Магнитографический метод контроля

Магнитографический метод. Магнитографический метод контроля сварных соединений является одной из разновидностей магнитной дефектоскопии. Сущность этого метода заключается в намагничивании зоны контролируемого шва до состояния, близкого к насыщению фиксации возникающих в местах несплошностей полей рассеяния на магнитной ленте, плотно прижатой к поверхности шва, и последующем воспроизведении полученной на магнитной ленте записи. [c.140]

Магнитографический метод контроля основан на обнаружении и регистрации полей рассеяния, образующихся в местах дефектов в контролируемых изделиях при их намагничивании. Магнитные поля рассеяния при контроле данным методом фиксируются на магнитной ленте, плотно прижатой к поверхности шва. [c.315]

Магнитографический метод контроля сварных швов осуществляют с помощью специальных дефектоскопов МД-5 и других, основанных на принципе изменения магнитного потока в местах расположения трещин пузырей и шлаковых включений, которые фиксируются ферромагнитной пленкой. [c.104]

Всего было проконтролировано 60 стыков, сваренных ручной сваркой. При этом при просвечивании рентгеновским излучением выявлено большее количество дефектов, чем при просвечивании этих же стыков гамма-излучением. При сопоставлении снимков, полученных в результате просвечивания рентгеновским излучением заведомо дефектных стыков, недопустимые дефекты обнаружены в 22, тогда как при просвечивании гамма-излучением эти дефекты были расшифрованы как допустимые, а магнитографическим методом контроля они были выявлены только в трех стыках. [c.128]

Магнитографический метод контроля сварных стыков позволяет записать дефекты. Этот метод основан на различной намагничиваемости металла в зоне, где обнаружены дефекты, и вне ее. [c.54]

Метод контроля качества сварных швов трубопроводов просвечиванием является основным. В некоторых случаях применяются также ультразвуковой и магнитографический методы контроля. [c.261]

Магнитографический метод контроля состоит из двух процессов записи и считывания. Если для первого из них, как уже было отмечено, необходимы устройства намагничивания и крепления магнитной ленты, то для второго - устройство, предназначенное для считывания и вывода на экран электроннолучевой трубки полей рассеяния, выявленных с помощью магнитной ленты. [c.65]

Магнитографическим методом контроля могут быть выявлены в металле сварного шва и околошовной зоны дефекты, ориентированные преимуш,естЕенно поперек направления магнитного потока трещины, непровары, шлаковые включения (цепочки и скопления), газовые поры (цепочки и скопления), подрезы, прожоги [c.316]

Магнитографический метод контроля сварных швов, разработанный во ВНИИСТе, заключается в намагничивании до насыщения зоны контролируемого шва и фиксации на магнитной ленте (плотно прижатой к поверхности шва) полей рассеяния, возникающих в местах дефектов. Обнаруживаемые дефекты записываются на специальную пленку, применяемую для магнитной звукозаписи. После записи дефектов каждый участок пленки, соприкасающийся с контролируемым швом, будет иметь различную остаточную намагниченность. При этом наибольшей намагниченностью будут обладать участки пленки, соответствующие местам расположения наибольших по величине дефектов шва. Для воспроизведения записанных на пленку дефектов ее пропускают через устройство, аналогичное устройству для воспроизведения магнитной звукозаписи. Дефекты, обнаруженные в сварном шве, выявляют с помощью электронного осциллографа. На экране осциллографа при протягивании пленки появляется кривая, пики которой соответствуют дефектам шва. Указанный метод контроля позволяет четко выявить имеющиеся в сварных швах дефекты (трещины, непровары, шлаковые включения, поры). Для магнитографического метода контроля сварных трубопроводов выпускается переносный дефектоскоп МД-9 конструкции ВНИИСТа. [c.251]

В последнее время все большее применение для контроля сварных соединений получают методы магпптографировапия и ультразвуковой дефектоскопии. Магнитографический метод контроля по сравнению с просвечиванием рентгеновским и гамма-излучением более производителен и дешев, безопасен для оператора и характеризуется повышенной чувствительностью к выявлению дефектов малой ширины (узкие стянутые непровары, трещины). Кроме того, этот метод дает возможность документально подтвердить результаты контроля путем повторного просмотра записи на магнитной ленте. Однако магнитографическим методом практически нельзя контролировать ручную сварку из-за его восприимчивости к конфигурации поверхности шва. Это обстоятельство задерживает внедрение метода в производство, так как при строительстве распределительных газопроводов в настоящее время в основном применяется ручная сварка. [c.127]

Получает распространение магнитографический метод контроля с помощью дефектоскопа ВУМД-7 (фиг. 174). Дефектоскопия с помощью этого прибора имеет следующие преимущества простота и дешевизна применяемых материалов, большая производительность (до 8 м1лшн), высокая чувствительность прибора при абсолютной безвредности. [c.359]

Магнитографический метод контроля сварных швов, разработанный ВНИИСТом, основан на. принципе использования магнитного рассеяния, возникающего во время намагничивания контролируемого изделия в местах расположения дефектов. Особенностью этого метода является запись обнаруживаемых дефектов на специальную пленку (ленту), применяемую для магнитной звукозаписи. [c.292]

Для магнитографического метода контроля свариых трубопроводов в настоящее время промышленностью выпускается переносный магнитографический дефектоскоп МД-9 конструкции ВНИИСТа (рис. 22). [c.293]

Магнитографический метод контроля основан на регистрации (записи) магиитных полей рассеяния, образующихся над дефектом, с помощью магнитной ленты. Процесс контроля в этом случае предусматривает намагничивание контролируемого участка детали вместе с прижатой к его поверхности магнитной лентой, а затем воспроизведение и расшифровку полученной записи. Метод удобен для контроля сварных швов трубопроводов [10]. Он более производителен, чем магнитопорошковый, и легче поддается автоматизации. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология