Дефекты в пленках

В некоторых случаях отмечалось, что продолжительная поляризация электрода в растворе вызывает появление микроотверстий в алмазной пленке, так что электролит проникал к подложке [81-84]. Возможно, здесь проявились скрытые дефекты в пленках, образовавшиеся при их изготовлении. Иногда из-за локального отслаивания алмазных пленок от под- [c.25]

Для определения сплошности покрытий используют высокочастотные дефектоскопы ЭД-4 и ЭД-5. На измерении электросопротивления между токопроводящей основой и контактными щетками основан электроконтактный дефектоскоп типа ЛКД-1. Наличие дефекта в пленке определяется по звуковому сигналу и стрелочному индикатору. [c.110]

Однако эти методы ускоренных испытаний приводят к получению весьма приближенных данных по защитным свойствам смазок, так как очень часто коррозия начинает развиваться в местах расположения дефектов в пленке (непокрытые участки, проникновение электролита под смазку с боковых сторон, скопление воздушных пузырей в смазке и др.). [c.237]

Полиэтиленовые покрытия испытывают прежде всего на сплошность, так как даже незначительный дефект в пленке полиэтилена (трещины, поры) при продолжительной эксплуатации приведет к разрушению основного материала аппарата при кажущейся полной сохранности покрытия. [c.230]

Образцы с покрытиями подсушивают сначала 15 мин на воздухе, затем 45—50 мин в сушильном шкафу при 70—100°С. С помощью индикаторной головки измеряют толщину образцов с покрытием в нескольких точках рабочей части образца (по диагонали) торцы образцов и дефекты в пленке изолируют обмазкой, содержащей 100 частей церезина, 200 частей канифоли и 200 частей битума. [c.260]

Материал пленки и подложки Температура подложки Размер зерен, включения, кристаллографические дефекты в пленке Отжиг [c.11]

Стандартизованные испытания по определению термопластичности не дают полного представления о причинах образования дефектов в пленке эмали, находящейся в высокоэластическом состоянии. Подробнее этот вопрос рассмотрен в гл. 5. [c.76]

Кроме температуры, величины сорбции и давления, на поглощение газа пленками, не содержащими посторонних примесей, влияют факторы, изменяющие структуру, степень дисперсности или концентрацию дефектов в пленке [c.64]

Но и в средних условиях эксплуатации очень малые молекулы воды (ее диаметр 3-10 л1=0,3 ммк) благодаря своей подвижности и способности быстро растворять в себе углекислый газ, сернистые и другие соединения из воздуха легко находят микропоры и дефекты в пленке, проникают под нее и со временем разрушают защищаемую радиодеталь, вызывая неожиданный выход ее из строя. [c.84]

Замедление роста толщины Бек [16] связывает с затруднением прохождения ионов через пленку, которое рассматривается им как лимитирующий процесс. Наличие экстремумов на кривых, выражающих рассматриваемые зависимости, указывает на дефекты в пленке. Некоторые авторы объясняют причину этого диэлектрическим пробоем [93, 94], другие [91, 95—97] установили взаимосвязь между тепловыделением в пленке и наличием таких зависимостей. [c.22]

Из других параметров большое влияние на качество плоских пленок оказывает скорость экструзии, регулируемая изменением частоты вращения червяка и соответствующих групп валков приемного и вытяжного механизмов. Высокая скорость экструзии является одной из причин ухудшения глянца пленкн. Увеличение частоты вращения червяка может привести к пульсациям расплава и появлению продольной разнотолщинности. Высокая скорость экструзии может быть причиной возникновения и других дефектов в пленках. [c.145]

Определение сплошности лакокрасочных покрытий проводится с использованием высокочастотных дефектоскопов ЭД-4 и ЭД-5. На измерении электрического сопротивления между токопроводящей основой и контактными щетками основан принцип действия электроконтактного дефектоскопа ЛКД-1. Наличие дефекта в пленке покрытия фиксируют звуковой сигнал и стрелочный индикатор. [c.145]

На рис. 2 приведена зависимость числа дефектов в пленке от диаметра взрываемой проволочки, снятая при напряжениях 4 и 5 к (кривые / и // соответственно), длительности разряда 25 мксек, на под- [c.268]

Дефектоскоп ЭД-5 представляет собой прибор со световым индикатором, сигнализирующим об обнаружении дефектов в пленках. Если в пленке имеются дефекты, то при соприкосновении с покрытием ярко вспыхивает неоновая лампочка щупа. [c.205]

У покрытий-диэлектриков Е р достигают значений 50— 80 МВ/м. Электрическая прочность, однако, в большой степени зависит от качества покрытия. Наличие слабых мест и дефектов в пленках сильно снижает их электрическую прочность. [c.139]

Износ лакокрасочных покрытий при. малых давлениях наступает после индукционного периода т д, связанного с накоплением дефектов в пленке. Продолжительность т ,,д, износ и время полного изнашивания Тд определяются прочностью [c.75]

Электрическая прочность. Хорошие диэлектрики, как правило, показывают высокие значения и электрической прочности, или пробивного напряжения, которые у покрытий достигают 50— 80 МВ/м. Электрическая прочность, однако, в большой степени зависит от качества покрытия. Наличие слабых мест и дефектов в пленках сильно снижает их электрическую прочность. [c.133]

Предварительное воздействие газообразным кислородом облегчает последующее пассивирование в- растворе. Последующее пассивирование есть как бы только залечивание дефектов в пленке, полученной при химическом газовом окислении. Таким образом, несомненна значительная общность явлений химического окисления в газовой атмосфере и пассивирования в окислительных растворах. [c.177]

Условие />3т выполняется уже при малых временах при повышенных температурах, когда падение концентрации избыточных дефектов в пленке окисла происходит довольно быстро. При промежуточных температурах наблюдается сложная кинетическая кривая, описываемая уравнением (9), которая только при очень больших временах переходит в параболу со смещенными координатами. [c.23]

Вторая группа данных получена в результате исследований методом оже-спектроскопин поверхностного состава образцов сплава Ni— u в виде пластин (как moho-, так и поликристаллических) с содержанием никеля в объеме 16—17 ат.7о 120— 123]. Во всех случаях состав поверхности образца оказался идентичен его составу в объеме. Использование метода оже-спектроскопин для количественного анализа состава сплавов оказалось не слишком эффективным из-за трудности адекватной калибровки тем не менее нельзя не прийти к выводу, что в рассматриваемом случае разница между составом сплавов Б объеме и на поверхности не может быть очень существенной. Поэтому различие в результатах, полученных для пленок и для пластин, по-видимому, обусловлено неполным достижением равновесного состояния в последних. Трудность достижения равновесного состояния для пластин хорошо известна [122], и отсутствие его доказывается тем, что в условиях температуры и состава, соответствующих двухфазной структуре, фазы не выделяются, если, конечно, достигнуто истинное равновесие. Очевидно, равновесие устанавливается много легче на пленках, чем на толстых пластинах объясняется это как большей концентрацией дефектов в пленках, способствующих увеличению скорости взаимной диффузии компонентов, так и намного меньшим расстоянием диффузии в пленках. Кроме того, пластины очищали ионной бомбардировкой с последующим отжигом при температуре не менее 670 К, в то время как критическая температура выделения фаз составляет менее 570 К из-за быстрого охлаждения однофазная структура, полученная при температуре выше критической, оказалась замороженной. Таким образом, отсутствие фазового равновесия наблюдается параллельно с отсутствием равновесия поверхностного состава. Ясно, что состав поверхности сплавов Ni— u сильно зависит от формы образцов и условий их термической обработки. [c.158]

Смачивание поверхности металла с одновременным вытеснением воды и агрессивных электролитов в момент нанесения, т.е. способность к "быстродействию". Эта сторона механизма зависит от содержания в составе растворителя водо- или водомаслорастворимых ингибиторов коррозии, которые обеспечивают "быстродействие" в момент нанесения и торможение электрохимического процесса коррозии при проникновении воды через дефекты в пленке, образовавшиеся после испарения растворителя. В механизме защитного действия составов групп МЛ-1 и МЛ-2 эти явления имеют первостепенное значение. Так, благодаря повышенной поверхностной активности пленкообразующие составы НГ-222Б, автоконсервант мовиль, НГМ-МЛ тормозят развитие коррозионного процесса даже под пленкой лакокраски. [c.10]

Анодные кривые титана в щели и объеме раствора свидетельствуют о значительно более высокой склонности титана к щелевой коррозии по сравнению с коррозией в объеме раствора. Общий вид анодной кривой титана в объеме раствора типичен для анодного поведения легкопассивирующихся металлов в растворах хлоридов и характеризуется потенциалом питтингообразования, равным 1,15 В. Однако по кривым изменения тока во времени видно, что уже при потенциале +0,7 В появляются всплески тока, свидетельствующие о зарождении дефектов в пленке, которые в условиях анодной поляризации могут залечиваться вплоть до потенциала пробоя. [c.51]

Вопрос (Уоддамс). В течение 1950—1951 гг. Эванс и его сотрудники в Кэмбридже доказали влияние ионных дефектов в пленках из окиси железа на их способность вступать в химические реакции. В частности, было показано, что пассивные пленки содержали в себе минимум анионных дефектов. В какой мере Коломбье полагает, что легирующие элементы и элементы, входящие в состав примесей, влияют на концентрацию этих дефектов в окисных пленках на нержавеющей стали и воздействуют на их защитные свойства До сих пор не было опуб-182 [c.182]

В работе Инуиши и Пауэрса [121] также было показано, что электрическая прочность пленок полиэтилентерефталата возрастает при уменьшении их толщины от 50 до 6 мкм. Однако указанный эффект авторы получили только при 93 К, когда, по их мнению, было исключено влияние дефектов (включений влаги) на электрическую прочность (рис. 38). Имеющиеся в литературе данные об электрической прочности полимерных пленок толщиной около 1 мкм и менее не являются достаточно надёжными, поскольку сильное влияние на результаты пробоя оказывают дефекты в пленках. [c.74]

Как утверждалось во введении, атомарно-плоские поверхности на больших площадях подложек не достижимы. Даже наилучшие монокристаллические подложки в процессе изготовления и обработки приобретают дефекты. Эти дефекты в пленках повторяются или распространяются в осажденные слои, как например, дислокации в эпитаксиальные слои [13]. Дефекты субмикронного размера так же, как и мелкие царапины иа поверхностях кремниевых пластин, вызывают в тонких пленках нерегулярности. Балк и другие сообщили, что механическое повреждение исходной поверхности влияет на скорость окисления и что получаемый термическим окислением окисел повторяет грубые детали поверхности [14]. Это показано на рис, 9, а и б. Б то время, как песчаиность исходной поверхности исчезает после окисления, грубые детали, включая царапины, остаются. На рис. 9, в показан другой тип дефектов, которые имеют место в эпитаксиальных пленках. Ими являются дефекты упаковки, появляющиеся в растущем слое в местах, где поверхность подложки была механически повреждена [15]. Характерна высокая плотность дефектов упаковки вдоль царапины, образовавшейся при полировке. [c.513]

Рафинация масел. Рафинация (очистка производится для удаления из масла примесей, присутствие которых нежелательно при использовании его в тех или иных целях. При получении связующего для лакокрасочных материалов главной задачей рафинации является удаление фосфатидов и других выпадающих в осадок веществ, а такл<е восков, которые могут вызвать появление дефектов в пленке , и иногда —осветление масла без нарушения способности к дальнейшему отбеливанию прн нагревании. Применяют как кислотную, так и (преимущественно) щелочную обработку масла, которая может быть проведена периодическим и непрерывным способами предложены также методы рафинации в растворе (мисцелле) . Для обработки разных масел применяют различные способы . Однако основной из них состоит в обработке масла раствором каустической соды соответствующей концентрации в количестве немного большем, чем требуется для нейтрализации свободных жирных кислот, и последуюгцей отмывке водой образующихся мыл. Соапсток обрабатывают мпнеральной кислотой для получения смеси жирных кислот и нейтрального масла, известной под названием кислое масло . После нейтрализации масло сушат под вакуумом и, если нужно, отбеливают нагреванием с небольшим количеством активированной флллеровой земли. Затем маслс фильтруют, освобождают от восков путем охлаждения до температуры, близкой к их температуре застывания (примерно 16—22°С), и осадок отфильтровывают. [c.42]

Можно интерпретировать понятие растворяющая сила совершенно по-иному, рассматривая его просто как растворяющую способность,— точнее, как способность растворять большое число пленкообразующих различных типов. В этом смысле некоторые растворители выделяются среди других (см., например, окись мезитила или циклогексанон в табл. 9.1). Сомнительно, однако, чтобы это имело такое уж большое практическое значение, за исключением случаев применения в смывочных составах. Раство-рите-чь, который растворяет большое число пленкообразующих, не обязательно обеспечивает получение других необходимых, свойств. Например, он может образовать щысоковязкий раствор или иметь небольшую способность к разбавлению нерастворите-лямп (по сравнению с другими растворителями). Он может также вызывать образование дефектов в пленке, например плохой розлив или образование оспин . [c.281]

Для случая серебра и серы Вагнер провел классические опыты, в которых он обнаружил, что вес одного слоя Ag2S, соседнего с фазой серы, возрастает, а вес слоя Ag2S, соседнего с фазой серебра, не возрастает. Это можно интерпретировать как указание на то, что для распространения пленки на границе с серой необходима диффузия Ag через фазу Ag2S. Таким образом, скорость реакции определяется временем, необходимым для диффузии Ag- , которое в свою очередь обратно пропорционально толщине пленки. Поскольку da/di обратно пропорционально а, интегрирование дает, что а пропорционально времени. По-видимому, диффузия через образующуюся пленку в общем случае возможна, так что параболический закон наблюдается чаще всего. Однако иногда диффузия происходит так медленно, что рост пленки оказывается само-тормозящимся. Но и в этом случае возможно продолжение реакции за счет разрушения пленки, которая затем образуется снова, и переноса вещества через дислокации или поверхностные дефекты в пленке. Предполагают, что в этих более сложных случаях часто выполняется логарифмический закон. [c.164]

Значительный вклад внесли советские исследователи в теорию окисления металлов и сплавов сухими газами (газовая коррозия). Одним из выдающихся достижений здесь явилась развитая П. Д. Данковым кристаллохимическая теория первичных стадий окисления, особенности которых впервые были объяснены на основе принципа ориентационного и размерного соответствия кристаллических решеток окисла и металла. Исходя из представлений о падении во времени числа дефектов в пленке, но которы.м ионы металла диффундируют к границе окисел—газ, П. Д. Данков объяснил также образование окисных пленок предельной толщины. Существенное значение для понимания механизма первичных стадий окисления имеют работы Р. X. Бурштейн с сотрудниками, в которых установлена связь между глубиной окисления и изменениями работы выхода электрона. Широкое признание получили исследования В. И. Архарова, посвященные установлению детальной связи механизма окисления железа со строением его окалины. Согласно развитой В. И. Архаровым теории жаростойкости, во многих случаях хорошо подтверждаемой на опыте, легирование должно предотвращать образование вюститной фазы и приводить к возникновению окисла типа шпинели с возможно меньшим параметром решетки. Этот принцип был успешно использован в теории окисления сплавов N1—Сг, развитой П. Д. Данковым и позднее Д. В. Игнатовым, и в теории окисления сплавов Ре—Сг—А1 И. И. Корнилова, который показал также необходимость учета химических реакций компонентов сплава с окисной пленкой. Существенную роль в развитии представлений о процессах окисления мета.ллов и сплавов сыграли работы Н. А. Шишакова, А. А. Смирнова, Н. П. Жука, И. Н. Францевича и ряда других советских исследователей. [c.236]

Для барьерных применений плотность и структура пленок нитрида титана являются основными параметрами, которые управляются выбором параметров процессов ХОГФ и последующей плазменной обработки. С помощью выбора параметров можно получать как аморфные, так и крупнозернистые пленки TiN. Из физики пленок известно, что при высоких температурах доминирует диффузия инородных атомов через зерна пленки, а при низких температурах преобладает диффузия по границам зерен и дефектам в пленке. Поэтому пленка для идеального барьера должна иметь минимальный коэффициент диффузии через нее инородных атомов, а для этого она должна быть предельно плотной, аморфной или нанокристаллической и бездефектной [8]. [c.167]

Композиции для таких покрытий обычно содержат небольщие количества нереакдиопноспособных разбавителей для уменьшения -вязкости и для того, чтобы можно было ввести больше пигмента. В жидкие смолы обычно вводятся различные комбинации иапо.тпителей, по крайней Мере одни из иих должен создавать тиксотропное действие и давать возможность покрывать вертикальные поверхностп. Для предотвращения появления дефектов в пленке добавляются небольшие количества веществ, регулирующих текучесть. [c.333]

Износ лакокрасочных покрытий при малых давлениях наступает после индукционного периода Тинд, связанного с накоплением дефектов в пленке. Продолжительность Тинд, толщина изношенного слоя. покрытия (износ) к и время полного изнашивания хн определяются прочностью межатомных и межмолекулярных связей и скоростью релаксационных процессов в пленке. 3. П. Грозинской установлена следующая связь между Хп и временем релаксации трел [c.77]

Важно,чтобы растворители были своОодны от каких-либо да натур ирувци примесей, имещнх высокую температуру кипени а жыэывал1№С дефекты в пленке при ее образовании из-аа пло-хой а них растворимости полиамидных и фенольных смол. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология