Возгонка фосфора

Рис. 264. Трехфазная электрическая печь для возгонки фосфора

Возгонку фосфора практически проводят при температуре 1400— 1600 °С в электрических руднотермических печах типа РКЗ. Мощность их составляет 24 48 72 и 80 МВ А. [c.43]

Рис. 263. Трехфазная электрическая печь для возгонки фосфора с треугольным расположением электродов

В руднотермических электропечах осуществляют многие восстановительные процессы, в ходе которых загружаемые в печь руды, представляющие собой окислы различных элементов, в присутствии восстановителя (обычно углерода) при высокой температуре восстанавливаются и сплавляются с железом, содержащимся в шихте, давая в виде конечного продукта сплав данного элемента с железом. К ним также относятся получение карбида кальция СаСг при восстановлении кальция из СаО (обожженного известняка) е условиях избытка углерода в шихте получение так называемого роштейна при плавке медно-никелевых сернистых руд получение электрокорунда плавка муллита получение карборунда графитирование прессованных электродов получение карбида серы, карбида бора, титановых шлаков, конденсационного цинка и свинца и некоторые другие. К таким процессам следует также отнести возгонку фосфора, получе- 1ие черного цианида и электроплавку чугуна. В настоящее время разрабатываются в промышленном масштабе процессы получения руднотермическим путем (плавкой в электропечи) силикоалюминия и других продуктов, осуществление которых будет значительно рентабельнее, например, применяющегося ныне для получения алю.чи-ния процесса электролиза. [c.116]

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ВОЗГОНКИ ФОСФОРА ИЗ ФОСФАТОВ КАЛЬЦИЯ [c.153]

Нитрид фосфора может быть синтезирован под воздействием электронного пучка плотностью 15 кА/м , длительностью импульса тока 2,5 мкс, энергией электронов 1 МэВ. Один из электродов камеры служит тиглем для возгонки фосфора. Нитрид фосфора, синтезируемый в таком разряде, представляет собой мелкодисперсное вещество с частицами размером 0,6-2,5 мкм, обладает повышенной термостойкостью и химической стабильностью по сравнению с продуктом, синтезированным чисто химическим способом [4]. [c.188]

Процесс возгонки фосфора. Между концом электрода и подиной находится значительный слой шихты. Вокруг конца электрода существует газовый проводник (рис. 5-2,6). Однако опыт показал, что основная доля энергии выделяется в шихте д>р. [c.120]

В отечественной промышленности руднотермические печи получили распространение с 30-х годов тогда был установлен ряд вполне современных зарубежных печей. Эта отрасль электрометаллургии СССР сразу создавалась на передовой базе. Многие из этих печей в процессе их освоения были в корне переоборудованы. До Великой Отечественной войны в СССР был построен ряд печей мощностью 3—12 Мва. Все действовавшие в СССР руднотермические печи, за исключением печей для выплавки медно-никелевого штейна и возгонки фосфора, [c.136]

Процесс производства фосфора складывается из следующих основных стадий 1) подготовка сырья 2) возгонка фосфора в электрических печах 3) очистка печного газа от пылн 4) конденсация фосфора. [c.244]

Еще в 40-е годы закрытые руднотермические электропечи широко применялись для выплавки чугуна из руд, плавки медно-никелевого штейна и возгонки фосфора из апатитов. [c.161]

ПЕЧИ ДЛЯ ВОЗГОНКИ ФОСФОРА [c.163]

Основной конструктивной особенностью печей для возгонки фосфора, получаемого из печи в виде газообразного продукта (который далее осаждается в специальные конденсаторах, соединенных с печью теплоизолированными трубопроводами), является весьма высокая степень герметизации всех печных устройств. В частности, здесь установлены гидравлические затворы в системе шихтоподачи и гидравлические уплотнения электродов при проходе их через свод печи. [c.163]

Футеровка горна, лещади доменных печей, электропечей возгонки фосфора, в криолитовом пр-ве, алюминиевых электролизерах [c.87]

Азотирование карбида кальция, получение карбида кремния и кварцевого стекла Получение искусственного графита, сероуглерода, цианидов Получение карбидов, возгонка фосфора, извлечение металлов из руд и концентратов, электролиз расплавов оксида алюминия, поваренной соли, едкого натра, карналлита, получение электрокорунда и плавленых огнеупоров Переплавка металлов и сплавов, варка кварцевого стекла [c.185]

Механическими и физико-механическими способами получают также в некоторых количествах готовый продукт — фосфоритную муку. Химическая переработка фосфатов производится с помощью минеральных кислот, чаще всего серной, затем азотной и фосфорной. Последняя, в свою очередь, является промежуточным продуктом переработки фосфорных руд. В некоторых случаях применяют также соляную кислоту. К химическим относятся и способы переработки фосфатов при высоких температурах (1200—1800°), так называемые термические методы (электротермическая возгонка фосфора, термическое разложение щелочными и щелочноземельными соединениями, гидротермическое обесфторивание). [c.19]

Основы возгонки фосфора из фосфатов кальция [c.153]

На практике возгонку фосфора осуществляют с введением в шихту кремнезема в качестве флюса. Исследовалось также [c.153]

Возгонка фосфора осуществляется в трехфазных печах, работающих на переменном токе. [c.158]

Получение карбидов, возгонка фосфора, извлечение металлов из руд и концентратов, электролиз расплавов окиси алюминия, поваренной соли, едкого натра, карналлита, получение электрокорунда и плавленный огнеупоров Переплавка металлов и сплавов, варка кварцевого стекла [c.153]

При электровозгонке фосфора основная часть затрат падает на электрическую энергию. Этим метод выгоден только при наличии дешевой электрической энергии. Поэтому представляет интерес возгонка фосфора в доменной печи, разработанная в СССР академиком Э. В. Брицке. В этом случае тепло, необходимое для восстановления фосфата, получается за счет горения кокса, входящего в состав шихты. [c.348]

На рис. 265 приведена схема опытной вращающейся печи для возгонки фосфора мощностью 7500 кет >26,129 Внутренний диаметр вращающегося тигля составляет около 5 м. Скорость вращения от 1 оборота за 15 ч до 1 оборота за 100 ч. Электроды графитовые диаметром 600 мм. Печь работает с напряжением до 325 в. Благодаря вращению печи создается возможность плавить не только кусковую руду, но и не агломерированные мелкие фосфаты, что удешевляет производство. На этой печи достигнута экономия в расходе электроэнергии на 11%. При этом срок службы футеровки увеличивается в 3—4 раза. [c.160]

Особенностью печей для возгонки фосфора является их полная герметичность, В печи поддерживается избыточное давление газов порядка 30—60 мм вод. ст. это предотвращает возможность подсоса воздуха, что привело бы к сгоранию фосфора. [c.161]

Последовательность проведения обеих стадий — электротермической возгонки фосфора и его дальнейшей переработки —-определяет и два способа получения фосфорной кислоты одноступенчатый (в настоящее время почти неиспользуемый) и двухступенчатый. [c.295]

Перевод нерастворимых природных солей в растворимые осуществляется путем разложения их кислотами, щелочами, нагреванием (термическая возгонка фосфора). [c.282]

Фосфор получается парообразным и поэтому процесс называют возгонкой фосфора. [c.347]

Возгонку фосфора практически проводят при температурах 1400—1600 °С. [c.348]

Печь для возгонки фосфора имеет металлический кожух и выложена из огнеупорного кирпича. В реакционной зоне стены и под печи футерованы угольными блоками. Через свод в нее вводятся электроды в своде же имеются загрузочные отверстия для шихты. Газы, образующиеся при восстановлении природных фосфатов, непрерывно выводятся по газоотводным трубам, расположенным в верхней части торцовых стенок печи. Шлак и феррофосфор периодически выпускаются из печи в ковши через летку. [c.348]

Мощность современных печей для возгонки фосфора достигает 40 тыс. кет. [c.348]

Термическая возгонка фосфора с последующим окислением и гидратацией для получения фосфорной кислоты. [c.166]

Важное место среди электротермических процессов занимает электротермическая возгонка фосфора из фосфатов, так как фосфор и его соединения находят широкое применение в народном хозяйстве. [c.219]

Преимущество электротермической переработки фосфатов с возгонкой фосфора заключается в возможности производст1ва фосфорной кислоты любой концентрации (вплоть до 100% Р2О5) и в высокой степени чистоты при использовании любых фосфатов, в ТОМ числе и низкокачественных, без их предварительного обогащения. [c.225]

Электротермический метод получения фосфорной кислоты основан на восстановлении фосфора из фосфата кальция ири высоких температурах (1400—1600°С) в электрических печах. Пары фосфора, выходящие из печи, окисляют (сжигают) с образованием иентаоксида фосфора, гидратацией которого получают фосфорную кислоту (так называемую термическую фосфорную кислоту). Фосфорную кислоту вырабатывают также сжиганием желтого фосфора, иолученного возгонкой в электропечах и конденсацией паров. Оср[овное преимущество электротермического способа -перед экстракционным заключается в возможности получения фосфорной кислоты любой концентрации (вплоть до 100%-ной фосфорной кислоты и полифосфорной кнслоты, содержащей до 89% Р2О5) и высокой степени чистоты сырьем для электротермической возгонки фосфора могут служить любые фосфаты, в том числе низкокачественные, без необходимости их обогащения. Однако велики расходные коэффициенты по электроэнергии. [c.151]

В процессе работы на колошнике печи выделяется значительное количество газов, которые нужно удалить. При многих восстановительных процессах печные газы состоят главным образом из СО, которая на колошнике окисляется кислородом воздуха до СОг. В некоторых случаях, например при плавке сернистых руд на рош-тейн, в печных газах содержится много ЗОг — весьма едкого удушающего газа. При возгонке фосфора, газообразный фосфор сам является продуктом плавки. В двух последних случаях печь также безусловно необходимо закрывать и герметизировать в первом — для создания нормальных условий в цехе и защиты персонала, во втором — для улавливания пароз фосфора. Если руднотермическая электропечь имеет открытый колошник, то газообразные продукты плавки удаляют из рабочей зоны с помощью специальной вентиляционной системы. В таких печах окись углерода, сгорающего на колошнике, является высококалорийным топливом и сырьем для органического синтеза и ее следует использовать. Для этого также необходимо закрыть и герметизировать печь, чтобы исключить контакт окиси углерода с кислородом воздуха. Таким образом, целесообразность устройства закрытой печи вызывается еще желанней полезно использовать отходящие печные газы. [c.117]

Для 45%-ного ферросилиция 75%-ного ферросилиция 50%-ного силикохрома медного штейна электрокорунда возгонки фосфора силикомарганца. карбида кальция ферромарганца. силикокальция. [c.127]

Разработан проект печи для возгонки фосфора мощностью 96 Мва. Осваиваемые печи мощностью по 48 Мва для выплавки ферромарганца, силикомарганца, медно-никелевого штейна и ферроникеля являются наиболее мощными в мировой практике. Все новые крупные печч строятся закрытыми с утилизацией отходящих газов и снабжены всеми необходимыми видами механизации, в том числе дистанционными устройствами для зажима и перепуска электродов в необходимых [c.136]

В довоенные годы наиболее мощными печами для возгонки фосфор.а в СССР были прямоугольные печн мощностью 4,2 Мва, по конструкци напоминающие рассмотренные выше печи для выплавки медно-никелевого штейна. [c.163]

Возгонка фосфора в печи типа доменной не получила промышленного развития, несмотря на большое количество исследовательских и опытных работ Это объясняется сложностью процесса, высокими капитальными затратами и большей стоимостью фосфора, чем получаемого электровозгонкой Интерес представляет применение плазменных печей для возгонки фосфора. Но это требует еш,е значительных изысканий. В настояш,ее время для возгонки фосфора применяются электрические печи с угольными или графитовыми электродами, погруженными в Шихту. Нагревание происходит от пламени электрической дуги, воз-Никаюш,ей между электродами, и за счет сопротивления самой Шихты. [c.157]

Во втором случае процесс разработан в лабораторных условиях применительно к фосфориту КаратауВначале шихту прокаливают при 1100° во вращающейся печи, а затем в ретортной или электропечи, где происходит возгонка фосфора и окончательное формирование клинкерных материалов. [c.166]

Сухая перегонка торфа может производиться в замкнутых аппаратах, обогреваемых снаружи (печи с внешним обогревом), и в аппаратах, в которых через массу торфа продувают струю перегретого газа (печи с внутренним обогревом). Техника ведения этих процессов будет рассмотрена ниже (стр. 101 и сл.). При сухой перегонке торфа, с выходом около 40%, получается малозольный (но и малопрочный) бессернистый высокоактивный кокс, который используется в некоторых процессах выплавки особо чистых металлов, а также при электротермической возгонке фосфора из природных фосфатов и др. Теплотворная способность такого кокса около 6500 ккал кг ( 27 Мдж1кг). [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология