Внедрение в промышленность стадии

НИИогаз и его филиалы разработали и внедрили в промышленность ряд новых прогрессивных методов и аппаратов очистки газов и вентиляционных выбросов от различного рода вредных газообразных химических веществ. Например, на Калининском ПО Химическое волокно внедрен двухфазный (вместо ранее применяемого четырехфазного) адсорбционный метод извлечения сероуглерода из вентиляционных выбросов вискозных производств активными углями, при котором исключаются стадии сушки и охлаждения угля. При этом остаточная концентрация сероуглерода в газе не превышает 0,1 г/м , а рекуперация сероуглерода достигает 99,4%. [c.206]

В Совехском Союзе разработан и внедрен в промышленность двухстадийный процесс выделения изобутилена иэ С4-фракций, включающий прямую гидратацию изобутилена в трет-бутиловый спирт (триметилкарбинол) и дегидратацию полученного спирта. Обе стадии проводятся в присутствии сильнокислого сульфокатионита типа смолы КУ-2. В процесс гидратации не вовлекаются бутены, содержащиеся в С4-фракциях, и полученный изобутилен после отделения от не-превраШенного трет-бутилового спирта может быть использован для производства бутилкаучука. Выделенный спирт может применяться также для производства гидроперекиси трт-бутила. [c.232]

В настоящее время разработаны новые способы получения акрилонитрила на базе пропилена и аммиака, доведенные до стадии промышленного внедрения. [c.20]

Производство присадки находится в стадии промышленного внедрения. [c.159]

Из перечисленных методов лишь по методу оксосинтеза и по гидрированию аллилового спирта исследовательские работы проведены в объеме, достаточном для определения основных техникоэкономических показателей. Остальные методы находятся в настоящее время лишь на стадии поисковых исследований, результаты которых не могут дать сколько-нибудь надежных характеристик процесса. Наиболее подготовленными к промышленному внедрению являются методы гидрирования пропионового альдегида п аллилового спирта. [c.60]

Все сказанное справедливо для любого химико-технологического процесса, но наиболее существенно для крупнотоннажных производств нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности — одной из наиболее важных отраслей народного хозяйства. Применение научных методов разработки, внедрения и осуществления этих процессов позволяет получить падежные данные, сократить срок разработки и исследования, уменьшить число стадий (опытных установок) при реализации лабораторного процесса, наиболее эффективно проектировать промышленные установки, вести промышленный процесс в оптимальных условиях, т. е. на каждом этапе достигать существенной экономии времени и средств. Понятно поэтому, что умение пользоваться современными методами исследования и моделирования необходимо и научному работнику, разрабатывающему процесс, и инженеру, проектирующему или эксплуатирующему его. [c.9]

В инженерном и экономическом отношении существенно знать количество стадий, необходимых для надежного перехода от лабораторных исследований к промышленным установкам. При отсутствии надежного и достаточно полного математического описания процесса число таких переходных стадий может быть довольно велико и к тому же не избавляет от существенных ошибок при промышленной реализации новых процессов. Метод математического моделирования может значительно улучшить это положение. Однако не следует думать, что при этом во всех случаях будут исключены стадии промежуточной проверки процесса между лабораторной разработкой и промышленным внедрением. [c.260]

Перед подачей на стадию формования волокна вискоза подвергается фильтрованию и дегазации. Производительность установки по производству вискоз оставляет 25—50 т/сут. Описанный многостадийный способ производства является длительным, связанным с необходимостью использования большого числа аппаратов различной конструкции и, следовательно, с высокими капитальными затратами. В настоящее время в промышленность ВВ внедрен способ производства прядильной массы в одном аппарате (ВА-аппарат), в котором осуществляются все стадии получения вискозы. Здесь отсутствует операция отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации, что позволяет использовать щелочь в строго расчетных количествах. Продолжительность получения вискозы в ВА-аппарате составляет 6—8 часов. Одновременно, на 25% снижаются капитальные затраты и на 40% затраты труда. [c.415]

При внедрении присадок в промышленное производство очень важным вопросом является разработка рациональных технологических процессов, что весьма затруднительно из-за ряда специфических особенностей производства присадок (многостадийность, высокая вязкость конечных и промежуточных продуктов синтеза, необходимость использования специального оборудования и др.). Разработка технологических схем производства различных присадок осуществляется с учетом общности отдельных стадий их синтеза, в частности стадии нейтрализации, сушки и отделения механических примесей от присадок. При производстве присадок [c.12]

Результаты проведенных исследований позволили рекомендовать к промышленному внедрению узел очистки отходящих газов производства ПМДА, включающий смеситель, в котором отходящий газ раскручивается вводимым через тангенциальные щели высокотемпературным дымовым газом, и аппараты термокаталитической очистки двух типов пластинчатый реактор с модулями с катализаторным покрытием на первой стадии процесса и реактор с насыпным слоем катализатора на заключительной стадии [43]. Смеситель должен повысить надежность работы узла очистки за счет эффективного нагревания, оплавления, испарения и частичного сжигания дисперсной фазы (температура плавления ПМДА 286°С, кипения 380°С [31]). Один из вариантов аппаратурного оформления реактора каталитической очистки для действующего производста представлен на рис. 2.21. [c.119]

В последние годы разработан и внедрен в промышленность метод прямого карбонилирования диметиламина, при котором обе стадии осуществляются в одном реакторе при температуре 100—200 °С и давлении до 20 МПа. Это, однако, не создает особых преимуществ процессу, так как общий выход ДМФА не увеличивается и сохраняются жесткие требования к чистоте исходного сырья. [c.296]

В стадии испытания и промышленного внедрения эмалированные трубы находятся на промыслах Башкирии и Пермской области. [c.138]

Внедрение в 50-х годах катионных эмульсий "- значительно повлияло на развитие битумной промышленности, сделав разрушение эмульсий практически независящим от погодных условий. Катионные битумные эмульсии обеспечивают большее сродство с большинством используемых в дорожном строительстве каменных материалов и четко более необратимый распад, чем ранее используемые анионные эмульсии . Однако после нанесения покрытия этими эмульсиями на начальной стадии фазообразования появлялся так называемый феномен хрупкости, объясняемый тем, что эмульсия после распада требует определенного периода выдержки для развития когезионной способности, необходимой для того, чтобы противостоять нагрузкам дорожного движения, дождю и морозу непосредственно после укладки. Исследовательские работы, предпринятые в связи с этим в конце 70-х годов, привели к созданию эмульсий с контролируемым распадом, принцип которых состоит в том, чтобы провоцировать распад эмульсий в собственной среде, а не при контакте с каменным материалом, как это было раньше. Большинство процессов, используемых для провоцирования внутреннего распада эмульсий, защищены патентами. Наиболее популярен процесс, заключающийся в распылении специально подобранного агента распада на пленку вяжущего во время его нанесения. При контакте вяжущего с зернами минерального материала образуется смесь эмульсия + каменный материал и эффект агента распада распространяется на всю массу эмульсии. При этом необходимо, чтобы распад происходил постепенно, т.е. нужен учет состава эмульсии и химической природы как агента распада, так и, в некоторой степени, поверхности используемого материала. Авторами предлагается несколько иной подход к проблеме регулирования распада эмульсии, а именно - изменение pH эмульсии в момент [c.130]

Одним из важнейших продуктов промышленности органического синтеза является формальдегид, который благодаря своей высокой реакционной способности находит все новые области применения. Несмотря на внедрение новых процессов [50] основным источником получения формальдегида до настоящего времени остается метанол, переработка которого в СНаО весьма сложна и осуществляется в три стадии 1) конверсия метана с водяным паром 2) синтез метанола при высоком давлении (280 —300 атм) из конвертированных газов и 3) последующее превращение метанола в формальдегид. Последняя стадия может осуществляться двумя методами а) частичным окислением — дегидрированием метанола на металлических катализаторах (А , Си) кислородом воздуха и б) неполным окислением метанола кислородом воздуха на окисных (обычно железомолибденовых) катализаторах. [c.160]

Одним из важнейших направлений совершенствования системы материально-технического снабжения на предприятиях нефтяной и газовой промышленности является дальнейшее улучшение работы по определению потребности цехов и служб в различных материалах, оборудовании и других материальных ресурсах. Это может быть достигнуто за счет механизации учета и отчетности, посредством широкого внедрения ЭВМ в расчеты по определению потребности в материальных ресурсах. Применение ЭВМ может дать наибольший эффект при их комплексном использовании на всех стадиях автоматизированного управления производством (АСУП), включая подсистему материально-техническое снабжение . [c.232]

Как преодолевать некоторые сложности, сопутствующие исследовательской райоте В книге рассказывается о ее организационной и технической сторонах, о статистической обработке экспериментальных данных, оценке их пригодности, планировании эксперимента, оформлении результатов исследования, библиографическом поиске и т. п. Уделено внимание приборному обеспечению исследований, проблемам, возникающим при переходе от лабораторной стадии к промышленному внедрению разработок. [c.375]

Определенные сложности возникают при выборе технологической схемы производства этилбензола как из числа разработанных и реализованных в промышленност] , так и находящихся в стадии внедрения. Они различаются условиями проведения процесса и применяемыми катализаторами Сопоставительные данные, характеризующие процесс алкилирования бензола этиленом в присутствии хлорида алюминия, фосфорной кислоты на кизельгуре и на алюмосиликате представлены ниже [c.229]

Объемное, проводимое вручную титрование находящейся в растворе кислоты состоит из следующих стадий дозировка пробы, добавление вспомогательных реагентов и раствора титранта и расчет результатов титрования. Пробу анализируемого раствора кислоты отбирают пипеткой, например, из бутыли, помещают в сосуд для титрования и после добавления при необходимости вспомогательных реагентов или разбавления раствора титруют до достижения точки эквивалентности. В заключение рассчитывают результаты титрования, вводя определенные поправочные коэффициенты (например, поправку на титр), и результаты анализа после проверки передают заказчику. Отбор анализируемого раствора пипеткой — управляемый процесс аналитик сам отбирает пробу пипеткой, устанавливает мениск жидкости на уровне метки и переносит пробу в сосуд для титрования. Внедрение техники в этот ручной процесс связано со значительными трудностями. Необходимы большие затраты технических средств, чтобы при достаточной надежности обеспечить хорошую воспроизводимость результатов анализа. В связи с этим дозировочные устройства для описанного выше процесса применяют только в титрометрах промышленного типа. При работе дозирующего устройства проба раствора, заполняющая дозирующий сосуд, смывается промывной жидкостью или током воздуха в аналитическую ячейку. Отбор анализируемого раствора в дозатор и смывание его в ячейку осуществляется переключением (чаще всего пневматическим) двух трехходовых кранов. Переключение кранов регулируется по времени. [c.429]

Естественно, что при повышении плотности тока возникает ряд проблем повышается напряжение, нагревается электролит, необходим более тщательный подбор состава электролита по ПАВ, возможны явления пассивации растворимых анодов, включение мелких фракций шлама (при наличии такового) в катодный осадок и др. Эти проблемы создают трудности для широкого промышленного внедрения новых типов электролизеров, способы их устранения находятся в стадии изучения. [c.438]

Описанный выше процесс представляет собой лишь один из примеров новой технологии адсорбции. Циклы с изменением давления могут осуществляться и в других формах во многих случаях применение давления ниже атмосферного или рабочей температуры выше температуры воздуха не требуется. Кроме того, разработаны и некоторые другие варианты процесса, основанные на других методах десорбции, которые могут применяться, если они являются оптимальными для решения той или иной задачи. Доведен до стадии промышленного внедрения метод десорбции путем вытеснения одного адсорбированного вещества другим, сильнее адсорбируемым. Можно, также использовать изотермическую или адиабатическую отдувку адсорбата продувочным газом или жидкостью. [c.74]

В данной главе будут рассмотрены продукты, не столько уже завоевавшие признание, сколько еще находящиеся в стадии исследований и полузаводской проверки, но перспективные в отношении сравнительно быстрого промышленного внедрения. [c.198]

Метод анодной защиты сейчас находится в стадии широкого промышленного внедрения. Получены хорошие результаты по защите от коррозии различного оборудования, изготовленного из нержавеющих сталей в растворах серной кислоты и других агрессивных сред. [c.145]

Во ВНИИНП отработан на опытных установках различного масштаба процесс низкотемпературной конверсии гомологов метана в метан и углекислоту. Внедрение его в промышленность позволяет расширить ресурсы сырья для получения водорода из нефтезаводских и сжиженных газов различного переменного состава. Предаарительная стабилизация сырья перед поступлением на высокотемпературную конверсию углеводородов открывает возможность проведения этой, наиболее энергоемкой стадии в оптимальных условиях. [c.4]

Главной особенностью применения заводнения в СССР является внедрение этого метода на стадии промышленного освоения месторождения и осуществление закачки воды в пласты на протяжении почти всего периода разработки. В последние двадцать лет заводнение осваивается почти на всех вводимых в разработку месторождениях, не обладающих достаточно активным природным режимом и благоприятных для использования указанного метода. По некоторым месторождениям, характеризующимся высоким пластовым давлением и малой проницаемостью коллекторов, заводнение предусматривается не в самой ранней стадии разработки, а после некоторого снижения пластового давления в результате отбора определенной доли запасов. Во многих южных нефтедобывающих районах страны заводнение применяют как вторичный метод эксплуатации. [c.218]

Важную роль в решении задач по улучшению условий и охраны труда играет разрабатываемая в нашей стране система стандартов безопасности труда (ССБТ). Стандарты этой системы вместе с другими межотраслевыми и отраслевыми нормативно-техническими документами служат эталоном при оценке уровня безопасности отдельных агрегатов, технологических процессов, а также при оценке состояния безопасности труда в целом на производстве. К настоящему времени система стандартов безопасности труда практически разработана, и на данном этапе главной задачей является активизация работ по внедрению ССБТ на всех стадиях производства и проектирования, во всех отраслях промышленности. [c.7]

Многие из внедренных в промышленность присадок получаются на основе алкилфенолов, сульфокислот, фосфорорганических соединений. Некоторые технологические стадии для синтезов различных присадок являются общими. Например, алкилирование фенола олефинами и конденсация фенола или алкилфенола с формальдегидом протекают в производстве всех присадок, получаемых конденсацией алкилфенолов с формальдегидом обработка различных продуктов сульфидом фосфора (V) (фосфоросернение) —общий процесс при получении многих присадок, содержащих серу и [c.221]

Одностадийное дегидрирование парафинов в диены. Описанный выше двухстадийный метод получения бутадиена, отличающийся сравнительно высоким выходом (до 65%), имеет ряд недостатков необходимость разделения газовых смесей после каждой стадии, повышенные энергетические и капитальные затраты. По той причине проводились интенсивные работы по созданию одностадийного процесса превращения н-бутана и изопентана в бутадиен и изопрен, которые завершились внедрением процесса в промышленность. При одностадийном процессе протекают две обра-гимые последовательные стадии дегидрирования [c.494]

Кроме трех указанных промышленных процессов низкотемпературного риформинга разрабатывается целый ряд новых методов, которые, однако, еще не достигли стадии промышленного внедрения. Одним из них, в частности, является процесс Адтек , разработанный Институтом технологии газа в г. Чикаго. В этом процеосе, по-види,мому, известные методы десульфурации, парового риформинга и метанизации, разработанные как в собственных, так и других лабораториях, применены к безусловно рентабельной газификации лигроина. Компания Филлипс Петролеум разработала процесс Синнат , применимый, в частности, к превращению СНГ в заменитель природного газа. Заказов на строительство промышленных установок по какому-либо из указанных типов пока не было сделано. [c.114]

Один из наиболее эффективных и универсальных методов очистки и разделения газовых и жидких сред — адсорбционный метод, связанный с механизмом физико-химического взаимодействия адсорбента и адсорбата. Однако успешное внедрение его в промышленность зависит, в частности, от эффективности эксплуатируемых и проектируемых адсорбционных установок, совершенствования действующих процессов, инженерных методов расчета равновесия систем адсорбент — адсорбат, кинетики в отдельном зерне адсорбента и динамики макрослоя адсорбентов, конструктивных решений и методов оптимизации циклических адсорбционных процессов. Основными особенностями циклических адсорбционных процессов являются их многостадий-ность (стадии адсорбции и десорбции целевых компонентов, стадии сушки и охлаждения, адсорбентов, т. е. стадии, взаимно влияющие одна на другую), разнообразие типов технологических схем, различие энергозатрат для проведения стадий процесса. Вследствие этого важным звеном разработки циклических адсорбционных процессов как на этапе проектирования, так и на этапе промышленной эксплуатации служит выбор оптимальных вариантов аппаратурного оформления процессов, режимов проведения различных стадий процесса для конкретных условий применения. Выполнение указанных задач полностью определяет технико-экономические оценки выбираемых вариантов. [c.4]

Исследования последних лет и особенно богатая практика освоения под разработку нефтяных и газовых месторождений в новых районах и стратиграфических комплексах доказывают необходимость более полного учета геолого-физических особенностей залежей и обусловленных ими микрофильтрационных и химикомолекулярных процессов при проектировании технологических мероприятий (в промышленной разведке, вскрытии и освоении пластов, при прогнозах технико-экономических показателей разработки и внедрении методов повышения нефтеотдачи пластов). Такая тенденция в работах по нефтяным и газовым месторождениям твердо наметилась и реализуется. В последние годы открыто и осваивается разработкой много месторождений углеводородов с осложненными физико-геологическими условиями, близкими к аномальным. Их влияние на технологические решения велико, а необходимость учета на всех стадиях работ очевидна. Речь идет о таких факторах, с которыми ранее нефтепромысловые специалисты вообще не сталкивались или знали об их влиянии весьма мало. К ним относятся аномальные термобарические условия вза лежах на больших глубинах (свыше 5000 м), особенности строения коллектора глубинных залежей, необычность характера фильтрации в пластах нефти, обладающей сложными реологическими свойствами, повышенной и высокой вязкостью, большим содержанием смол, парафинов и асфальтенов. Слабоизученными и неучитываемыми особенностями являются также многофазность и неоднородность насыщения коллекторов углеводородами (нефтегазовые и нефтегазоконденсатные залежи) содержание в газонасыщенных частях залежей остаточной (погребенной) нефти, существование сложного емкостного пространства коллектора (трещиновато-кавернозно-пористого) и т. д. Особенно сложно учитывать факторы при работах по повышению нефтеотдачи, так как поведение агентов воздействия по многим методам не изучено до конца даже в простых пластовых условиях. [c.172]

Парокислородная газификация нефтяных остатков - второй по значение процесс подучевшя водорода и сивтез-газа. В СССР нет промышленных установок парокислородной газификации нефтяных остатков. По разработкам ВНИИНП на различных стадиях внедрения находятся две промышленные установки газификации на воздушном дутье иощностью 10 и 32 т мазута в час. Вместе с тем за рубежом этот процесс широко распространен преимущественно ва химических заводах по производству аммиака и высших спиртов. В частности,только Б ФРГ насчитывается более 20 установок [6]. Имеются сведения об эксплуатации установки парокислородной газификации в США [ 3. где получаемый ва НПЗ водород под давлением порядка 10 НПа используется для процесса гидрокрекинга. [c.7]

