Экстракционная фосфорная кислот расходные коэффициенты

Расходные коэффициенты в производстве экстракционной фосфорной кислоты приведены в табл. 1Х-7. [c.304]

Ниже приводится методика расчета суммарного расходного коэффициента фосфатного сырья на получение экстракционной фосфорной кислоты и двойного суперфосфата, а также серной кислоты на экстракцию фосфата на примере камерного процесса, рассчитанного выше. [c.262]

Расходные коэффициенты на 1 т нитроаммофоски и других сложных удобрений, полученных из экстракционной фосфорной кислоты и аммиака, приведены в табл. 16. [c.130]

Расходные коэффициенты сырья на производство экстракционной фосфорной кислоты зависят от применяемого фосфата и условий процесса. Например, на одном из заводов на г Р2О5 в готовой кислоте расход апатитового концентрата составляет 2,64 г, и при норме серной кислоты 91,5 кг на 100 кг фосфата расход ее равен 2,41 т (в пересчете на моногидрат). Расходные коэффициенты при переработке разных фосфоритов сильно колеблются примерно от 3,3 до 6 г фосфорита и от 2,6 до 4,1 т серной кислоты. Расходные коэффициенты при переработке фосфоритов больше, чем при переработке апатита по фосфату в 1,5—2,3 раза, по Р2О5, содержащейся в фосфате, в 1,02—1,27 раза по серной кислоте в 1,2— 1,7 раза (в зависимости от количества примесей на 1 вес. ч. Р2О5 в фосфате). [c.130]

Товарный (хозяйственный) выход PjOg в кислоту (с учетом механических потерь) при дигидратном режиме экстракции составляет 93—95 %, соответственно на 1 т продукционного РгОв затрачивается 2,73—2,65 т апатита (1075— 1045 кг РгОв) и 2,48—2,45 т 100 %-й серной кислоты (при стехиометрической норме на связывание СаО, т. е. 0,915 т на 1 т апатита). Расходные коэффициенты при переработке фосфоритов больше, чем при переработке апатита по фосфату в 1,5—2,3 раза по РгОв, содержащемуся в фосфате, в 1,02—1,27 раза по серной кислоте в 1,2—1,7 раза. Стоимость сырья в общих затратах на производство экстракционной фосфорной кислоты составляет 70—80 %. [c.179]

Для получения динатрийфосфата нейтрализация производится при нагревании в резервуарах с мещалками. В случае применения экстракционной фосфорной кислоты в процессе нейтрализации содой из раствора выпадают в осадок фосфаты загрязняющих ее полуторных окислов. Осадок отделяется от раствора на фильтр-прессе и промывается водой, которая после этого поступает на растворение соды. Потеря Р2О5 с осадком фосфатов увеличивает расходные коэффициенты сырья. Поэтому выгоднее применение более чистых сортов экстракционной кислоты. [c.528]

Электротермический метод получения фосфорной кислоты основан на восстановлении фосфора из фосфата кальция ири высоких температурах (1400—1600°С) в электрических печах. Пары фосфора, выходящие из печи, окисляют (сжигают) с образованием иентаоксида фосфора, гидратацией которого получают фосфорную кислоту (так называемую термическую фосфорную кислоту). Фосфорную кислоту вырабатывают также сжиганием желтого фосфора, иолученного возгонкой в электропечах и конденсацией паров. Оср[овное преимущество электротермического способа -перед экстракционным заключается в возможности получения фосфорной кислоты любой концентрации (вплоть до 100%-ной фосфорной кислоты и полифосфорной кнслоты, содержащей до 89% Р2О5) и высокой степени чистоты сырьем для электротермической возгонки фосфора могут служить любые фосфаты, в том числе низкокачественные, без необходимости их обогащения. Однако велики расходные коэффициенты по электроэнергии. [c.151]

Коллективы фосфорных производств в содружестве с проектировщиками и исследователями стремятся к увеличению выхода фосфора и снижению расходов сырья и энергии, рационализации существующей технологии и аппаратуры, повышению коэффициентов использования календарного времени, максимальной мощности и т. д., а коллективы фосфорперерабатывающих цехов — к снижению расходных норм по фосфору, освоению производства полифосфорной кислоты, новых интенсивных аппаратов для сжигания фосфора и зашламленного фосфора, производства экстракционно-термической фосфорной кислоты, прямых способов переработки [c.330]