Магнитографические дефектоскопы

Для контроля качества сварных соединений магистральных газонефтепроводов, различных резервуаров и других конструкций диаметром от 166 до 1020 мм из стали толщиной 1 —16 мм применяют магнитографические дефектоскопы типа ТД-11 и МКГ-1. [c.203]

Характеристика магнитографических дефектоскопов [c.225]

Магнитографические дефектоскопы применяются в основном дпя выявления трещин, непроваров, цепочек шлаковых включений и газовых пор в сварных швах трубопроводов и контроля стальных брусьев. Наиболее распространенным длительное время был дефектоскоп МДУ-2У, впоследствии замененный дефектоскопом УВ-ЗОГ. В дефектоскопе МД-40Г воспроизведение магнитограммы осуществляется на электрохимической бумаге. [c.163]

Представляет интерес модификация магнитографического дефектоскопа МДУ-2У, на двухлучевой трубке которого возникают одновременно телевизионные изображения участков швов и импульсное изображение сигналов от дефектов. Магнитографический метод позволяет выявлять трещины, непровары, цепочки шлаковых включений и газовых пор величиной от 6—8% и более от [c.140]

Магнитографический дефектоскоп дает возможность выявлять в сварных швах микротрещины, цепочки шлаковых включений и пор. [c.267]

Настройка магнитографических дефектоскопов осуществляется по эталонным магнитным лентам. Эталонные ленты намагничивают на специальных контрольных стыках, сваренных по принятой на данном предприятии технологии, из сталей, применяемых на нем. [c.353]

Хорошим способом обучения контролера является сопоставление вида воспроизводимого сигнала с эталонной ленты и шлифа, вырезанного из соответствующего места детали. При таком сопоставлении можно более точно настроить магнитографический дефектоскоп. [c.353]

Магвитографвческие дефектоскопы. Основной элемент в магнитографическом дефектоскопе - магнитная лента - выполняет двойную роль сначала служит индикатором поля дефекта, фиксируя это первичное, исходное поле в виде пространственного распределения остаточной намагниченности рабочего слоя, а затем сама становится источником вторичного, отображенного магнитного поля, которое, в свою очередь, считывается еще одним индикатором. Соответственно этому магнитографический контроль состоит из двух операций записи и считывания. Для первой операции необходимы устройства намагничивания (чаще всего электромагниты) и крепления ленты на изделии, для второй - считывающие устройства (собственно дефектоскопы). Возможно определение указанных процессов в едином устройстве (например, с использованием кольцевых лент или магнитных валиков, прокатываемых по изделию). В настоящее время успешно ведутся работы по замене магаитных лент многоэлементными электромагнитными преобразователями, позволяющими преобразовать топографию поля рассеяния дефекта сразу в оптическое изображение на экране видеоконтрольного устройства, лшнуя промежуточные операции загшси - считывания. [c.162]

Магнитографический дефектоскоп МД-У-2У имеет намагничивающее устройство, позволяющее контролировать качество сварных швов на трубах диаметром до 1420 мм при толщине стенки [c.118]

Козлов B. . Техника магнитографической дефектоскопии. -Минск Вышейшая школа, 1976. - 252 с. [c.285]

Магнитографический метод позволяет контролировать стыковые сварные швы стальных изделий при толщине металла от 1—2 до 15—16 мм. Основные вопросы техники и методики магнитографического контроля сварных соединений рассмотрены в работе [95]. В промышленности и строительстве используют магнитографические дефектоскопы с импульсной индикацией сигналов от дефектов, а также дефектоскопы с видеоиндикацией, позволяющие получать на экране телевизионное изображение отдельных участков сварного шва. [c.140]

Наиболее известен магнитографический дефектоскоп МДУ-2У с размером развертки луча на экране индикации не менее 80 мм и шириной зоны воспроизведения на ленте не менее 28 мм. Питание дефектоскопа осушествляется от сети переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц. Потребляемая мощность - не более 180 Вт. Габаритные размеры - 260-410-515 мм. Масса - не более 25 кг. [c.66]

Для обнаружения внутренних дефектов сварных швов применяют магнитные порошковые дефектоскопы МПД-1, магнитографические дефектоскопы ВУМД-3, ВУМД-7 и МД-9, а также ультразвуковые дефектоскопы УЗД-7Н и УЗД-НИИМ5. [c.89]

Магнитные ленты применяют в магнитографической дефектоскопии. Двухслойные ленты состоят из немагнитной основы (ацетилцеллюлозы, поливинилхлорида, лавсана) и магнитоактивного слоя - порошков оксида железа, взвешенного в лаке, обеспечивающего хорошую адгезию с основой. Для изготовления рабочего слоя используют гамма-окислы железа (у-РегОз), железо-кобаль-товый феррит (СоРегОз), диоксид хрома (СЮз). В однослойных лентах магнитный порошок вводится непосредственно в основу (резина, полиамидные смолы). Однослойные ленты получили меньшее распространение из-за невысоких механических свойств. [c.336]

Запись на магнитной ленте считывается магнитными головками магнитографического дефектоскопа. В магнитографических дефектоскопах используются три вида индикации импульсная, при которой величина дефекта характеризуется амплитудой импульса, возникающего на экране электроннолучевой трубки (характер дефекта по форме импульса определяется ориентировочно) видеоиндикацию, при которой на экране электроннолучевой трубки воспроизводится телевизионное изображение отдельных участков шва комбинированную универсальную индикацию, при которой с помощью двухлучевой электроннолучевой трубки или двух однолучевых осуществляются одновременно оба вида индикации. [c.316]

Сущность магнитных методов контроля заключается в том, что при намагничивании хорошо выполненного сварного шва магнитные силовые линии будут проходить по нему равномерно, сплошным потоком. В дефектном шве магнитные силовые линии, обходя дефекты, отклоняются, сгущаются и вызывают потоки рассеива-. ния, выходящие на поверхность. Все эти отклонения потока могут быть зафиксированы с помощью железного порошка или записаны на специальную магнитную ленту и с нее проявлены прямо на экране электроннолучевой трубки магнитографического дефектоскопа. [c.35]

В центральной лаборатории треста Южгазстрой объединения Росгазспецстрой были проведены экспериментальные работы по применению ультразвукового метода контроля сварных швов при строительстве газопроводов различных диаметров и толщины стенки. Результаты контроля были сопоставлены с данными магнитографического, рентгенографического, гамма-графического контроля и механических испытаний. При проведении экспериментальных работ использовались импульсный дефектоскоп УДМ-1М, магнитографический дефектоскоп МГК-1, рентгеновский аппарат ИРА-1Д, гамма-графический аппарат ГУП-Цезий. [c.128]

Для проверки качества сварных соединений неразрушающими способами относятся также магнитографические дефектоскопы, сти-лоскопы и ультразвуковые дефектоскопы. [c.223]

Передвижная лаборатория предназначена для контроля сварных щвов трубопроводов и металлоконструкций в монтажных условиях. Она смонтирована на базе автомобиля повышенной проходимости марки ГАЗ-69. В комплект лаборатории входит шкаф для аппаратуры и инструмента, рентгеновский портативный аппарат, универсальный магнитографический дефектоскоп МДУ, переносный гамма-ап-парат ГУП 1г-5-2, преобразователь частоты тока 1-572, электрошли-фовалка С-499, тиски 1-80. [c.221]

Для магнитографического метода контроля свариых трубопроводов в настоящее время промышленностью выпускается переносный магнитографический дефектоскоп МД-9 конструкции ВНИИСТа (рис. 22). [c.293]

На следующем рабочем месте 4 газовой резкой удаляют входные и выходные планки и отбивают шлак, после чего обечайки при помощи электротельфера подают па калибровочные вальцы 5. После окончательной калибровк обечайки на специальной те-лел ке направляют в рентгенокамеру 6. Рентгеновскому контролю подвергают сварные швы, предварительно проверенные магнитографическим дефектоскопом. Исправляют дефекты на рабочем месте 7. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология