текстильных материалов и для приготовления резиновых клеев (мазей). Для изготовления некоторых деталей галош применяются тряпичные смеси, содержащие значительное количество измельченных на вальцах обрезков прорезиненных текстильных материалов (отходы производства). [c.56]

ББК используется также для производства различных резиновых технических изделий, например теплостойких транспортных лент, изоляции электрических кабелей, амортизаторов, футеровок, структурирующих уплотнителей, в фармацевтической промышленности, в производстве подошв для обуви, в пищевой промышленности, медицине и т.д. [c.205]

Производство микропористых резиновых изделий—при изготовлении амортизаторов, буферов, микропористой подошвы, каблуков. виброгасителей и других технических материалов. [c.7]

Из сказанного следует, что наиболее действенным методом следует признать проверку поведения резиновой конструкции в эксплоатации параллельно и в одинаковых условиях с другой конструкцией, уже оправдавшей себя на практике. Можно, например, поставить на автомобиль покрышки из разных смесей или изготовить пару ботинок с подошвами и каблуками из различных резин и проследить, как они будут сопротивляться износу. К сожалению, получаемая таким образом оценка является настолько запоздалой, что в условиях производства, как правило, не может быть непосредственно использована. Однако, она может служить основанием для суждения о правильности выбранного более оперативного метода контроля. [c.14]

Силикатные и силикатно-маслонаполненные эмульсионные каучуки характеризуются хорошими диэлектрическими свойствами, высокими сопротивлением раздиру, истиранию, тепловому старению, хорошей эластичностью и др. Из них изготовляют высокопрочные светлые и цветные резиновые изделия, они используются для производства сверхлегкой микропористой подошвы. [c.321]

Необходимость в дополнительной защите ступни в уязвимых местах привела к производству специальной обуви, включающей стальной носок в области пальцев и стальной пружинный супинатор между стопой (стелькой) и подошвой обуви. Спрос на обувь такого типа в промышленности в последнее время возрос. Вставки устанавливаются при сборке изделий вручную, при компрессионном формовании или литьем под давлением. Стальному носку придают форму, соответствующую носочной части колодки, и после натягивания на колодку устанавливают подкладки. Необходимо, чтобы носок как можно плотнее подходил к колодке, не смещаясь при изготовлении. Носок должен выдерживать испытание на удар в соответствии со стандартом В5 1870. Стальной супинатор должен покрывать как можно больше поверхности подошвы, и 55 1870 указывает, что зазор между супинатором и кромкой стельки не должен превышать 6,35 мм. Чтобы при эксплуатации не образовывалась ржавчина, стальные детали подвергают химической антикоррозийной обработке и помещают между двумя тонкими слоями резиновой смеси. [c.215]

В связи с особенностями способа получения вулколлана методы изготовления из него изделий также отличаются от обычно принятых в резиновом производстве. Основным способом переработки его является литьевой метод в сочетании с формованием. Путем отливки из вулколлана могут быть изготовлены масло- и бензостойкие уплотнители, манжеты для нефтяной промышленности, детали для эластичных шарниров, применяемых, например, в автомобильной промышленности, ограничительные амортизаторы, уплотнительные кольца для соединительных труб, диафрагмы и прокладки для разных целей, приводные зубчатые колеса, шестерни, зубчатые валы и подобные им механизмы. Вулколлан применим также для каблуков и подошв. Методом центробежного литья из него могут быть изготовлены автомобильные и велосипедные шины. [c.577]

МП-75 (ТУ 38.101952—83) — масло-мягчитель для резиновой промьшшенности — дистиллятное масло селекгивной очистки из западно-сибирских нефтей, прошедшее депарафинизацию и гидроочистку. Применяют в производстве резиновых подошв и других резиновых изделий. [c.510]

Промышленность искусственной кожи и кожезаменителей — производство резиновых подошв, заменителей кожи для шорноседельных изделий и др. [c.8]

Большое практическое значение в производстве резиновой обуви имеет процесс вулканизации, состоящий в химическом взаимодействии каучука с серой при нагревании. Вулканизованный каучук обладает повышенной прочностью и эластичностью, сохраняемой при температурах от - 20 до 120 °С и более. В результате вулканизации каучук теряет липкость, не размягчается при повышенных температурах и не твердеет при низких, не впитывает воду, повышается его устойчивость к действию масел и жиров.-От вида каучука зависят такие качества резины, как термостойкость, маслостойкость, морозостойкость и сопротивляемость действию агрессивных веществ и нефтепродуктов. Так, резиновые изделия из бутадиен-нитрильного каучука (СКН) обладают повышенной устойчивостью к действию масел и бензина, чем и обусловлено его применение в производстве маслобен-зостойких сапог бутадиен-стирольный каучук характеризуется высоким сопротивлением истиранию, поэтому его применяют для изготовления резиновых подошв. [c.74]

При производстве обуви и различных техннч. изделий иснользуют также монолитные роз и и ы. Плотность таких ре шн черного цвета составляет обычно 1,25—1,35 г/см , цветных — 1,5—1,8 г/см - . Вырабаты-ван)Т также тонкие монолитные профилактич. подметки, к-рые наклеивают на кожаный пиз обуви для удлинения сроков ее носки. За рубежом, в частности в Чехословакии, очень распространены двухслойные комбинированные резиновые подошвы ( стиролит ), один слой к-рых пористый, а другой монолитный. [c.527]

Ускорители типа меркаптосоединений применяются при изготовлении самых разнообразных резиновых изделий, например простых формованных изделий, таких как каблуки, подошвы, прокладки для автомобильных и велосипедных шин, транспортерных лент, валков и др. Неактивированный 2-меркаптобензтиазол вследствие низких значений модуля находит применение также в производстве резиновых нитей. Вулкацит ZM кроме быстровулканизующихся изделий с успехом применяется также для изделий из латекса. [c.165]

Описание агрегата для автоматического производства резиновых колец круглого сечения, подошв и других изделий имеется в литературе [15]. Такой агрегат выполняет сле-дуюпще технологические операции разогрев смеси на вальцах каландрование вырубку заготовок прессование вулканизацию удаление заусенцев. Раньше все эти операции производились отдельно [c.38]

Из перечисленных каучуков только первые четыре являются каучуками общего назначения, каучук СКМС-50 применяется для изготовления эбонитовых изделий, микропористой подошвы и ряда резино-технических изделий каучук СКМС-10 используется для производства морозостойких резиновых изделий, а каучук БС-45АК —для изготовления резиновой подошвы (микропористой и обычной). [c.322]

Обувные фирмы имеют основания для широкого использования резиновых подошв. Благодаря стандартности свойств материала и особенно его одинаковой толш,ины значительно уменьшаются отходы при производстве подошв. Во всяком случае обрезки материала могут быть использованы. Материал не портится при хранении. Верх обуви может быть непосредственно привулканизован к подошве, и цвет подошвы подобран в тон верху обуви. Очень важна стабильность цепы материала, что дает возможность с уверенностью планировать производство, [c.130]

Композиция-мягчитель, МРТУ 38-1 Г-5—68, выпускается четырех марок 144, 150, 333-17 и 623, применяемых для изготовления резиновых смесей. Компози ция 144 состоит из топочного мазута 100, масла вазелинового Т и парафина 150 — из топочного мазута и олеиновой кислоты 333-17 —из топочного мазута масла вазелинового Т, петролатума и олеиновой кислоты и 623 — из петрола тума, парафина и олеиновой кислоты. Резиновые смеси с мягчителями марок 144 и 150 используют для изготовления передов резиновой клееной обуви, с мяг-чиТелем марки 337-17 —для подошв клееной обуви, а с мягчителем марки 623— для производства формовой обуви. [c.320]

Метод горячей вулканизации заключается в том, что обувную заготовку (верх обуви) после ее обычного от-формования снимают с затяжной колодки и надевают на специальную металлическую колодку, укрепленную в пресс-форме с контурами и профилем подошвы и каблука. В Пресс-форму закладывают невулканизирован-ную резиновую смесь и плотно прижимают металлическую колодку с заготовкой к пресс-форме. Под воздействием температуры и давления в присутствии клея происходят формование, вулканизация и крепление к верху обуви подошвы и каблука. В зависимости от конструкции прессов, состава резиновой смеси и режима горячей вулканизации можно получить резиновый низ обуви монолитной или пористой структуры и с различными эксплуатационными свойствами. Горячая вулканизация с целью получения резинового низа монолитной структуры (плотность 1,2 г/см , и более) применяется для изготовления спецобуви тяжелого типа, а с целью получения резинового низа пористой структуры (плотность 0,6— 1,0 г/см )—для производства облегченной спецобуви. Обувь, изготовленная методом горячей вулканизации, отличается хорошими эксплуатационными свойствами надежностью прикрепления низа обуви, непромокаемо-стью, небольшой массой (при пористой структуре резины) и хорошим внешним видом. [c.72]

Высокодпсперсные SiOj и силикаты металлов применяют гл. обр. в производстве белой и цветной резиновой обуви (для изготовления подошв и каблуков с высокой износостойкостью) и др. изделий народного потребления, а также для изготовления кабельных и электроизоляционных резин. Высокодисперсную SiOj в смеси с углеродной сажей иногда применяют в производстве шин и нек-рых других изделий. [c.179]

Помимо литьевых машип для производства резинотехнических изделий фирмой Десма выпускаются многоместные литьевые машины для изготовления низа резиновой обуви, производства сапог из резины и пришприцовки подошв к текстильной или кожаной обуви. Эти машины отличаются от описанных выше 1 конструкцией формодержателя и пресс-форм. [c.564]

Высокосортные подошвы и каблуки изготавливаются исключительно с применением кремнекислоты и силикатов даже черные каблуки содержат сажу только в качестве красителя. Можно с уверенностью сказать, что внедрение белых уснливаюш,пх наполнителей дало резиновой промышленности возможность сильно расширить производство подошв и каблуков. Саженаполненные подошвы, конечно, более износоустойчивы, но имеют большой недостаток истираясь, они оставляют след. [c.359]

Современный метод крепления резиновых каблуков и подошв заключается в применении адгезивов (клеев) на основе хлоропренового каз чука или БНК. Адгезив наносят на поверхности верха и подошвы, затем подошву аккуратно помещают на место и прикладывают давление. Если условия производства требуют нанести адгезив заранее, покрытая адгезивом поверхность подошвы активируется нагревом инфракрасными излучателями непосредственно перед контактом подошвы с верхом. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология