Величина дефекта

Перед ремонтом корпусов уточняют величину дефекта и границы дефектных участков по одному из методов, указанных нпже [c.355]

Контроль деталей методом вихревых токов проводят в следующем порядке 1) подготовка поверхности контролируемого изделия 2) установка датчика на контролируемую поверхность 3) регистрация величины дефектов по показанию стрелочного прибора. [c.483]

Оценка формы дефекта имеет очень важное значение для решения вопроса о его допустимости. С точки зрения эксплуатационной надежности ОК особенно опасны плоскостные дефекты с малым раскрытием (трещины, тонкие непровары). Объемные дефекты (шлаки, поры) часто считаются допустимыми, если их размеры не превосходят определенной величины. Дефекты, вытянутые в некотором направлении (цепочки пор, волосовидные поры, непровары с большим раскрытием заполненные шлаком), занимают промежуточное положение с точки зрения влияния на эксплуатационные свойства. [c.196]

Таким образом, изотопный состав ЩЭ — прекрасная иллюстрация закономерного изменения в распространенности атомных ядер различного типа для нечетных элементов, в зависимости от их атомного номера. Здесь хорошо выполняется геохимическое правило Менделеева— легкие Ка и К имеют большую распространенность, чем тяжелые рубидий и цезий. Исключение составляет литий, слишком низкий кларк которого объясняется аномальной величиной дефекта масс (см. с. 243) у атомных ядер элементов начала периодической системы. [c.10]

В то же время для магния, кальция и стронция (см. табл. 1.3) наиболее распространенные изотопы имеют тип ядра по массе Ап, как и положено четным элементам. По-видимому, причиной аномального изотопного состава бериллия является малая величина дефекта массы, понижающая стабильность четно-четных (с. 244) легких ядер. [c.25]

Наблюдаемая разница между рассчитанной и измеренной величинами составляет величину дефекта массы, она равна 0,0024. Если убыли массы в 1 г соответствовало выделение 22 млрд ккал, то убыли массы в 0,0024 г (1 моль дейтерия Вг) будет отвечать выделение 53-10 ккал. Следовательно, ири синтезе 2 г дейтерия из нейтронов и протонов выделится 53 млн ккал. [c.211]

Использование атомной энергии делящегося урана основано на том, что тяжелые атомные ядра, превращаясь в определенных условиях в ядра легкие, выделяют очень большее количество энергии разница между величинами дефекта массы для тяжелого ядра и суммарным дефектом масс осколочных ядер очень велика. [c.211]

За АМ природных элементов, состоящих из смеси изотопов, принимают среднее значение АМ изотопов с учетом их долей. У элементов, не имеющих устойчивых природных изотопов, а иногда только у трансурановых элементов вместо АМ указывают величину МЧ. Итак, АМ — усредненная масса всех изотопов элемента относительно 1/12 массы изотопа углерода-12, принятой равной 12,000000 (точно), как стандарта. Она меньще суммы масс составляющих атом ч-ц на величину дефекта массы. Уст. назв. АМ — атомный вес. [c.26]

Интересно сопоставить изменение величин дефектов масс при увеличении атомного номера элемента и кривую кларков (см. рис. 11.1). Величина дефекта массы характеризует то количество энергии, которое выделяется при синтезе атомного ядра данного элемента из отдельных нуклонов — нейтронов и протонов. Как видно из рис. П.1, кривая дефектов масс имеет максимум в районе л<елеза, а у более тяжелых элементов дефект масс падает. В. И. Спицыным в 1938 г. было сформулировано следующее правило [1, с. 53] изменение величин кларков элементов с возрастанием атомных номеров в общем соответствует характеру изменений на кривой дефектов масс. Действительно, если наложить кривую кларков на кривую дефектов масс, то окажется, что обе эти кривые имеют сходный характер. Такое соответствие, несомненно, указывает на то обстоятельство, что более устойчивые элементы (больший дефект массы) имеют и большую распространенность (высокое значение кларка). [c.244]

Количество и величина дефектов вулканизованных покрышек могут быть значительно уменьшены при тщательном осмотре покрышек перед вулканизацией. [c.478]

В результате изучения минералогического состава и газопроницаемости образцов пород сложилось представление об изменении проницаемости в призабойной зоне пласта (рис. 1). В непосредственной близости от стенки скважины наблюдается слой внутренней глинизации, проницаемость которого намного меньше первоначальной проницаемости породы. Эта зона I характеризуется повышенным содержанием частиц бурового раствора и резким изменением проницаемости по простиранию пласта. Зона II характеризуется плавным изменением проницаемости и увеличением ее до первоначальной на границе зоны проникновения фильтрата бурового раствора. Вид участка кривой АВ на рис. I— величина зоны внутренней глинизации, как и величина дефекта проницаемости, зависит от первоначальной проницаемости пород. [c.29]

В зависимости от степени разрушения (величины дефектов) кладки диаметр отверстия сопла 16 составляет от 5 до 10 мм. Оптимальный диаметр отверстия сопла 6—7 мм. [c.87]

Отсюда величина дефекта равна [c.272]

Отражение от плоскодонного отверстия хорошо имитирует отражение от диска при большой величине дефектов, но в области малых дефектов оказывается не-идентичным диску по отражательной способности. На рис. 2.32 показаны зависимости амплитуд эхосигналов от диска (твердый диск в жидкости) и плоскодонного отверстия в функции от их радиуса Ь = (1/2, отнесенного к длине волны [247]. Теоретическая кривая для диска совпадает [c.182]

Эхо-сигналы возникают также и от краевых волн. Однако для определения величины дефектов эти отражения уже непригодны без дополнительной обработки. [c.116]

Чувствительность метода может быть также определена расчетным путем из уравнений, связывающих минимальный размер обнаруживаемого дефекта с частотой УЗ-волн и глубиной залегания дефекта. В первом прибли -жении оценка минимальной величины дефекта-отражателя, имеющего форму круга в плоскости, перпендикулярной направлению прозвучивания, может быть проведена по формуле [c.148]

Контроль деталей токовихревым методом следует проводить в следующем порядке подготовка поверхности контролируемого изделия установка датчика на контролируемую поверхность изделия регистрация величины дефектов. [c.242]

Для возможности определения размеров дефектов необходимо, чтобы импульсы, отраженные от одинаковых по величине дефектов, но лежащих на разных глубинах в испытуемом образце, фиксировались на экране электроннолучевой трубки дефектоскопа в виде импульсов одинаковой величины. С этой целью коэффициент усиления усилителя дефектоскопа увеличивается обратно пропорционально затуханию ультразвуковых колебаний в металле, что достигается соответствующим изменением напряжения на экранной сетке одной из ламп усилителя. Этот закон изменения усиления для большинства изделий с мелкозернистой структурой является практически приемлемым ввиду незначительного влияния поглощения и рассеяния ультразвука за счет неоднородностей структуры металла. В этом случае главную роль играет уменьшение принятой ультразвуковой энергии вследствие расхождения, расширения ультразвукового пучка от излучателя (см. формулу (58)) и от рассеивающей поверхности дефекта. [c.92]

Перед ремонтом корпусов сосудов и аппаратов для уточнения величин дефектов и границ дефектных участков применяются методы, указанные в табл. 1. [c.10]

В результате изучения явления, приводящего к разрушению или появлению течи в сосудах давления, были установлены две стадии процесса разрушения возникновение трещины и ее рост. Естественно, что конструкторы желают избежать появления трещин в сосудах в течение всего срока службы, но тем не менее нельзя игнорировать стадию роста трещины, поскольку практически любая конструкция имеет дефекты, образовавшиеся при изготовлении. В лучшем случае неразрушающие испытания могут дать уверенность в том, что величина дефектов меньше некоторого критического предельного размера. [c.52]

В последней строке табл. 2 приведен дефект момента инерции. Величина дефекта слишком велика, чтобы ее можно было объяснить одними атомами водорода, лежащими вне плоскости кольца. Этот экспериментальный факт с несомненностью указывает, что кольцо тиофана имеет неплоскую структуру. [c.102]

В разделе 5,А показано, что энергия дефекта (2) весьма мала. Полагая, что относительная величина дефектов примерно пропорциональна числу нарушений правила упаковки, можно сделать вывод, что все дефекты имеют малые энергии. [c.14]

В нашей практике у пациентов с клинически предполагаемой эмболией лёгочной артерии обнаруживались множественные, двусторонние и разные по величине дефекты перфузии ( " Тс-микросферы), но при исследовании регионарной вентиляции (вдыхание Хе через спирограф и получение параметрических изображений) можно было видеть, что изображения объёма воздушного пространства лёгких могут быть в пределах нормы даже при выраженных изменениях перфузии. Однако при воспроизведении значений регионарной вентиляции в параметрах среднего времени движения смеси воздуха с Хе отмечено увеличение значений данного показателя в зонах перфузионных дефектов. Следовательно, при визуальной, но не количественной оценке вентиляции у пациентов с эмболией системы лёгочной артерии можно не выявить её нарушений не только на уровне объёма воздушного пространства, но даже при слежении за регионарной задержкой вымывания Хе. Не исключено, что отсутствие этого признака при малых изменениях регионарной вентиляции может быть обусловлено недостаточной скоростью счёта Хе для проявления этого феномена и его визуализации. [c.438]

Таким образом на пленке против дефектных мест шва получаются затемнения различного характера, позволяющие судить о характере и величине дефекта. [c.34]

Сечения квазнрезонансной передачи возбуждени [ резко зависят от величины дефекта резонанса ЛЕ, достигая при малых АЕ очень больших величин — до 10 см . На рис. 25, заимствованном м обзора [358], приведены экспериментальные данные по сечениям передачи электронного возбуждения атомам щелочных металлов М (М == Ма, ВЬ, Ся) лри столкновениях с возбужденными атомами Н и М. Обращает на себя внимание явно выраженная резонансная форма сечения Q в зависимости от энергии АЕ, переданной поступательным степеням свободы. [c.102]

Для окончательной оценки качества сварного соединения контролер должен знать значения допустимости на жных и внутренних дефектов, которые указаны в нормативно-технической документации. Результаты многочисленных исследований показывают, что для пластичных материалов при статической нагрузке влияние величины иепровара на уменьшение их протаости прямо пропорционально относительной глубине непровара. Для малопластичных и высокопрочных материалов при статической, а также при динамической или вибрационной нагрузке пропорциональность между потерей работоспособности и величиной дефекта нарушается. [c.79]

Б графе "Описание дефектов" указываются вьивленные дефекты (характер, число и величина дефектов) или делается запись "Без дефектов". [c.252]

Щербинский В. Г., Ермолов И. Н. Безэталонный способ измерения величины дефектов и настройка чувствительности ультразвукового дефектоскопа. — Дефектоскопия , 1972, № 6, с. 52—56. [c.262]

Особенностью УЗ-контроля (в большей степени, чем других неразрушающих методов) является то, что дефекты обнаруживаются и правильно квалифицируются с определенной степенью вероятности, т.е. не со 100 %-ной достоверностью. Причины этого заключаются как в субъективных ошибках дефектоскописта, так и в ошибках объективных, т.е. не зависящих от дефектоскописта и аппаратуры. Эти ошибки связаны с особенностью дифракции УЗ на несплошностях и со спецификой материала ОК. В ЦНИИТмаше создан учебный курс "Ультразвуковая дефектоскопия - вероятностный аспект" [349] на лазерном диске. В нем особое внимание обращено на факторы, влияющие на достоверность обнаружения точность измерения величины дефектов и различные ошибки, возникающие при контроле. Даны практические рекомендации по повышению достоверности контроля. [c.142]

Рис. 5.6 Взаимосвязь между нормированным расстоянием до дефекта Л, усилением V" (правая ордината) нли отношением амплитуд эхо-сигналов ИШц (левая ордината) ш , нормированной величиной дефекта О (как параметром) С = с означает отражение 07/ задней стейки

На эталонные дефекты и эталонные образды затрачивается много ненуж-адых средств. Хотя теперь уже общеизвестно, что размеры эталонного дефекта. лишь весьма условно связаны с размерами действительного дефекта, эталонные дефекты часто изготавливают похожими на естественные дефекты, например, для шлаковых строчек в сварных швах в виде поперечных отверстий, а для трещин — в виде канавок. Однако они имеют тот недостаток, что их форма слишком правильна они отражают сигнал зеркально, что естественный дефект может сделать лишь в очень ограниченном масштабе. Для нарушения постоянства фазы достаточно ведь различия в пути прохождения звука всего в одну четверть длины волны, что отверстие на пути звукового. луча в противоположность строчке шлаковых включений при перпендикулярном прозвучивании никогда не может обеспечить. Однако совершенно неправильные эталонные дефекты не могут быть воспроизводимо изготовлены. Важное значение имеет также различный закон влияния расстояния. Отверстие, выступаюн1ее из хода звукового луча с обеих сторон, подчиняется согласно разделу 5.2 закону типа 1/2 /2, тогда как естественный дефект более или менее точно подчиняется закону типа 1/2 . Следовательно, не имеет особенно существенного значения, используются ли в качестве эталонного дефекта, например для трещин в трубе, канавки и отверстия те и другие являются эталонными дефектами второго рода и пригодны только при условии постоянства параметров аппаратуры. Ничуть не хуже можно задать критическую величину дефекта, указав различие в усилении по сравнению с одним большим и просто изготавливаемым отражателем, например в виде трубы, полностью разрезанной в продольном направлении. Установление соответствия с величиной фактического дефекта в обоих случаях должно обеспечиваться последовательными измерениями естественных дефектов, если это Необходимо. [c.382]

За критерий размера дефекта можно принять максимальную амплитуду эхо-импульса от дефекта или длину его регистрации. Описание амплитуд делается предпочтительно по методу АРД-диаграмм (см. раздел 19.2). Фактический дефект, как правило, будет больше, а иногда даже намного больше, чем эквивалентный отражатель, определенный по методу АРД-диаграммы. Эмпирически определены также поправочные коэффициентьЕ для расчета истинной величины дефекта для дефектов отдельных типов [813, 1052], Эти коэффициенты, разумеется, имеют значительный диапазон разброса и для их применения заранее должны иметься некоторые сведения о типе дефекта и о его-ориентировочном размере. [c.413]

Запись на магнитной ленте считывается магнитными головками магнитографического дефектоскопа. В магнитографических дефектоскопах используются три вида индикации импульсная, при которой величина дефекта характеризуется амплитудой импульса, возникающего на экране электроннолучевой трубки (характер дефекта по форме импульса определяется ориентировочно) видеоиндикацию, при которой на экране электроннолучевой трубки воспроизводится телевизионное изображение отдельных участков шва комбинированную универсальную индикацию, при которой с помощью двухлучевой электроннолучевой трубки или двух однолучевых осуществляются одновременно оба вида индикации. [c.316]

Рпс. 58. Картина на экране трубки прибора, работающего по иммерсионному методу. Верхпяя горизонтальная линия характеризует поверхность и.ч (елия, с которой производится контроль. Нижняя горизонтальная линия соответствует донной поверхности изделия.. 1еста разрыва в нижней линии п точки над пей характеризуют местоположение и величину дефектов. [c.124]

О). Исходными данными являются величина дефекта массы и соответствующая молекулярному массовому числу гипотетическая начальная брутто-формула с максимально возможным числом атомов углерода. Дефект массы представляет собой разность между точной массой иона и его массовым числом [30] и при М 500 может быть вычислен как разность между точной массой и ближайшим к ней целым числом (выражается в тысячных долях а. е. м. — миллидальтонах). Его значение должно быть вычислено предварительно, например, с помощью следующей последовательности операций [c.29]

Линейная механика разрушения. Наиболее эффективно проблема хрупкого разрушения решается с помощью линейшй механики разрушения. Анализ напряженного состояния в зоне острой трещины упругого материала в сочетании с критическим коэффициентом интенсивности напряжений при плоской деформации (/С/с) позволяет найти условия, при которых трещина будет быстро распространяться [54]. Определив вязкость разрушен1йя, устанавливав допустимые величины дефекта и остроту надреза, которые при заданном напряжении не будут распространяться. При этом для каждой части конструкции необходимо исполь ю-вать соответствующую ей вязкость разрушения, так как метал" . листа, шва и зоны термического влияния сварки имеет разную , вязкость при разрушении. Этот метод применяется при выборе высокопрочных материалов (а , = 150 кгс/мм ) дорогостоящих конструкций или когда разрушение конструкции приводит к катастрофическим последствиям. [c.162]

Магнитографический метод контроля сварных швов, разработанный во ВНИИСТе, заключается в намагничивании до насыщения зоны контролируемого шва и фиксации на магнитной ленте (плотно прижатой к поверхности шва) полей рассеяния, возникающих в местах дефектов. Обнаруживаемые дефекты записываются на специальную пленку, применяемую для магнитной звукозаписи. После записи дефектов каждый участок пленки, соприкасающийся с контролируемым швом, будет иметь различную остаточную намагниченность. При этом наибольшей намагниченностью будут обладать участки пленки, соответствующие местам расположения наибольших по величине дефектов шва. Для воспроизведения записанных на пленку дефектов ее пропускают через устройство, аналогичное устройству для воспроизведения магнитной звукозаписи. Дефекты, обнаруженные в сварном шве, выявляют с помощью электронного осциллографа. На экране осциллографа при протягивании пленки появляется кривая, пики которой соответствуют дефектам шва. Указанный метод контроля позволяет четко выявить имеющиеся в сварных швах дефекты (трещины, непровары, шлаковые включения, поры). Для магнитографического метода контроля сварных трубопроводов выпускается переносный дефектоскоп МД-9 конструкции ВНИИСТа. [c.251]

Относительная величина дефектов в кристаллитах П. достигает нескольких процентов и на порядок выше, чем у низкомолекулярпых кристаллов. Размеры кристаллитов обычно ко.т1еблются в интервале 50—200 А для П. вд. и 50—500 А для П. нд. и П. сд. [c.502]

Авторы работ [41, 42] применили для дефектоскопии бетона и железобетона пасту, состоящую из смеси раствора 1,8-нафтоилен-1, 2 -бензимидазола в вазелшовом масле с окисью магния. Пред-.ложенный ими метод позволяет фиксировать особенности строения, характер расположения и величину дефектов и в ряде случаев г.чубину проникновения их в тело бетона. [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология