Преципитат технологическая схема

Учитывая, что по аммиачной селитре готовится специальное пособие, в книге дается лишь краткое описание технологической схемы этого производства. Поскольку весьма перспективное производство удобрений, основанное на разложении фосфатов азотной кислотой, находится пока лишь в стадии промышленного освоения, описание получения преципитата и нитрофоски по указанному выше способу ограничивается в книге также главным образом изложением технологических схем. [c.8]

Рис. У1-4. Технологическая схема производства кормового преципитата

Технологические схемы и режим производства преципитата [c.677]

Показатели технологического режима производства кормового преципитата по ретурной схеме без фильтрования приведены ниже [c.191]

Кормово(1 преципитат пол> ают в оспопном из термической фосфорной кислоты, не содержащей фтора и других вредных примесей. Преципитирование кислоты можно проподить двумя способами по схеме с фильтрованием осажденного преципитата и по ретурной схеме без фильтрования. Применение второго способа позволяет значительно упростить технологическую схему (рис. VI- 1) и сократить время процесса. [c.263]

Цехи преципитата работает по технологической схеме, разработанной НИУИФ, путем нейтрализации сухим тонкоиаглельченнш мелом или известняком, термической фосфорной кислотн, получаемой на заводе сдиганием привозного желтого фосфора. [c.131]

Написуйте технологическую схему производства преципитата и кальциевой селитры. [c.225]

При получении кормового преципитата из очищенной экстракционной или из чистой термической фосфорной кислоты можно исключить из технологической схемы операцию фильтрации. При малом содержании вредных примесей в маточном растворе преципитатную пульпу можно высушивать, смешивая ее с ретуром. Отбросные сточные воды в этом случае отсутствуют. [c.204]

Для упрощения технологической схемы производство нитрофоски этим способом осуществляется без применения ретура. Нейтрализованную пульпу подают при 90—100 °С непосредственно в сушильный барабан, вращающийся со скоростью 20 об мин. Топочные газы поступают в барабан прямотокод с пульпой. При сушке материал нагревается до 150 °С, в этих условиях аммиачная селитра расплавляется. Расплав селитры, содержащий преципитат, небольшое количество фосфатов аммония и нерастворимые примеси, из барабана передается в двухвальный горизонтальный гранулятор, куда добавляют хлористый калий. В грануляторе смесь охлаждается и гранулируется. Дальнейшая обработка гранул заключается в их сортировке и дроблении. [c.270]

Состав сложных удобрений, получаемых при азотнокислотной переработке фосфатов, может значительно изменяться в зависимости от принятой технологической схемы. Если принята карбонатная схема, при которой избыток ионов кальция связывается углекислотой с образованием карбоната кальция, то вся усвояемая фосфорная кислота в готовом продукте представлена в цитратнорастворимой форме в виде дикальциевого фосфата (преципитата). [c.99]

Выравнивание отношения N Р2О5 в продукте может быть достигнуто либо добавлением преципитата (дикальцийфосфата), либо выведением из системы части раствора аммиачной селитры. В последнем случае пульпу после нейтрализации подают на вакуум-фильтр. Отфильтрованный раствор, содержащий 50—60% NH4NO3 и загрязненный различными примесями, направляют на переработку в товарную аммиачную селитру [71]. При выводе из системы части раствора нитрата аммония может быть получен продукт с соотношением N Р2О5 равным 1 1, 1 1,5 и 1 2. Однако этот прием не получил практического распространения в промышленности из-за значительного усложнения технологической схемы. [c.269]

Технологические схемы преципитирования определяются в основном концентрацией фосфорнокислых растворов. Наиболее разбавленные растворы получаются при солянокислотной переработке фосфатов, поэтому в данном случае осуществляется декантация преципитатной пульпы перед ее фильтрованием зз. о, 4в, 46, ee-ss Наилучшие показатели получены при осаждении преципитата суспензией известняка (с отношением Ж Т от 2 1 до 1 1). Преципитат, осажденный СаСОз, хорошо отстаивается, фильтруется и промывается. Скорость осаждения кристаллов составляет 0,33—0,36 м1час. Известняк дешевле извести, нет опасности введения избытка свободной СаО, при наличии которой возможны потери цитратнорастворимой РгОв, поэтому его применение имеет преимущество перед известковым молоком. [c.677]