По первому пути определения Ираб пошли Каганович с соавт. [151 ] при разработке и внедрении процессов обезвоживания солей в кипящем слое. Минуя все промежуточные стадии масштабирования, промышленные аппараты они проектировали на базе данных, полученных в опытной лабораторной установке. Рабочую же скорость потока (условно названную второй критической скоростью) подбирали непосредственно на уже построенной заводской установке. Специфика процесса в данном случае заключалась в том, что температура газа, подаваемого для испарения влаги, значительно превышала температуру плавления образующихся и растущих гранул. Все это создавало опасность при недостаточной интенсивности циркуляционных движений частиц и их тепло- [c.213]

Все прочие процессы хи.мической переработки жиров (олеохимии) в основном находятся еще на стадии лабораторных исследований и, за небольшим исключением, не получили промышленною внедрения. [c.244]

Таким образом, в промышленности создаются объективные условия для роста прибыли за счет повыщеиия эффективности производства, а также для формирования финансовых резервов. Последние вместе с кредитом смогут обеспечивать потребность в финансовых ресурсах на всех стадиях производственного цикла, расширенного воспроизводства, особенно в период внедрения новой техники. [c.96]

В соответствии с рассмотренными принципами разработки и проектирования систем термокаталитической очистки отходящих газов от примесей органических веществ был предложен комбинированный аппарат колонного типа [5, 49, 63, 165] - термокаталитический реактор, объеди-н ющий в одном корпусе топочную, смесительную, реакционную и рекуперативную зоны (рис.3.3). Подобный аппарат был разработан для очистки отходящих газов процесса окисления изопропилбензола в производстве фенола и ацетона. Его внедрение прошло через стадии создания и промышленного испытания базового опытного образца реактора, разработку и испытание типового промышленного образца и создание ряда т рмокаталитических реакторов. [c.84]

Нефтяная промышленность pet-публики отметила свое пятидесятилетие. За это время у башкирских нефтяников было много радостных и знаменательных событий — открытие и освоение новых месторождений, рекорды скоростной проходки скважин, внедрение эффективных методов разработки нефтеносных площадей и как кульминация деятельности многотысяч-ного коллектива — добыча в 1980 г. миллиардной тонны черного золота . Говорят, что 50 лет — пора зрелости. В отношении людей это правильно, по недра подчиняются другим законам. Я, к сожалению, большинство нефтяных месторождений республики находится в завершающей стадии разработки. [c.301]

В связи с последними достижениями в области синтетических полимеров получаемых на основе пропилена, изобутилена и изоирена, можно ожидать значительного роста потребления этих полупродуктов. Логично ожидать, что эта потребность будет удовлетворена путем дегидрирования соответственно пронана, изобутана и изопентана или изопептенов. Ряд процессов производства этих алкенов доведен до стадии промышленного внедрения, но в данной главе рассматривается только процесс дегидрирования, разработанный фирмой Гудри . [c.277]

Процесс дегидрирования алканов для производства алкенов и диенов был разработан фирмой Гудри во время второй мировой войны в результате поисков экономичных способов удовлетворения потребности США в бутадиене. Процесс был разработан на сравнительно поздней стадии осуществления программы создания промышленпости синтетического каучука, и поэтому в тот период были построены лишь две промышленные установки. Установка, построенная на заводе Сан ойл в Толидо (шт. Огайо) с использованием имевшегося оборудования, эксплуатировалась до конца войны, после чего была демонтирована. Новая установка, построенная на нефтеперерабатывающем заводе Стандарт оф Калифорния в Эль-Сегандо, шт. Калифорния, была пущена в январе 1944 г. Ее эксплуатируют до настоящего времени, вырабатывая бутадиен и бутены. Однако в военное время бутадиен получали главным образом при помощи процессов, которые в тот период оказались более подготовленными для промышленного внедрения, а именно дегидратацией — дегидрированием этанола (несмотря на дороговизну этого метода) и дегидрированием бутенов. Второстепенное значение имели различные термические процессы и каталитическое дегидрирование бутана, при которых образуется побочный бутадиен. [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология