Динатрийфосфат получение

Процесс получения моно- и динатрийфосфата состоит в нейтрализации фосфорной кислоты раствором соды с замещением одного или двух водородных ионов ионами натрия [c.280]

Технологическая схема процесса получени Ь динатрийфосфата такая же, как в процессе получения мононатрийфосфата. Соду растворяют при 40—45 °С и по- [c.280]

Задача IV. 8. На рамном фильтрпрессе фильтруют суспензию динатрийфосфата, содержащую тв = 50% твердой фазы. Влажность полученного осадка и = 40%. Производительность фильтра по осадку Мос = 700 кг ч. Определить расход фильтруемой суспензии, фильтрата и отношение %, если плотность твердой фазы Р1 = 1600 кг м плотность жидкой фазы рг = 1000 кг/м . [c.109]

Воду или этиленгликоль смешивают восстанавливаемой жидкостью до получения однородной смеси. Полноту смешения контролируют гидрометром в пробах из нижнего, среднего и верхнего слоев. Перемешивание прекращают после того, как расхождение содержания этиленгликоля в пробах не будет превышать 1 %, а температуры замерзания — 3 °С. При недостаточном содержании в охлаждающей жидкости антикоррозионных присадок недостающее количество декстрина и динатрийфосфата добавляют. Присадки следует вводить не в чистый этиленгликоль, а в приготовленную жидкость. В этом случае растворение присадок происходит быстрее. При добавлении динатрийфосфата нужно учесть, что одна его молекула содержит 12 молекул кристаллизационной воды. Поэтому количество технического динатрийфосфата, необходимого для восстановления качества жидкости объемом [c.255]

Проведение анализа. Пробу, содержащую до 25 мкг/мл анализируемого четвертичного соединения, смешивают с 0,100 мл раствора индикатора и 0,20 мл 0,5 н. раствора динатрийфосфата. Аналогичным образом, но без пробы приготавливают холостой раствор. Затем измеряют поглощение полученного раствора при 620 нм относительно поглощения холостого раствора. [c.289]

Нейтрализация раствора фосфорной кислоты содой с получением моно- и динатрийфосфатов [c.291]

При получении тринатрийфосфата раствор динатрийфосфата нейтрализуют едким натром, снова осветляют и направляют на кристаллизацию. За счет тепла нейтрализации температура раствора увеличивается до 112° С. [c.352]

Из последнего горячий раствор поступает в распределительный кольцевой желоб, откуда подается в форсунки распылительной сушилки 10. Распыл раствора динатрийфосфата производится восемью пневматическими форсунками. Распыляемый раствор высушивается горячими газами, которые подаются противотоком. Полученный сухой материал (безводный динатрийфосфат и частично дегидратированный продукт) окончательно дегидратируется при 350— 400 °С на первой и второй прокалочных тарелках печи. [c.286]

Полученный раствор отфильтровывают для отделения фосфатов железа и алюминия, которыми бывает загрязнена техническая фосфорная кислота, после чего его направляют на кристаллизацию для выделения динатрийфосфата. [c.411]

При получении тринатрийфосфата замещение третьего атома водорода фосфорной кислоты осуществляется едким натром, так как динатрийфосфат обладает слишком слабыми кислотными свойствами, чтобы реагировать со щелочными углекислыми салями. [c.411]

Реагентный способ представляет собой известково-содовсе, фосфатное или другое умягчение исходного раствора. Суть способа — перевод имеющихся в растворе солей в нерастворимые. Фосфатное умягчение применяется для получения остаточной жесткости 0,04—0,05 мг экв/л. В качестве реагентов используются тринат-рийфосфат или динатрийфосфат. При этом образуются малорастворимые фосфатнокислые соли кальция и магния. Температура проведения процесса выше 10П С. Недостаток способа — высокая стоимость реагентов. [c.17]

Технические способы получения органических ацилперекисей основаны также на взаимодействии хлоратггидридов кислот с неорганическими перекисями, их гидратами или перекисью водорода. Б последнем Случае освобождающиеся кислоты нейтрализуются путем добавления оснований или буферных раствЬрс , например динатрийфосфата и т, п. Применяя смешанные хлор-ангидриды кислот, можно получить и смешанные ацилперекиси 1 1СО — ОО — СОК,, [c.365]

При производстве динатрийфосфата для полноты разложения соды применяют небольшой избыток фосфорной кислоты, который нейтрализуется затем маточным раствором. Реакторы нагревают паром до 98—100°. Раствор динатрийфосфата после отделения выделившегося осадка перерабатывают на кристаллический динатрийфосфат. Чистый динатрийфосфат (безводный, двух- или семиводный, в зависимости от температуры) выделяется при взаимодействии с содой технически чистого МН4Н2Р04, полученного из экстракционной фосфорной кислоты Соду и моноаммонийфосфат подают в раствор Ма2НР04, насыщенный при температуре реакции. При этом в газовую фазу выделяются ЫНз и СО2, а в твердую фазу кристаллический Ма2НР04. [c.279]

Катализатор, полученный взаимодействием сопи лития с тринат-рийфосфатом, оказался значительно более эффективным, чем полученный с динатрийфосфатом. При разработке метода приготовления катализатора изучались температура и скорость осаждения фосфата лития, количественные соотношения компонептов и порядок смешения их, и результате чего были найдены оптимальные условия приготовления катализатора. При исследовании нроцесса изомеризации окиси пронилена изучались такие факторы, как температура реакции, скорость подачи окиси пропилена и др. Условии опытов п результаты приведены в таблице. [c.531]

Для получения тринатрийфосфата раствор динатрийфосфата нейтрализуют едким натром, снова осветляют и направляют на кристаллизацию. За счет тепла нейтрализации температура раствора поднимается до 112° (температура кипения). Если исходная фосфорная кислота имела концентрацию 25—29% Р2О5 (экстракционная), растворы ди- или тринатрийфосфата до кристаллизации из них соли охлаждением предварительно выпаривают При применении концентрированной (около 45% Р2О5) термической фосфорной кислоты растворы не выпаривают. После охлаждения нейтрализованных растворов до 30° ди- или тринатрийфосфат кристаллизуются в виде 12-водных кристаллогидратов. Их отделяют на центрифугах и высушивают. Двенадцативодный кристаллогидрат динатрийфосфата плавится в собственной кристаллизационной воде при 60°, а тринатрийфосфата при 70°. Это осложняет высушивание продукта без выделения кристаллизационной воды. Более просто процесс осуществляется при получении растворов динатрийфосфата концентрации 19,8 /о и тринатрийфосфата 18,7% Р2О5, при охлаждении которых до 60° они полностью затвердевают в распылительной башне в гранулированный продукт или на охлаждаемых вальцах в чешуйчатый продукт. Для уменьшения слеживаемости тринатрийфосфат дополнительно охлаждают воздухом в шнеках или вращающихся барабанах. [c.279]

КИСЛОТЫ и 0,2 М кислого динатрийфосфата (буфер Мак-Ильвейна, pH 6)., В качестве растворителя они применяли смесь петролейный эфир — хлороформ — этанол. Длина пути и состояние насыщения камеры в работе не приведены. Хроматограмму извлекали пз лотка через 60 мин. В нашей лаборатории [52] слой силикагеля забуферивали 0,3 М натрийацетатом и для лучшего разделения дважды разделяли этилацетатом (насыщение камеры длина пути 10 см). Кроме того, мы работали, используя метод обращения фаз. Для этого обычный слой силикагеля Г пропитывали смесью парафин — петролейный эфир (5 + 95) (стр. 40) и в качестве растворителя использовали смесь метанол — муравьиная кислота — вода (75 + 10 + 15). Полученные результаты приведены в табл. 97. [c.383]

Фосфатный способ. Смесь из 1,5 г гексахлороплатеата аммония и 3 г кристаллического динатрийфосфата помещают в круглодонную колбу, затем добавляют 30 мл 30%-ного водного раствора аммиака и 45 мл воды, и нагревают смесь на голом огне почти до кипения при постоянном взбалтывании. Весьма быстро почти вся смесь переходит в раствор, а желтая окраска раствора начинает постепенно светлеть, одновременно выпадает белый осадок, количество которого со временем увеличивается. Как и в предыдущем опыте, полное обесцвечивание раствора является признаком конца реакции. Образовавшийся осадок [Pt(NH3)5 l]P04 горячим фильтруют через воронку Бюхнера, промывают водой и высушивают на воздухе. Для получения хлоропентамминплатехлорида осадок растворяют в небольшом количестве разбавленной соляной кислоты, раствор отфильтровывают и обрабатывают концентрированпой соляной кислотой в избытке. Выпавший осадок хлоропентамминплатехлорида для очистки растворяют в теплой воде и вновь осаждают избытком концентрированной соляной кислоты. Осадок отсасывают, промывают холодной водой и сушат на воздухе. [c.52]

Применялась также и другая обработка воды длн парового котла такими веществами, как гидроксид натрия и динатрийфосфат для нодщелачивания и уменьшения кальциевой жесткости воды. Питающая вода имела общую жесткость, эквивалентную содержанию 10 мг/л СаСОз. Результаты, полученные при содержании поглотителя кислорода в количестве 60 мг/л,приведены в табл. 1.34. [c.46]

В качестве глушителей в производстве опаловых стекол получили распространение фтористые соединения (плавиковый шпат, кремнефторид натрия, синтетический криолит), диоксиды олова и титана. При получении опалового стекла на 1 т кремнезема добавляют 30 кг криолита и 100—200 кг плавикового шпата. Из-за летучести и токсичности фториды заменяют фосфатными соединениями (динатрийфосфатом, трикальцийфосфа-том), которым эти недостатки присущи в меньшей степени. Видимо, этим обстоятельством можно объяснить снижение потребления плавикового шпата в стекольной промышленности США (в тыс. т) 1970 г. — 17,0 1984 г. — 5,3. [c.257]

Фарберовым с сотрудниками была разработана рецептура катализатора на основе кислого фосфата кальция, получившего название кед [77]. Этот контакт приготовлялся при смешении водных растворов хлористого кальция и динатрийфосфата в присутствии аммиака. Основные реакции, протекающие при получении КСД, описываются уравнениями [c.37]

Из солей фосфорной кислоты в качестве исходного продукта для получения гетерополикислот применяется кислая натриевая соль фосфорнойжислоты (динатрийфосфат) Ма2НР04 12Й2О. [c.296]

Из рис. 1Х-39 видно, что динатрийфосфат (как и мононатрийфосфат) может быть получен в виде безводной соли, содержащей 47—48% Р2О5, если его выделять при температуре 100° С. Следовательно, в этом случае возможно полное обезвоживание динатрийфосфата. [c.353]

Производство безводного кормового динатрийфосфата может быть осуществлено по ретурной схеме из термической или упаренной экстракционной фосфорной кислоты. Фосфорная кислота (концентрация около 48% Р2О5) нейтрализуется вместе с ретур-ным продуктом сухой кальцинированной содой при температуре не ниже 100° С. Полученную смесь высушивают топочными газами в сушильном барабане и затем подают на грохот, где производится ее рассев мелкая и измельченная крупная фракции возвращаются в процесс в качестве ретура, а средняя фракция является товарным продуктом. Из упаренной экстракционной фосфорной кислоты может быть получен гранулированный кормовой динатрийфосфат, содержащий 47—48% Р2О5 и менее 0,2% Р. [c.353]

Пищевая фосфорная кислота и раствор кальцинированной соды поступают в реактор 5, в котором получают раствор динатрийфосфата. Для отделения нерастворимых примесей горячий раствор фильтруют, затем направляют в кристаллизатор 7, где при охлаждении образуется суспензия кристаллов КагНР04-I0H2O. Кристаллы динатрийфосфата после отделения от маточного раствора на центрифуге 8 поступают в реактор-нейтрализатор 10, где при нагревании плавятся в собственной кристаллизационной воде до получения эквимолекулярной смеси ди- и мононатрийфосфата. [c.212]

Для получения динатрийфосфата (44—46% Р2О5, 38—40% МагО) установлены следующие расходные коэффициенты на 1 т продукта [c.281]

Заслуживает внимания применение мононатрий- и моноаммонпй-фосфатов, а также кислого пирофосфата натрия для получения хлебопекарных порошков и искусственных дрожжей динатрийфосфата — при изготовлении плавленых сыров и порошкового молока триполи-и пирофосфата натрия — в колбасном производстве фосфатов натрия, аммония и кальция — в производстве дрожжей (для создания питательных сред). Пищевой трикальцийфосфат применяется для устранения гигроскопичности поваренной соли. [c.23]

Для получения кормового безводного динатрийфосфата по ретурной схеме [18] применяют разбавленную (48% Р2О5) термическую фосфорную кислоту, которую нейтрализуют в смеси с ретурным (оборотным) продуктом сухой кальцинированной содой по уравнению [c.123]

В связи с настоящей работой Г. М. Стронгиным были проведены опыты получения алюминийжелезоаммонийфосфата из шлама цеха тринатрийфосфата. Работа имела целью использовать отход производства экстракционной фосфорной кислоты, представляющий собой смешанные фосфаты железа и алюминия. После удаления основной массы растворимых фосфатов (динатрийфосфата) и отстаивания фильтрат сливался, а оставшуюся часть шлама снова заливали водой и перемешивали несколько раз. Затем шлам обрабатывали серной кислотой при этом в осадок выпадал гипс, а фосфаты железа, алюминия и части редких земель оставались в растворе. После разложения осадок обычно оставляли для отстаивания, а затем жидкость сливали и осаждали из нее алюминийжелезоаммонийфосфат. Осаждение производили 25%-м раствором аммиака, медленно приливая его при интенсивном перемешивании. Аммиак вводили до посинения лакмусовой бумажки, после чего перемешивание продолжалось 2—3 мин. Осажденные фосфаты отфильтровывали и промывали горячей водой от сульфата аммония. Сушка соли производилась при температуре 60—80° С. [c.171]

Добавляют 29,5 г натриевой соли 6-нитро-1-диазо-2-нафтол-4-сульфокислоты к раствору 23,9 И-кислоты в 100 мл 2 н. едкого натра при 15—20°С. По окончании азосочетания осаждают краситель хлоридом натрия, фильтруют и промывают 5% хлоридом натрия. 53,4 г полученного красителя растворяют в 1500 г воды и добавляют 50 г ацетата натрия и 25 г кристаллического сульфата меди, нагревают до 60—80°С, выдерживают при этой температуре 1 ч и высаливают медный комплекс красителя. Полученную после фильтрования пасту растворяют в 2000 г воды, раствор слегка подщелачивают и добавляют к нему 18,5 г цианурхлорида в 100 г ацетона при 50—10°С, нейтрализуя реакционную смесь разбавленным раствором соды. По окончании конденсации осаждают дихлортриазиновый краситель хлоридом натрия, фильтруют, смешивают с 5 г мононатрийфосфата и 5 г динатрийфосфата и сушат в вакууме при 40 °С. Полученный краситель окрашивает хлопок в прочные к стирке фиолетовые тона из щелочной ванны, содержащей соль. [c.219]

В процессе, предложенном фирмой IG для получения Индантренового синего RS, расплавленную смесь едкого кали (670 кг), едкого натра (270 кг) и воды (3—4 кг) загружают в реакционный аппарат из легированной стали (0,5% никеля). Добавляют безводный уксуснокислый натрий (220 кг), вытесняют из аппарата воздух азотом (давление в аппарате около 0,1 атмосферы), поднимают температуру смеси до 180° и подают шнеком р-аминоантрахинон (500 кг 86—87%-ной чистоты) в течение 20 минут. Добавляют смесь нитрита натрия (60 кг), едкого кали (40 кг) и едкого натра (20 кг) в течение 2—3 часов. На этой стадии температуру плава поддерживают равной 220—225°. Реакционную массу выливают в чан с водой (11 ООО л) остатки реакционной массы смывают из реактора водой (2000 л) и сливают в тот же чан. Смесь охлаждают до 45—48° и обрабатывают 15%-ным раствором гидросульфита (750 кг). После двухчасового перемешивания выкристаллизовавшуюся калиево-натриевую соль лейкоиндантрона отфильтровывают в атмосфере азота в закрытом вращающемся фильтре непрерывного действия и промывают слабым раствором гидросульфита при 25—30° до появления бледно-зеленой окраски фильтрата. Отфильтрованное лейкосоединение размешивают в гуммированном аппарате с водой (1000 л) и 50%-ным раствором едкого натра (20 кг) и окисляют воздухом при 60°. Краситель отфильтровывают, замешивают с водой (2000 л) и 96%-ной серной кислотой (80 кг), еще раз отфильтровывают на фильтрпрессе, промывают до нейтральной реакции и сушат. Выход красителя 56,5% от теории. Полученный краситель может непосредственно поступать в продажу под названием Индантреновый синий RS или после замешивания в пасту с Тамол-раствором, сушки в барабанной сушилке, смешения с углекислым натрием и динатрийфосфатом и тонкого измельчения в мельнице Раймонда, — под названием Индантреновый синий RSN. Для более полной очистки индантрона Индантреновый синий RS растворяют в смеси 96%-ной серной кислоты и 20%-ного олеума, выливают в воду (повторяя эту операцию два раза) и выпускают в продажу под названием Индантреновый ярко-синий R (Каледоновый ярко-синий RN). Индантрон в особой физической форме, пригодной для подкраски лаков, бумаги, резины, получают частичным восстановлением глюкозой и повторным окислением, после чего его выпускают под названием Индантреновый синий GGSP (для бумаги) и Индантреновый синий GGSL (для лаков). [c.1075]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология