Магнитографический метод контроля сварных шво

Классификация методов контроля качества сварных соединений по их эффективности дана в табл. 27, а их назначение в зависимости от категории ответственности сосудов и аппаратов и соответствующей длины контролируемых швов — в табл. 28. Контроль осуществляют следующими методами ультразвуковым (УЗД), радиационными рентгенографией (Рг), рентгенотелевизионными (Рт), гаммаграфией (Гг), бетатронной дефектоскопией (Бд), с использованием линейных ускорителей (Лу) магнитными и электромагнитными магнитно-порошковым (Мп), магнитографическим (Мг) капиллярными (Кд) люминисцентным, цветным. [c.191]

Магнитографический метод. Магнитографический метод контроля сварных соединений является одной из разновидностей магнитной дефектоскопии. Сущность этого метода заключается в намагничивании зоны контролируемого шва до состояния, близкого к насыщению фиксации возникающих в местах несплошностей полей рассеяния на магнитной ленте, плотно прижатой к поверхности шва, и последующем воспроизведении полученной на магнитной ленте записи. [c.140]

Магнитографический метод контроля сварных стыков позволяет записать дефекты. Этот метод основан на различной намагничиваемости металла в зоне, где обнаружены дефекты, и вне ее. [c.54]

Магнитографический метод контроля сварных швов осуществляют с помощью специальных дефектоскопов МД-5 и других, основанных на принципе изменения магнитного потока в местах расположения трещин пузырей и шлаковых включений, которые фиксируются ферромагнитной пленкой. [c.104]

Сварные швы и соединения контролируют с помощью наружного осмотра всех стыков и каким-либо физическим (неразрушающим) методом, а в отдельных случаях сварные швы проверяют разрушающим механическим способом (на разрыв), определяя прочность и эластичность. К физическим методам контроля сварных швов относятся ультразвуковой, магнитографический, а также просвечивание проверяемых швов рентгено- и гамма-лучами. [c.104]

Метод контроля качества сварных швов трубопроводов просвечиванием является основным. В некоторых случаях применяются также ультразвуковой и магнитографический методы контроля. [c.261]

ГОСТ 25225-82 Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод. [c.288]

В качестве дополнительного контроля для сварных соединений всех сосудов можно использовать магнитографический метод. [c.232]

Магнитографический метод используют для контроля сварных соединений изделий с толщиной стенки до 18 мм. При толщине стенки изделий 1—3 мм этот метод применяют для контроля сварных соединений, выполненных автоматической сваркой. Если неровности поверхности шва (чешуйчатость) не превышают 25—30% от высоты усиления шва, то магнитографический метод применим и для контроля сварных соединений, выполненных ручной сваркой, [c.315]

Магнитографический и ультразвуковой методы дефектоскопии сварных швов безопасны для здоровья человека и позволяют быстро выявить наличие дефектов в шве. Однако оба эти метода не дают возможности определить характер дефектов, и потому их разрешается применять только в сочетании с методом рентгеновского или гамма-излучения, которым должно быть проверено не менее 20% общего количества стыков, подлежащих контролю, но не менее 1 стыка, сваренного сварщиком на каждом объекте. Нормы контроля сварных стыков физическими методами принимают по СНиП П1—29—76. [c.35]

Все рассмотренные выше физические методы контроля обладают определенными достоинствами, а также и недостатками. Поэтому наилучшие результаты контроля дает совмещенное использование различных методов. В настоящее время применение для контроля сварных стыков газопроводов только магнитографического или ультразвукового метода было бы неправильным. Стыки, проверенные этими методами, необходимо дополнительно контролировать просвечиванием рентгеновским или гамма-излучением, а в отдельных, особо ответственных случаях наоборот. [c.129]

Основные методы контроля качества сварных стыков следующие наружный осмотр, механические испытания, металлографические исследования, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, проверка ультразвуком, магнитографический ме- [c.53]

При проверке сварных стыков стальных газопроводов физическими методами контроля магнитографический и ультразвуковой методы разрешается применять только в сочетании с просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами, которыми [c.196]

В зависимости от требований проекта или технических условий контроль сварных соединений технологических трубопроводов осуществляется наружным осмотром всех стыков, механическими испытаниями, металлографическим исследованием, просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами, ультразвуком, магнитографическим методом, а также контролем плотности сварных стыков — гидравлическим или пневматическим испытанием. В отдельных случаях в зависимости от материала труб и назначения трубопровода производится проверка на коррозийную стойкость сварных швов. [c.288]

Наряду с просвечиванием и ультразвуковыми методами в последнее время получает распространение магнитографический способ контроля качества сварных соединений. [c.267]

Для своевременного выявления дефектов необходим тщательный и систематический контроль сварных соединений трубопроводов на всех стадиях производства сварки. В зависимости от требований проекта или технических условий контроль сварных соединений технологических трубопроводов осуществляется путем наружного осмотра всех стыКов, механических испытаний и физических методов контроля (металлографического исследования, просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами, ультразвука, магнитографического способа), а также проверки плотности сварных стыков гидравлическим или пневматическим испытанием. В отдельных случаях в зависимости от материала труб и назначения трубопровода сварные швы проверяют на коррозионную стойкость. [c.163]

Контроль сварочно-монтажных работ осуществляют пооперационным контролем (проверка труб и трубных секций, сварочных материалов, режимов сварки, качества сборки и центровки стыков) внешним осмотром готовых сварных соединений проверкой отсутствия в сварных соединениях недопустимых дефектов (непроваров в корне шва, шлаковых включений и пор, трещин, подрезов и др.). Образование и наличие трещин в сварных соединениях не допускается при любых их размерах. Размеры других недопустимых дефектов регламентируются нормами (СНиП 2.05-06-85, СНиП П-42-80 и технологическими инструкциями). Для выявления недопустимых дефектов в сварных соединениях широко используют неразрушающие методы контроля просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, магнитографический и ультразвуковой контроль. [c.144]

Сущность магнитных методов контроля заключается в том, что при намагничивании хорошо выполненного сварного шва магнитные силовые линии будут проходить по нему равномерно, сплошным потоком. В дефектном шве при встрече с порами, шлаковыми включениями, непроваром и другими дефектами магнитные силовые линии, обходя их, отклоняются, сгущаются и вызывают потоки рассеивания, выходящие на поверхность. Все эти отклонения потока могут быть зафиксированы с помощью железного порошка или записаны на специальную магнитную ленту и с нее проявлены прямо на экране электроннолучевой трубки магнитографического дефёкто-скопа. [c.40]

Сварные стыки магистральных газопроводов проходят специальный контроль разными методами—магнитографическим, рентгеновским, ультразвуком, гамма-лучами и др. [c.105]

Магнитографический метод может применяться для контроля сварных стыков листовых конструкций при толщине основного металла от 2 до 18 лл и с высотой усиления сварного шва не более 4 мм. Для контроля применяются дефектоскопы марок МД-138, МД-9 и ВЧМД-7. [c.331]

Магнитографический метод контроля сварных швов, разработанный во ВНИИСТе, заключается в намагничивании до насыщения зоны контролируемого шва и фиксации на магнитной ленте (плотно прижатой к поверхности шва) полей рассеяния, возникающих в местах дефектов. Обнаруживаемые дефекты записываются на специальную пленку, применяемую для магнитной звукозаписи. После записи дефектов каждый участок пленки, соприкасающийся с контролируемым швом, будет иметь различную остаточную намагниченность. При этом наибольшей намагниченностью будут обладать участки пленки, соответствующие местам расположения наибольших по величине дефектов шва. Для воспроизведения записанных на пленку дефектов ее пропускают через устройство, аналогичное устройству для воспроизведения магнитной звукозаписи. Дефекты, обнаруженные в сварном шве, выявляют с помощью электронного осциллографа. На экране осциллографа при протягивании пленки появляется кривая, пики которой соответствуют дефектам шва. Указанный метод контроля позволяет четко выявить имеющиеся в сварных швах дефекты (трещины, непровары, шлаковые включения, поры). Для магнитографического метода контроля сварных трубопроводов выпускается переносный дефектоскоп МД-9 конструкции ВНИИСТа. [c.251]

Магнитографический метод контроля сварных швов, разработанный ВНИИСТом, основан на. принципе использования магнитного рассеяния, возникающего во время намагничивания контролируемого изделия в местах расположения дефектов. Особенностью этого метода является запись обнаруживаемых дефектов на специальную пленку (ленту), применяемую для магнитной звукозаписи. [c.292]

Магнитографическим методом контроля могут быть выявлены в металле сварного шва и околошовной зоны дефекты, ориентированные преимуш,естЕенно поперек направления магнитного потока трещины, непровары, шлаковые включения (цепочки и скопления), газовые поры (цепочки и скопления), подрезы, прожоги [c.316]

Магнитографический метод позволяет контролировать стыковые сварные швы стальных изделий при толщине металла от 1—2 до 15—16 мм. Основные вопросы техники и методики магнитографического контроля сварных соединений рассмотрены в работе [95]. В промышленности и строительстве используют магнитографические дефектоскопы с импульсной индикацией сигналов от дефектов, а также дефектоскопы с видеоиндикацией, позволяющие получать на экране телевизионное изображение отдельных участков сварного шва. [c.140]

Ультразвуковой метод контроля сварных соединений основан на способности упругих колебаний высокой частоты, невоспринимае-мых ухом человека, проникать в металл и отражаться от поверхности трещин, пустот, шлаковых включений и других дефектов швов благодаря различной звуковой проводимости металла и воздуха. Импульсы, идущие от щупа дефектоскопа, которым исследуется шов, свидетельствующие о его качестве и наличии дефектов, отражаются на экране электроннолучевой трубки. Так как магнитографический и ультразвуковой методы контроля дают возможность быстро определить наличие дефекта в шве, но не выявляют характера самого дефекта, то этими методами рекомендуется проверять все подлежащие контролю швы и те из них, в которых будут обнаружены дефекты, подвергать гамма- или рентгеновскому излучению для определения точного характера дефекта и способов его устранения. [c.40]

В последнее время все большее применение для контроля сварных соединений получают методы магпптографировапия и ультразвуковой дефектоскопии. Магнитографический метод контроля по сравнению с просвечиванием рентгеновским и гамма-излучением более производителен и дешев, безопасен для оператора и характеризуется повышенной чувствительностью к выявлению дефектов малой ширины (узкие стянутые непровары, трещины). Кроме того, этот метод дает возможность документально подтвердить результаты контроля путем повторного просмотра записи на магнитной ленте. Однако магнитографическим методом практически нельзя контролировать ручную сварку из-за его восприимчивости к конфигурации поверхности шва. Это обстоятельство задерживает внедрение метода в производство, так как при строительстве распределительных газопроводов в настоящее время в основном применяется ручная сварка. [c.127]

В центральной лаборатории треста Южгазстрой объединения Росгазспецстрой были проведены экспериментальные работы по применению ультразвукового метода контроля сварных швов при строительстве газопроводов различных диаметров и толщины стенки. Результаты контроля были сопоставлены с данными магнитографического, рентгенографического, гамма-графического контроля и механических испытаний. При проведении экспериментальных работ использовались импульсный дефектоскоп УДМ-1М, магнитографический дефектоскоп МГК-1, рентгеновский аппарат ИРА-1Д, гамма-графический аппарат ГУП-Цезий. [c.128]

Магнитографический метод контроля основан на регистрации (записи) магиитных полей рассеяния, образующихся над дефектом, с помощью магнитной ленты. Процесс контроля в этом случае предусматривает намагничивание контролируемого участка детали вместе с прижатой к его поверхности магнитной лентой, а затем воспроизведение и расшифровку полученной записи. Метод удобен для контроля сварных швов трубопроводов [10]. Он более производителен, чем магнитопорошковый, и легче поддается автоматизации. [c.21]

В зависимости от условий строительно-монтажных работ, диаметров и толщины стенки свариваемых труб, от степени ответственности участков ТП, а также от технологии сварки применяют рентгеногаммаграфический, магнитографический и ультразвуковой методы контроля. Все сварные стыки на участках ТП в зоне 250 м от установок заводов и на их территории, подходных переходов и пойм, переходов через автомобильные и железнодорожные дороги, а также стыки захлестов и приварки арматуры подвергают 100 %-ному контролю просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами до термообработки с выборочным дублированием 20 % стыков от числа сваренных каждым сварщиком магнитографическим или ультразвуковым методом контроля для проверки на отсутствие трещин после термообработки. Стыки на остальных участках ТП подвергаются 100 %-ному контролю до термообработки, в том числе 25 % методами просвечивания и 75 % ультразвуковым методом с выборочным дублированием в объеме 20 % стыков после термообработки магнитографическим и ультразвуковым -методами. [c.58]

Магнитные и электромагнитные методы. Как видно из предыдущих глав книги, для дефектоскопии сварных швов деталей машин и полуфабрикатов в химическом и нефтяном машиностроении применяют магнитопорошковый, магнитографический и электромагнитный (метод вихревых тохов) методы и средства ручного контроля. Для контроля же физико-механических [c.250]

Институт ВНИИСтройнефть изготовил необходимую аппаратуру и широко внедрил в производство магнитографический контроль качественных сварных соединений. Этот метод безвреден для обслуживающего персонала и обеспечивает хорошее качество и высокую производительность контроля, превышающую в 8—10 раз производительность при просвечивании гамма-лучами. Метод основан на различной степени намагничивания ленты, наложенной на шов, в зависимости от качества шва. [c.138]