Аммиачная селитра выпаривание растворов

Выпаривание растворов аммиачной селитры проводят в многокорпусных вакуум-выпарных аппаратах с использованием вторичного пара, причем применяют двух- и трехступенчатые схемы выпарки. [c.401]

Процесс выпаривания относится к числу широко распространенных. Последнее объясняется тем, что многие вещества, нанример едкий натр, едкое кали, аммиачная селитра, сульфат аммония и др., получают в виде разбавленных водных растворов, а на дальнейшую переработку и транспорт они должны поступать в виде концентрированных продуктов. [c.182]

Рассмотрим в качестве примера выпаривание раствора аммиачной селитры от концентрации 40% до концентрации 90% при общей раз- ности температур, равной 98° С. [c.372]

В инвертированном растворе Са(ЫОз)г остается избыток азотной кислоты, которую нейтрализуют аммиаком. При этом образуется некоторое количество аммиачной селитры, что в данном случае является полезным (стр. 1215). Далее раствор фильтруют, подогревают до 60—70° и направляют на выпаривание в одно- и многокорпусные выпарные установки. Обычно применяют выпарные аппараты вертикального типа с внутренней или выносной греющей камерой. [c.424]

Не допускать упаривания на конечных стадиях выпаривания кислых растворов аммиачной селитры. [c.138]

МНд н- НЫОз = NH4NOя -f 148,6 кДж Этот хемосорбционный процесс, при котором поглощение газа жидкостью сопровождается быстрой химической реакцией, идет в диффузионной области и сильно экзотермичен. Теплота нейтрализации рационально используется для испарения воды из растворов нитрата аммония. Из рис. 57 видно, что, применяя азотную кислоту высокой концентрации и подогревая исходные реагенты, можно непосредственно получить плав аммиачной селитры (концентрацией выше 95—96% ЫН4 Оз) без применения выпаривания. [c.154]

На ряде заводов часть сточной воды производства аммиачной селитры используется для подачи на орошение в абсорберы очистки воздуха, выходящего из сушильного барабана или грануляционной башни, от частиц пыли. По мере повышения концентрации аммиачной селитры в растворе часть его выводится из цикла и направляется на выпаривание, а к остающемуся раствору добавляют сточную воду. [c.347]

При ручной регулировке процесса нейтрализации очень трудно поддерживать такой режим, при котором получаются наименьшие потери азота С введением в промышленную практику автоматического регулирования нейтрализацию удается проводить при неизменном содержании КНз или НКОз в растворе. Например, легко поддерживать заданную концентрацию КНз в растворе 0,1 г/л и меньше. Газообразный КНз подают в нейтрализатор под давлением 2,5—3,5 ат. По выходе из нейтрализатора раствор аммиачной селитры подвергают до-нейтрализации добавлением соответственно КНз или НКОз. Этим предотвращается коррозия выпарных аппаратов в случае кислых щелоков и уменьшаются потери азота в случае щелочной среды. Далее щелоки центробежным насосом передают на выпаривание. При высокой точности автоматического дозирования компонентов нейтрализацию можно вести в нейтральной среде в этом случае надобность в донейтрализаторе отпадает. [c.399]

Калийно-аммиачная селитра, выпускаемая в довольно значительном количестве в ряде зарубежных стран, содержит 16—16,5% N и 25% К2О, Ее изготовляют следующими способами 1) механическим смешением сухих или увлажненных нитрата аммония и хлорида калия 2) совместным выпариванием растворов нитрата аммония и хлорида калия 3) введением в концентрированный раствор или плав аммиачной селитры тонкоизмельченного хлорида калия с последующим гранулированием плава в грануляционных башнях. Последний способ представляет наибольший интерес, так как позволяет получить более однородное по составу удобрение. [c.418]

В некоторых технологических процессах выпаривание растворителя, например воды, осуществляется комбинированным способом путем подвода тепла и контактированием выпариваемого раствора с нагретым инертным газом или воздухом. К таким процессам относится упарка плава аммиачной селитры. По существующей технологии упарка проводится в трубчатых испарителях с падающей пленкой при подаче нагретого воздуха внутрь трубок. [c.182]

I в качестве примера рассмотрим выпаривание раствора аммиачной селитры от кон- [c.396]

Техническая кальциевая селитра содержит 14—17°/(, кристаллизационной воды и около 3—4°/д аммиачной селитры, присутствие которой объясняется тем, что раствор кальциевой селитры, полученный путем нейтрализации азотной кислоты углекислым кальцием, перед выпариванием и кристаллизацией окончательно нейтрализуется аммиаком. [c.541]

В изделии титан обходится примерно в 8—10 раз дороже, чем аустенитная хромоникелевая сталь, поэтому желательно применять его в качестве обкладочного материала. Листы и трубы из титана делаются толщиной 0,5—3 мм.. Из титана изготовляются испарители для уксусной кислоты, теплообменники для влажного хлора, реакторы для получения аммиачной селитры по способу Штенгеля, роторные аппараты для выпаривания растворов мочевины и другая разнообразная аппаратура. Значительное количество листового титана расходуется на обкладку хранилищ для разъедающих жидкостей. [c.45]

Хранение и транспортирование 80—90%-ных растворов аммиачной селитры, распространенное за рубежом преимущественно для производства комплексных удобрений, у нас не развито. Лишь одно предприятие успешно эксплуатирует с 1969 г. буферный склад 80%-ного раствора — две емкости по 5000 м каждая из двуслойной стали 0Х21Н5Т массой по 105 т. Предприятие имеет некоторый резерв мощности по выпариванию и гранулированию и при переры вах в подаче вагонов накапливает раствор, в дальнейшем перерабатываемый. Благодаря сокращению простоев из-за отсутствия вагонов, капитальные затраты на сооружение склада (500 тыс. руб.) окупились менее чем за два года. [c.200]

И. Р. Кричевским и Э. Н. Гольдман указанная система исследовалась при температурах —10° и —15°. Путем соответствующей дозировки аммиачной селитры и хлористого калия, охлаждения и выпаривания растворов последовательно выделялись калиевая селитра и хлористый аммоний. [c.54]

Выпаривание раствора аммиачной селитры [c.195]

Раствор, выходящий из второго сепаратора 16, имеет меньшую концентрацию, чем после первого сепаратора 15 и потому вместе с раствором после I ступени выпарки возвращается на выпаривание в аппарат II ступени 14. Плав из выпарки II ступени через гидравлический затвор 18, желоб 19 и напорный бачок 20 поступает в выпарной аппарат III ступени 21. В напорный бачок 20 подается газообразный аммиак, который нейтрализует избыточную кислотность плава, образовавшуюся вследствие частичного гидролиза аммиачной селитры в процессе выпаривания. В III ступени выпарки плав концентрируется до 99,5—99,7% NH4NOз и затем через желоб 22 и бачок 23 подается на грануляцию. Третья ступень выпарки осуществляется в аппарате с падающей пленкой с одновременной про-, дувкой горячим воздухом ( 180°). Из выпарного аппарата воздух удаляется в атмосферу. [c.409]

Если в качестве исходной кислоты применять 56— 58%-ную HNO3, ограничиваются одноступенчатым выпариванием раствора аммиачной селитры. В этом случае в аппарате ИТН образуется концентрированный (82—84%-ный) раствор NH4NO3 с высокой температурой кипения. Для упаривания такого раствора нельзя использовать соковый пар из нейтрализационного аппарата, поэтому применяют только свежий пар давлением 9 ат (8,8-10 н/м ). На одноступенчатую выпарную установку требуется меньше капиталовложений, чем на двухступенчатую, уменьшаются и эксплуатационные расходы. [c.198]

Производство аммиачной селитры состоит из следующих основных стадий нейтрализации азотной кислоты аммиаком, выпаривания раствора аммиачной селитры, гранулирования плава аммиачной селитры, охлаждения и рассева гранул, опудривания товарного продукта. [c.119]

Чистые азот и водород в определенных соотношениях (N2 + + ЗН2) подвергают взаимодействию при высоких температурах и огромных давлениях, что и приводит к возникновению 21ЧНз. После нейтрализации азотной кислоты аммиаком получают аммиачную селитру в растворе КНз НКОз = КН4КОз. Раствор сгущают выпариванием, а затем разбрызгивают в грануляционной башне высотой 30 м. Падая с такой высоты, мелкие капли селитры превращаются в шарики-гранулы. Их упаковывают в бумажные или полиэтиленовые мешки и отправляют в колхозы и совхозы. [c.99]

Производство нитроаммофоски состоит из следующих стадий получение плава аммиачной селитры, получение фюсфатов аммония, грануляция и сушка. Плав аммиачной селитры получают нейтрализацией азотной кислоты аммиаком и выпариванием образующегося раствора. [c.377]

Больщей частью из раствора удаляют лищь часть растворителя, так как в выпарных аппаратах обычных конструкций упаренный раствор должен оставаться в текучем состоянии. Полное удаление растворителя в таких аппаратах возможно в тех случаях, когда растворенное вещество либо является жидким (например, выпаривание растворов глицерина), либо при температуре процесса находится в расплавленном состоянии (например, выпаривание растворов аммиачной селитры или едкого натра). Полное удаление растворит ёля из раствора возможно также в некоторых аппаратах специальной конструкциии, например в распылительных сушилках (стр. 772). [c.467]

Процесс нейтралнзацнн осуществляется в аппаратах, в которых тепло реакции частично используется для выпаривания воды из раствора аммиачной селитры (аппараты ИТН). [c.180]

Важнейшим параметром, определяющим безопасность процесса, является реда раствора аммиачной селитры. Сильное закисление плава повышает клонность его к терморазложению н, как следствие, к взрыву. Для исклю-[ения возможности закисления на стадиях донейтралнзацни, выпаривания и [c.191]

В соответствии с этим различают схемы с получением раствора аммиачной селитры с последующим выпариванием его (так называемый многостадийный процесс) и с получением плава (одностадийный или безупарочный процесс). [c.397]

При применении 54 —567о-ной кислоты в аппарате ИТН получается 80—82% раствор аммиачной селитры. Вследствие высокой температуры кипения такого концентрированного раствора использовать соковый пар из аппарата ИТН для последующего выпаривания раствора не представляется возможным. В этом случае для выпаривания применяют только свежий пар при давлении не более [c.401]

Раствор упаривают до образования плава, содержащего 98,4—58,6% NH4NO3. Выпаривание 64—65%-ного раствора ведут в две ступени при разрежении, так как при атмосферном давлении температура кипения высококонцентрированных растворов аммиачной селитры близка к температуре начала ее разложения (185°С). Выпаривание в вакууме позволяет значительно снизить температуру кипения раствора, а при организации многоступенчатого процесса можно уменьшить расход свежего пара. С этой целью на некоторых заводах выпаривание ведут в три ступени. [c.195]

В зависимости от условий приготовления калийно-аммиачная селитра содержит различное количество KNO3. При механическом смешении увлажненных компонентов (2% влаги) образуется около 7% KNO3, в случае совместного выпаривания растворов нитрата аммония и хлорида калия реакция образования KNO3 протекает почти нацело. [c.418]

Процесс нейтрализации маточного раствора газообразным аммиаком проводится в две ступени с промежуточным выпариванием раствора. В первой ступени нейтрализацию ведут до pH = 3,5—3,8, а во второй — до pH = 6—6,8. Маточный раствор после выделения из него части a(N0a)2 б основном содержит Н3РО4, a N0a)2 и HNO3. При нейтрализации ->того раствора аммиаком до pH = = 3,5—3,8 выделяется осадок, состоящий из дикальцийфосфата с примесью небольших количеств трикальцийфосфата. Кроме того, в осадке содержатся небольшие количества фторида кальция, кремневой кислоты, фосфатов алюминия, железа и редкоземельных элементов. В растворе находятся аммиачная селитра и моноаммо-пийфосфат. В процессе выпаривания пульпы в осадок выделяется также часть моноаммонийфосфата [c.595]

В литературе [12, 13] указаны многочисленные примеры успешного применения роторно-пленочных испарителей. В них можно осуществить такие процессы, как выпаривание водных растворов формальдегида, капролактама, карбамида, аммиачной селитры, фосфорной кислоты, анилиновых красителей. Они находят применение в качестве дистилляционных аппаратов в производстве жирных спиртов и кислот, гербицидов, капролактама, додекалактама, изоцианатов, этиленгликоля, молочной кислоты, высших аминов, этаноламинов и др. Как правило, перечисленные продукты обла- [c.14]

Для выделения аммиачной селитры раствор упаривают до содержания 95—98% NH4NOз, затем ее подвергают перекристаллизации и высушиванию. Для выпаривания основной массы воды из раствора нитрата аммония и кристаллизации соли используется тепло, образующееся при нейтрализации аммиаком азотной кислоты. Получается белое кристаллическое вещество с содержанием 98—99% IШ4NOз. Примесью являются главным образом [c.199]

Производство аммиачной селитры состоит из следующих основных операций нетрализации азотной кислоты аммиаком выпаривания раствора аммиачной селитры гранулирования плава [c.192]

Раствор аммиачной селитры на донейтрали-зацию и Выпаривание 8 [c.194]

Слабокислый раствор аммиачной селитры после первой стадии выпаривания нейтрализуют аммиаком в. гидрозатворе-доней-трализаторе 2 (рис. VIII-6). [c.195]

В процессе выпаривания контролируется концентрация раствора аммиачной селитры после 1-й и 2-й ступеней выпаривания, проверяется содержание аммиачной селитры в воде из барометрических конденсатов для определения потери NH4NO3, анализируется готовый продукт по ГОСТ. [c.203]

Существующее производство аммиачной селитры состоит из нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком с использованием тепла нейтрализации для частичного выпаривания раствора (до 60—80% МН4МОз), окончательного упаривания этих растворов до состояния плава и кристаллизации и сушки гранулированного продукта. [c.208]

Технологическая схема выпаривания раствора аммиачной селитры с доупариванием представлена на рис. VII-4. В, 1-ой ступени двухступенчатого процесса чаще всего применяют выпарные аппараты АС-3 пленочного типа, изготовленные из стали Х18Н9Т, с поверхностью нагрева до 500 м . В аппарате поддерживают разрежение около 80 Па (600 мм рт. ст.). При непрерывной работе выпарных аппаратов концентрация раствора в них постоянная ц соответствует концентрации упаренного раствора (84%). Температура кипения такого раствора при разрежении 80 кПа находится в пределах 82—86 С. [c.122]