Характер и места расположения трещин

Характер и места расположения трещин [c.77]

Песочные раковины на рабочих поверхностях не допускаются. Трещины, в зависимости от их характера, места расположения и вида детали, не допускаются или устраняются способами, оговариваемыми в технических условиях. [c.95]

Трещины в рамах в больщинстве случаев располагаются в прямых углах крейцкопфных и сальниковых смотровых окон они, как правило, сквозные, длина их колеблется от 20 до 135 мм (рис. 18). Места расположения трещин и их явно выраженный характер дают основание считать, что образование их вызвано неудачным выполнением окон в рамах. [c.78]

На разрушение влияет также наличие микроскопических дефектов, неодинаковый по длине волокна характер адгезии к нему связующего. Участки с нулевой адгезией являются дефектами, существенными при разрушении [547]. Концентрация напряжений в местах расположения пор и неплотностей облегчает возникновение трещин. Если адгезионная прочность связи волокна и связующей близка к когезионной прочности смолы, волокна отклоняют надвигающуюся трещину и контакт волокон со смолой за плоскостью трещины остается неразрушенным [548]. [c.275]

При определении допустимости несплошности следует учитывать характер и величину напряжений, возникающих в местах расположения несплошности, ответственность детали, характер последствий, возникающих при ее разрушении и т. д. Например, небольщая трещина может незначительно снизить прочность детали, работающей при статической нагрузке, но если деталь работает при знакопеременной нагрузке, трещина может увеличиться и привести к поломке детали. Недопустимые по техническим условиям, стандартам и другим требованиям несплошности металла называются дефектами. [c.65]

Приготовление образцов для проведения этих исследований осуществляется по схеме, представленной на рис. 7.1. Она включает стадии, типичные для приготовления и разрушения реальных адгезионных соединений дублирование адгезива с субстратом, отжиг системы, отслаивание адгезива от субстрата путем введения в надрез клина. Применение указанных физических методов локального исследования структуры, морфологии и элементного состава позволяет зарегистрировать на поверхности поперечного среза концентрационное распределение компонентов в зоне адгезионного соединения, определить наличие и пространственное расположение межфазной границы, идентифицировать место прорастания трещины, установить характер разрушения [380, 386]. С помощью этой информации можно определить фазовые характеристики системы, измерить коэффициенты взаимодиффузии и размеры диффузионной зоны, описать переходную область и выявить ее слабое место . Накопленный в настоящее время опыт препарирования металл — полимерных и многослойных систем с применением криогенных ультрамикротомов, снабженных алмазными ножами, показывает, что эта схема препарирования без особого изменения может быть использована и при исследовании реальных адгезионных соединений. [c.255]

Осмотр образца дает возможность во многих случаях установить характер коррозионного разрушения равномерная или неравномерная коррозия, места расположения продуктов коррозии на поверхности металла, наличие трещин, направление их, степень сцепления продуктов коррозии с корродируемым металлом и др. [c.35]

После того, как первый котел сверхвысоких параметров проработал месяц, были вскрыты барабаны и несколько коллекторов. Осмотр их показал, что на поверхности коллекторов имелся слой технологической окалины толщиной 0,4 мм и налет красноватого цвета. Окалина имела трещины и местами отстала от стенки в виде чешуек. В торцах коллекторов было обнаружено скопление чешуек и шлама. Анализ чешуек показал, что они состоят из Гез04. Характер и расположение окалины заставили предположить, что она образовалась в результате термической обработки. [c.359]

Недавно мы наблюдали акустическую эмиссию при растяжении полиметилметакрилата [8]. Для того чтобы снизить уровень фоновых шумов от испытательной машины, опыты проводили в условиях де-формахши изгиба. Для усиления эффекта трещинообразования изогнутую поверхность образца смачивали несколькими каплями ацетона. Образование трещин и акустическую эмиссию регистрировали на магнитной ленте для того, чтобы тщательно изучить эти явления при повторном просмотре. Опыты проводили с двумя образцами, один из которых хранился при комнатной температуре, а другой подвергался длительному старению при повышенной температуре. Характер развития трещин в этих образцах оказался совершенно различным. В образце первого типа образовывались очень мелкие трещины, которые медленно росли по всему образцу в направлении, строго перпендикулярном линии действия локального напряжения. При этом наблюдалась очень слабая коалесценция близко расположенных трещин. В образце второго типа возникало множество небольших трещин, которые росли главным образом путем коалесценции близко расположенных микротрещин, причем этот рост происходил даже в том случае, когда элемент, связывающий трещины, не был перпендикулярен локальному напряжению. Отметим, что рост трещин происходил крайне неравномерно достаточно долгое время трещины вообще не росли, а затем внезапно, скачком, они прорастали до следующей трещины. Акустическая эмиссия наблюдалась только в образце второго типа в первом случае если акустические вспышки и имели место, то они не превосходили уровня шумов. [c.23]

В тех случаях, когда характер наружного дефекта сомнителен или требуется проверить глубину его залегания, послойно снимают металл в месте дефекта. Например, такие дефекты, как риски, волосовинные трещины и закаты, по внешнему виду и характеру расположения (вдоль прокатки) сходны между собой. Для определения вида дефекта нужно в этом месте подрубить зубилом поверхностный слой металла в продольном направлении. Риски, имеющие глубину 0,1—0,3 мм, браковочным признаком не служат. [c.232]

Таким образом, в отдельности или в комбинации, различные электрохимические факторы, способные воздействовать на процессы зарождения и заострения трещин, могут влиять и на скорость КР. Это справедливо даже в рассматриваемом здесь случае, когда в разрушении определенную роль играет водород. Кроме того., если преимущественное разрушение материала происходит в местах выделения второй фазы или связано с другими микроструктурными элементами, то путь трещины может определяться расположением центров зарождения или повторного заострения трещин. Во многих системах сплавов особенно важным является присутствие хлор-ионов [2, 66, 186, 241]. Хорошо известным примером являются полученные Уильямсом и Экелем результаты для аустенитных нержавеющих сталей (рис. 45), указывающие на сложный характер взаимодействия кислорода и хлора. [c.122]

Характер разрываемых связей. Расположение области критической деформации зависит также от типа разрываемых связей. Так, при разрушении поперечных связей в вулканизате СКС-30-1 под действием газообразного НС1 70%, а при окислительной деструкции молекулярной непи по месту двойных связей под действием озона = 40% . Причина сдвига состоит в том, что упрочнение из-за ориентации цепей полимера в вершине трещины при разрушении поперечных связей снижается значительно сильнее, чем при разрушении двойных связей. Следовательно, кривая 2 рис. 180 будет располагаться при разрушении поперечных связей ниже и сдвинется вправо. [c.330]

Много работ посвящено поведению сплава, отвечающего по своему составу соединению СидАи, в растворе хлорного железа. Скорость коррозии зависит от того, на какую плоскость воздействует раствор. Полученные результаты подтверждают мысль, что только грани октаэдра действительно стойки это наблюдается и в случае меди (см. стр. 359). В результате коррозии в растворе хлорного железа в отсутствие напряжений в отдельных местах (некоторые из которых могли являться участками несовершенного строения решетки, получившегося при первоначальном росте кристалла) коррозионные поражения имеют круглую форму. Если кристалл деформировали, эти участки становились зародышами трещин. При отсутствии несовершенств решетки, образовывающихся в процессе роста кристалла, трещины начинались преимущественно в местах пор, расположенных внутри деформированного материала в полосах скольжения. За макроскопическим изломом следовал рост трещин, сопровождавшийся локальной пластической деформацией в конце концов, отдельные трещинки соединялись вместе, и образец ломался на две части. Без коррозионного воздействия кристаллы обычно были пластичны если разложенное напряжение среза было достаточным, то скольжение проходило по граням октаэдра или додекаэдра. Растрескивание происходило только в присутствии раствора хлорного железа. Если после зарождения трещин раствор хлорного железа удалялся, то деформация имела пластический характер и завершалась она типичным нехрупким разрушением. Хрупкое разрушение можно было предотвратить протекторной защитой, контактируя сплав с медью. [c.630]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология