Реактор-нейтрализатор

Наиболее распространены схемы с неполным упариванием раствора аммиачной селитры за счет теплоты нейтрализации (рис. 58). Основная масса воды упаривается в химическом реакторе— нейтрализаторе ИТН (использование теплоты нейтрализации). Этот реактор — цилиндрический сосуд из нержавеющей стали, внутри которого находится другой цилиндр, куда непре- [c.154]

Реактор — нейтрализатор (эмалированный) работает в течение 5 — 6 лет без ремонта. [c.23]

Нейтрализация жиров. В схемах периодического действия применяют реакторы-нейтрализаторы вместимостью от 5 до 50 т. В этих аппаратах производят нейтрализацию свободных жирных кислот раствором щелочи и последующее отстаивание реакционной массы для отделения рафинированного масла от образовавшегося соапстока. [c.65]

Нейтрализация (омыление) является завершающим процессом при производстве большинства присадок. В качестве нейтрализующих реагентов используют, как правило, гидроокиси бария, кальция и цинка. Важен способ подачи реагентов на омыление в кристаллическом виде, в виде суспензии в масле или в воде практикуется также подача гидроокиси бария в расплавленном виде. Нейтрализацию можно проводить в реакторе-нейтрализаторе периодического действия или в пленочном реакторе непрерывного действия. Чем глубже проходит реакция, тем меньше в конечном Продукте механических примесей и выше его зольность. Процесс нейтрализации довольно длителен. [c.316]

Способ получения натриевой селитры прямой нейтрализацией весьма прост. В реактор-нейтрализатор, снабженный мешалкой, загружают соду и небольшими порциями при непрерывном перемешивании подают азотную кислоту концентрацией не выше 50%. [c.85]

Маточный раствор через/сборник 16 переводят в реактор-нейтрализатор 17. После нейтрализации маточного раствора щелочью до pH 8,0—9,0 направляют в вакуум-аппарат 7(5, снабженный насадочной колонной, и отгоняют не прореагированный МЭП, который направляют в мерник 19 и частично (с учетом влажности) добавляют в реактор-смеситель 1. Кубовый остаток, содержащий изоцинхомероновую и никотиновую кислоты направляют для регенерации указанных кислот через их медные соли. Кристаллы, полученные в центрифуге 15, направляют на декарбоксилирование. [c.203]

Очистку газов от оксидов азота осуществляют их каталитическим восстановлением до N5. Восстановителем может служить аммиак, который после абсорбции дозируют в газы перед реактором-нейтрализатором. Восстановителем может выступать и метан (природный газ). Последний удобно использовать при организации энерготехнологической системы. [c.420]

Очищенная во флотаторе сточная вода с концентрацией ПАВ 20—25 мг/л, направляется в реактор-нейтрализатор 4, куда дозируется 10%-ное известковое молоко до pH 8—9. Расход извести (в пересчете на СаО) составляет 0,4—0,7 кг/м . Из реактора-нейтрализатора вода направляется в отстойник 5 для осаждения хлопьев оксигидрата железа. Остаточная концентрация ПАВ в воде составляет 6—10 г/м , интенсивность окраски по порогу разбавления 1 5—1 10. Осадок из отстойника с влажностью 95—97% шламовыми насосами направляется через емкости 16 и 17 вместе со взвесью угольной пыли на вакуум-фильтр 18. [c.263]

Объем реактора нейтрализатора, л Габариты, мм [c.157]

На другом горнохимическом заводе белая сажа получается углекислотным способом — карбонизацией жидкого стекла. Щелочная суспензия двуокиси кремния нейтрализуется, либо концентрированной (92—94%) серной кислотой в реакторе-нейтрализаторе, либо разбавленной (0,5%) серной кислотой на фильтр-прессах ФПАКМ, используемых для отделения суспензии белой, сажи. [c.23]

Базисную суспензию 12—40—О получают на установках горячего смешения непрерывного действия. Установка включает реактор-нейтрализатор с турбинной мешалкой, в которой суперфосфорная кислота нейтрализуется аммиаком. Раствор 12—40—О охлаждают в холодильнике до 60° С, добавляют глину и охлаждают до 38° С в другом холодильнике. Температуру прозрачного раствора в реакторе (82° С) поддерживают рециркуляцией раствора из первого холодильника. Суспензию 12—40—О используют для получения других суспендированных удобрений способом холодного смешения [182]. В 1969 г. было использовано 10 тыс. т суспензии состава 12—40—О [9]. [c.541]

В первых четырех реакторах, где протекает разложение фосфата, пульпа подогревается острым паром до 60—80° С. В последующих реакторах-нейтрализаторах температура увеличивается за счет тепла реакции и ее поддерживают не выше 105° С путем охлаждения реакторов водой. Выделяющиеся в первых реакторах фторсодержащие газы промываются в скруббере 10 раствором соды. Отходящие газы последующих реакторов содержат аммиак, [c.407]

I — сборник раствора соды 2 — реактор-нейтрализатор 3 — фильтр 4 — кристаллизатор 5 — центрифуга. [c.281]

По ходу процесса отбирают пробы соапстока, отделяющегося в сепараторе или из реактора-нейтрализатора. В этой пробе определяют общее содержание жира, в том числе связанных щелочью жирных кислот (мыла) и нейтрального жира. В зависимости от результатов анализа корректируют режим нейтрализации. [c.91]

В масле, выходящем из сепаратора или из реактора-нейтрализатора, проверяют остаток мыла. Содержание мыла контролируют также после первой и второй промывок. [c.91]

По опубликованным в литературе данным, сущность этого процесса заключается в следующем. В трубчатый реактор-нейтрализатор 1 диаметром 0,4 м и длиной 3 м, работающий под давленьем 3,5 ат, подают в стехиометрических соотношениях горячие реагенты — 59—60%-ную азотную кислоту и аммиак. Нейтрализация протекает в слабощелочной среде за очень короткое время. [c.452]

В качестве реакторов-нейтрализаторов применяют пентробежные насосы, на вход которых насосами-дозаторами подают сульфокислоту, щелочь и воду- Реагирующие компоненты интенсивно перемешиваются и подаются на охлаждение в трубчатый холодильник, а отт> да вновь в насос. Часть нейтрализованного вещества с рН=7 выводится из системы в виде готового продукта. [c.202]

Оставшиеся 2% циклогексанона превращаются в циклогексаноноксим в отдельном реакторе-нейтрализаторе 7, куда подают небольшое количество гидроксиламинфосфата и аммиака [c.144]

На рис. 58 изображен горизонтальный реактор-нейтрализатор в раз-ре 1е. Он состоит иэ корпуса / с направляющими лопатками Л, ротора смесителя 4, ласаженного на вал и прочно закрепленного с обоих концов нейтрализатора. [c.202]

Преимуществом метода Стенгеля является уменьшение капитальных затрат при строительстае цехов аммиачной селитры, поскольку отпадает необходимость сооружения выпарных установок. Кроме того, удельный объем реактора-нейтрализатора здесь в 10— 16 раз меньше, чем при использовании аппаратов ИТН. Однако при [c.409]

Узел нейтрализации обычно состоит нз ц>1ркуляционного насоса, олодильника, реактора-нейтрализатора, рН-метра, [c.203]

Для увеличения срока службы и надежности в эксплуатации реакторы, нейтрализаторы и теплообменники изготовляют из коррозионностойких марок стали, трубчатые реакторы изготовляют из сплавов марок 06ХИ28 МДТ, хастеллой или угле-графита. Оборудование для хранения и транспортирования ЖКУ выполняют из углеродистой стали. [c.339]

J—компрессор, 2, 13 — реакторы, 3, 12 — лголоднльннки, 4—сепаратор. 5—фильтр, каскад реакторов, 7 — реактор-нейтрализатор, 9, И — олониы, 10 — абсорбер [c.144]

Без стабилизатора содержание доли усвояемой формы Р 0- оез Ко падает в интервале pH=4—5 и при рН = 8 снижается с 90 ло 32—35%. В качестве стабилизирующей добавки применяют соединения магния (из расчета 9 кг магния на 100 кг Р2О5) — доломит, каустический магнезит, каинит или сульфат магния. При пе-оеработке фосфоритов Капятау, содержащих магний, вводить, стабилизатор не требуется. Образовавшийся раствор подвергают нейтрализации. В первый реактор-нейтрализатор подают только аммиак, во все последующие, кроме последнего, аммиак и двуокись-Углерода. В последний реактор подают только двуокись углерода. [c.580]

В настоящее время установлено, что процесс нейтрализации азотной кислоты аммиаком можно проводить в таких условиях, чтобы все реакционное тепло использовалось на испарение воды из раствора с непосредственным получением сухой аммиачной селитры без выпарки. Этот так называемый без-упарочный процесс проводится в трубчатом реакторе-нейтрализаторе при температуре до 230 °С и стехиометрическом соотношении реагентов — аммиака и 59—60%-ной азотной кислоты. Образующийся в этих условиях 98%-ный плав аммиачной селитры находится в реакторе очень непродолжительное время и истому не успевает разложиться под действим высокой температуры. Далее плав продувается горячим воздухом для почти полного удаления влаги и поступает на кристаллизацию. Можно проводить безупарочный процесс под давлением 3,5—4,5 ат с использованием тепла сокового пара (из нейтрализатора) для подогрева реагентов и дополнительным обезвоживанием плава в вакуум-испарителе до содержания 99% NH4NOз. [c.560]

В процессе нейтрализации величина pH раствора в V—VII реакторах поддерживается в пределах 1—2,7, в VIII—XVI от 2,7 до 3,4 и в последних четырех реакторах от 3,4 до 5,2. Постепенное повышение pH реакционной массы в реакторах-нейтрализаторах предотвращает возможность загустевания пульпы. Конструкция реакторов должна обеспечивать возможность интенсивного перемешивания пульпы. Применяют U-образные реакторы с двумя пропеллерными мешалками, делающими около 200 оборотов в 1 мин (рис. XI-10). [c.407]

Высококачественной подкормкой для жвачных животных является кормовой монокальцийфосфат обладая кислой реакцией, он одновременно служит консервантом силосных кормов. Его получают нейтрализацией апатитовым концентратом или сепарированным мелом достаточно чистой фосфорной кислоты — термической или предварительно очищенной от вредных примесей экстракционной. Например, обесфторенную содой экстракционную кислоту смешивают с мелом и ретуром в двухвальном шнековом смесителе, который в этом случае является реактором-нейтрализатором. Полученные здесь гранулы подвергают кратковременному высушиванию топочным газом в сушильном барабане. Материал проходит через сушилку в течение 15—20 мин во избежание образования при более длительном нагревании значительных количеств плохо растворимых полифосфатов. Затем его охлаждают до 30—40 °С в потоке воздуха в барабанном холодильнике и рассеивают. Крупную фракцию дробят и возвращают в реактор-нейтра-лизатор. В качестве продукта выпускают мелкие гранулы допускается примесь порошка. По данному методу получают продукт [c.202]

Суспензию, ретур (кратность его 4—6) и жидкий аммиак вводят с одного торца аппарата, с другого выводят твердый продукт и отходящие газы. В аппарате АГ при 85—95 °С осуществляют донейтрализацию массы до отношения NH3 Н3РО4 = 1- 1,05 и гранулирование продукта в нем испаряется около 50 % введенной в процесс воды. Влажные (2,5—3,5 % HgO) гранулы из аппарата АГ досушиваются в прямоточной барабанной сушилке топочными газами (250—350 °С), температура гранул 75—90 °С. Далее продукт рассеивается, и товарная фракция охлаждается в аппарате КС с 75—90 до 45—55 °С. Выходящие из сушильного барабана (105—115 °С) и отсасываемые из нейтрализаторов и аммо-низатора-гранулятора газы очищаются от пыли, аммиака, фтора образующиеся стоки направляют в реакторы-нейтрализаторы. [c.315]

Основным условием нормальной работы реакторов-нейтрализаторов является равномерное поступление аммиака и диоксида углерода в строго выдержанном соотношении. В первой стадия аммонизации в твердую фазу при значениях pH = 2-н2,7 начинают выделяться фосфаты кальция, железа, алюминия. Это приводит к некоторому загустеванию суспензии. Ее подвижность обеспечивают равномерной подачей реагентов и интенсивным перемешиванием. В последнем реакторе, где завершается кристаллизация СаСОз, значение pH достигает 7,5—8 при этом в суспензии может находиться только дикальцийфосфат. Процесс аммонизации протекает с выделением теплоты. Температуру в нейтрализаторах поддерживают в пределах 60—80 °С. [c.311]

Пищевая фосфорная кислота и раствор кальцинированной соды поступают в реактор 5, в котором получают раствор динатрийфосфата. Для отделения нерастворимых примесей горячий раствор фильтруют, затем направляют в кристаллизатор 7, где при охлаждении образуется суспензия кристаллов КагНР04-I0H2O. Кристаллы динатрийфосфата после отделения от маточного раствора на центрифуге 8 поступают в реактор-нейтрализатор 10, где при нагревании плавятся в собственной кристаллизационной воде до получения эквимолекулярной смеси ди- и мононатрийфосфата. [c.212]

Фосфорная кислота (32—38 /о Н3РО4) дозируется из сборника 1 в реактор-нейтрализатор 5, куда одновременно шнеком 2 подается сода. В реакторах при постепенном нагревании глухим паром до кипения протекает процесс нейтрализации фосфорной кислоты с получением раствора, одержащего 38—42% Мэ2Н2Р04 [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология