Губка ячеистая

Пористые или ячеистые резины называют губчатыми резинами. Такие резины имеют широкое применение в технике. В быту применяется всем известная туалетная губка, являющаяся характерным изделием этой группы резин. Из технических губчатых изделий известны различные амортизаторы, сиденья для вагонов и др. [c.65]

Ячеистые и пористые материалы на основе натурального каучука появились в промышленности задолго до производства газонаполненных пластмасс. На первых стадиях развития этой отрасли промышленности наибольшее внимание привлекала губчатая резина—материал, пригодный для использования в качестве гигиенической губки и для различных амортизационных устройств. [c.115]

Губки среднего объемного веса, в некоторых случаях имеющие частично ячеистую структуру. [c.174]

Губки среднего объемного веса занимают промежуточное положение, но по свойствам больше приближаются к легким губкам, чем к ячеистым резинам. [c.174]

Латексная губка представляет собой ячеистый материал с открытыми порами. Она обладает малым объемным весом и высокими амортизационными свойствами, хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами. [c.267]

Резиновые губки характеризуются наличием значительного количества пор. Поры эти, большего или меньшего размера, могут сообщаться между собой или быть изолированы друг от друга тонкими резиновыми стенками. Губчатая резина с большими сообщающимися порами может поглотить значительное количество воды она применяется как туалетная губка. Губчатая резина с небольшими или средними замкнутыми порами (так называемая ячеистая ) воду не поглощает она применяется для технических целей звуко- или теплоизоляции, амортизации вибраций. [c.224]

Различие этих двух видов губчатой резины наглядно сказывается на поведении ее при сжатии между двумя параллельными плоскостями [1]. Губки с крупными сообщающимися порами оказывают малое сопротивление сжатию, поскольку воздух легко выходит из пор (рис. 137,.кривая 1). После выхода воздуха сопротивление сжатию возрастает, но этим уже характеризуется свойство самой резины, а не губки. При сжатии губок с явно выраженным ячеистым строением преобладающую роль играет заключенный в ячейках воздух, стенки ячеек работают на растяжение— кривая сжатия 5 выпрямляется (рис. 137). Губки с порами, частично замкнутыми и частично открытыми, занимают среднее место, на что указывает и кривая их сжатия 2. [c.224]

Получение уретановых губок не требует применения газообразователей. Пенистая масса получается уже при смешивании полиэфиров с изоцианатами и заканчивается термической обработкой, при которой завершается процесс трехмерной конденсации и Отверждение пены, т. е. перевод пластика в неплавкое и нерастворимое состояние [4]. Если в резиновую смесь вместе с наполнителем ввести инертный газ, равномерно распределяя его в массе смеси, то выделение этого газа в условиях вулканизации поведет к образованию мелкопористой ячеистой структуры. Ввести газ можно, применяя в качестве наполнителя прокаленный уголь, насыщенный двуокисью углерода или азотом. Однако ограниченность объема газа, вводимого таким способом, не может дать губки с достаточным количеством и с большими размерами пор. Это достигается при достаточно большом давлении газа на резиновую смесь для введения его в последнюю перед вулканизацией. [c.229]

Латексная губка представляет собой ячеистый материал с небольшой объемной массой, с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. В основном изготовляется мягкая эластичная губка с высокой амортизирующей способностью. В зависимости от состава и условий производства может быть получен эбонит с микроскопически малыми порами. Латексная губка, получаемая способом вспенивания латекса, имеет большие и малые частично сообщающиеся поры губка, получаемая по способу образования пластин геля с последующей вулканизацией этого геля, дает эбонит с микроскопически малыми сообщающимися порами. Способы эти основаны на применении сенсибилизирующих добавок к латексным смесям, ведущих к тому, что смеси при последующем нагревании или охлаждении, спустя определенное время, загустевают в компактную массу. Дальнейшая обработка и вулканизация таких заготовок дает губчатые изделия. Сенсибилизирующими добавками являются соединения двух- или трехвалентных металлов, обычно применяемые вместе с аммонийными или щелочными солями кремнефтористоводородной кислоты. [c.237]

ПОРИСТАЯ РЕЗЙНА, эластичный пористый материал, изготовленный на основе латекса или твердого каучука. П. р, получаемая из латексной смеси, наз. пенорезиной (пенистой резиной, латексной губкой, губчатой резиной из латекса), получаемая из смесей на основе твердого каучука,-губчатой резиной (ячеистой резиной). Поры в П р могут быть открытыми (сообщающимися), замкнутыми и смешанного типа. Св-ва зависят от св-в полимера-основы, состава, кажущейся плотности П. р. и структуры пор. [c.69]

В течение 60-х годов в США разрабатывались гелеобразные армированные ракетные топлива [14]. же в 1963 г. появились сообщения об использовании для армироваиил гелеобразных топлив текстильной (штапельной) кротки, пзмельчеиных металлических нитей или чешуек, проволоки, сеток, фольги, металлической губки и органического или металлического каркаса ячеистой (сотогой) структуры. [c.99]

Насыщение полимера газом (обычно азотом) под высоким давлением ( 20МПа) с последующим снятием давления. При этом давление, созданное внутри пластины, вызывает ее раздувание и образование пор. Размеры этих пор зависят от пластичности материала, т. е. от его податливости и режима сброса давления. Это один из способов получения губчатых ячеистых резин, например губки аназот . [c.494]

К ингредиентам специального назначения относятся материалы, вводимые в состав резиновых смесей для придания резиновым изделиям каких-либо специфических свойств морозостойкости, теплостойкости, химической стойкости, диэлектрических свойств, рентгенонепроницаемости, создания ячеистой структуры (губки) и др. [c.20]

В нашей стране подобный материал — отвер.жденная пена с ячеистой структурой — выпускается под названием мипора в виде прямоугольных блоков мелкопористой массы белого или желтого цвета. Мипора применяется в качестве теплоизоляционного материала — в средствах транспорта, в холодильных камерах, в сосудах для перевозки жидкого кислорода и т. д. Многим читателям, вероятно, знакомы другие легкие пенопласты, особенно пенопо-листирол и пенополиуретан. Первый используется в строительном деле для тепло- и звукоизоляции, а также для изготовления тары, поплавков и др. Из второго делают, в частности, известные всем коврики и губки. — Прим. церса. [c.179]

В большинстве случаев мягчители, употребляемые в резиновой промышленности, могут быть использованы и в производстве губчатой, пористой или ячеистой резины. Однако специфика рецептуры и условий производства пористых и ячеистых резин все же заставляет придерживаться определенных требований при выборе мягчителей. Так, по возможности следует избегать применения в качестве мягчителей скипидара, смолы хвойных деревьев, гарниус-ного масла и, в меньшей степени, канифоли, так как эти вещества придают каучуку повышенную липкость и увеличивают его способность к поглощению кислорода, что ускоряет старение вулканизата. Только в производстве мягкой губки рекомендуется вводить в композицию небольшие количества растительных масел (3—10%) и жирных кислот (5—10%). При этом следует учитывать тип применяемых газообразователя и ускорителя, так как углекислые соли аммония, карбонаты щелочных металлов и окислы щелочноземельных металлов при повышенной температуре могут вызвать омыление масел, а при более низкой температуре реагировать с жирными кислотами. В результате часть мяг-чителя превратится в соответствующие мыла, и выделение газа начнется при более низкой температуре, чем требуется (стр. 33). Поэтому при использовании в качестве мягчителей масел или жирных кислот следует опасаться преждевременного газообразования при смешении составных частей или при хранении резиновой смеси и выбирать ускорители, позволяющие проводить вулканизацию при более низкой температуре, соответствующей оптимуму газообразования смеси вспенивающих веществ и мягчителей. [c.135]

Ячеистые резины и полутвердые губки с высоким объемным весом. [c.174]

Известны два основных вида губчатых материалов пористая и пенистая резины. Пористую резину изготовляют, применяя резиновые смеси, в которые введены порообразующие материалы. В зависимости от состава и особенностей технологического процесса, поры в резине сообщаются между собой или же изолированы тонкими резиновыми стенками. Пористая резина с большим количеством сообщающихся пор давно известна как туалетная губка, способная поглощать значительное количество воды. Пористая (ячеистая) резина с малыми и 0 среднего размера преимущественно замкнутыми порами воду почти не по-глощает. Ее применяют для звуко- и о теплоизоляции, амортизирующих прокладок, дверных уплотнителей и т. п. [c.277]

Ячеистая губка оназот. Резиновую смесь загружают в автоклав, обогреваемый паровой рубашкой. Через 30 мин при 112°С (давление пара О.бб-Ю Па) в автоклав подают азот под давлением 1,8-10 Па. Подача газа и нагрев при той же температуре продолжаются от 4 до 7 ч. После этого впуск пара и газа прекращают, а в рубашку автоклава дают охлаждающую воду. После охлаждения давление газа стравливают. Полуфабрикат, выгруженный из автоклава, закладывают в формы и помещают в вулканизационные прессы, где и заканчивают процесс при давлении пара 6-10 Па. Следовательно, порообразование и первое вздувание, при котором объем материала увеличивается в 6 раз, протекают в свободном состоянии, но при большом внешнем давлении. Второе же вздувание, при котором материал увеличивается Б объеме до 13,5 раз против начального, осуществляется в период вулканизации в формах. [c.229]

Ячеистая губка оназот. Резиновую смесь загружают в автоклав, обогреваемый паровой рубашкой. Через 30 мин при 112° С (давление пара 0,56 дан/см ) в автоклав подают азот под давлением 1,8 кн1см . Подача газа и нагрев при той же температуре продолжаются от 4 до 7 ч. После этого впуск пара и газа [c.249]

Газонаполненные пластмассы, имеющие пористую ячеистую структуру и малый объемный вес, называются пенопластами или поропластами. Пластмассы этого типа представляют собой материал, поры которого заполнены воздухом или газом. Пенопла-сты имеют вид твердой застывшей пены, а поропласты — мягкой эластичной губки. Они вырабатываются на основе различных смол фенолформальдегидных, мочевиноформальдегидных, полистирола, поливинилхлорида, полиуретана и др. Свойства газонаполненных пластмасс зависят от вида применяемой смолы и степени пористости материала. [c.15]

Пенополиуретан представляет собой пенопласт, полученный на основе полиуретана. Он имеет пористую структуру или структуру пены. Имеются два вида пенополиуретана жесткий и эластичный. Эластичный пенополиуретан вырабатывают различных цветов. Он имеет вид губки с открытой ячеистой структурой, стоек к минеральным маслам, бензину и слабым минеральным кислотам, горит, прочен к истиранию, может выдерживать большое количество сжатий. Широко применяется для изготовления изделий народного потребления матрацев, ковриков, сиденгй в мягкой мебели, игрушек, щеток для чистки одежды, женских головных уборов, губок, спальных мешков, занавесок. При пошиве одежды пенополиуретан может заменить вату и ватин. Все эти изделия окрашиваются в различные цвета, прекрасно моются, но со временем несколыш желтеют. Жесткий пенополиуретан марки ПУ-101 имеет структуру пены, применяется в качестве теплоизоляционного материала. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология