Магнитографический метод

Магнитографический метод. Магнитографический метод контроля сварных соединений является одной из разновидностей магнитной дефектоскопии. Сущность этого метода заключается в намагничивании зоны контролируемого шва до состояния, близкого к насыщению фиксации возникающих в местах несплошностей полей рассеяния на магнитной ленте, плотно прижатой к поверхности шва, и последующем воспроизведении полученной на магнитной ленте записи. [c.140]

ГОСТ 25225-82 Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод. [c.288]

В [350] приведены данные, полученные в тресте Сургуттрубопроводстрой, по вероятности обнаружения дефектов в сварных соединениях магистральных трубопроводов диаметрами 800. .. 1020 мм. Например, для непроваров и трещин размером 10 мм и более вероятность обнаружения ультразвуком составляла около 90 %, радиографическим методом - около 80%, магнитографическим методом - [c.659]

Представляет интерес модификация магнитографического дефектоскопа МДУ-2У, на двухлучевой трубке которого возникают одновременно телевизионные изображения участков швов и импульсное изображение сигналов от дефектов. Магнитографический метод позволяет выявлять трещины, непровары, цепочки шлаковых включений и газовых пор величиной от 6—8% и более от [c.140]

Магнитографический метод контроля сварных стыков позволяет записать дефекты. Этот метод основан на различной намагничиваемости металла в зоне, где обнаружены дефекты, и вне ее. [c.54]

Хорошие предпосылки для механизации и автоматизации процесса контроля имеет магнитографический метод. Он обладает высокой чувствительностью. По сравнению с методами электромагнитного контроля на его результаты меньшее влияние оказывают такие факторы, как шероховатость поверхности, наклеп, структурные неоднородности, фазовый состав и механические напряжения металла. Для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов прокатного производства плоской, прямоугольной и цилиндрической формы используют механизированные и автоматические установки магнитографического контроля [97]. Они отличаются прежде всего принципами передачи информации к устройствам представления информации. Известны установки, в которых функцию носителя записи выполняет специальное колесо из резины с ферромагнитным наполнителем. [c.252]

Помимо магнитного порошка для регистрации рассеянного магнитного поля используют магнитную пленку типа применяемой в магнитофонах, но более широкую магнитографический метод). Считывание сигналов о дефектах с пленки выполняют с помощью прибора, датчиком которого служит магнитофонная головка. Этим методом обнаруживают дефекты в более толстом поверхностном слое, но теряют наглядность их изображения, свойственную магнитопорошковому методу. [c.12]

В качестве дополнительного контроля для сварных соединений всех сосудов можно использовать магнитографический метод. [c.232]

В зависимости от способа регистрации (фиксации) магнитных полей рассеяния различают магнитопорошковый, индукционный и магнитографический методы магнитной дефектоскопии. [c.313]

Магнитографический метод контроля основан на обнаружении и регистрации полей рассеяния, образующихся в местах дефектов в контролируемых изделиях при их намагничивании. Магнитные поля рассеяния при контроле данным методом фиксируются на магнитной ленте, плотно прижатой к поверхности шва. [c.315]

Магнитографический метод используют для контроля сварных соединений изделий с толщиной стенки до 18 мм. При толщине стенки изделий 1—3 мм этот метод применяют для контроля сварных соединений, выполненных автоматической сваркой. Если неровности поверхности шва (чешуйчатость) не превышают 25—30% от высоты усиления шва, то магнитографический метод применим и для контроля сварных соединений, выполненных ручной сваркой, [c.315]

Магнитографический метод контроля сварных швов осуществляют с помощью специальных дефектоскопов МД-5 и других, основанных на принципе изменения магнитного потока в местах расположения трещин пузырей и шлаковых включений, которые фиксируются ферромагнитной пленкой. [c.104]

Всего было проконтролировано 60 стыков, сваренных ручной сваркой. При этом при просвечивании рентгеновским излучением выявлено большее количество дефектов, чем при просвечивании этих же стыков гамма-излучением. При сопоставлении снимков, полученных в результате просвечивания рентгеновским излучением заведомо дефектных стыков, недопустимые дефекты обнаружены в 22, тогда как при просвечивании гамма-излучением эти дефекты были расшифрованы как допустимые, а магнитографическим методом контроля они были выявлены только в трех стыках. [c.128]

Метод контроля качества сварных швов трубопроводов просвечиванием является основным. В некоторых случаях применяются также ультразвуковой и магнитографический методы контроля. [c.261]

Магнитографический метод применяется для труб с толщиной стенок до 20 мм. Этот метод контроля заключается в намагничивании контролируемого участка трубы и фиксации полей рассеяния магнитных линий на ферромагнитной пленке, возникающих в местах дефектов, с последующим воспроизведением записанных на пленке дефектов. [c.261]

Магнитографический метод позволяет контролировать стыковые сварные швы стальных изделий при толщине металла от 1—2 до 15—16 мм. Основные вопросы техники и методики магнитографического контроля сварных соединений рассмотрены в работе [95]. В промышленности и строительстве используют магнитографические дефектоскопы с импульсной индикацией сигналов от дефектов, а также дефектоскопы с видеоиндикацией, позволяющие получать на экране телевизионное изображение отдельных участков сварного шва. [c.140]

Проверке магнитографическим методом подлежат принятые по внешнему осмотру стыки трубопровода в количестве не менее 10% от числа стыков, сваренных каждым сварщиком. [c.142]

Внутренние дефекты шва (непровар, поры, шлаковые включения, трещины и т. д.) обнаруживаются физическими методами просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами, магнитографическим методом и др. Испытания проводят в специальных лабораториях. [c.91]

В зависимости от требований проекта или технических условий контроль сварных соединений технологических трубопроводов осуществляется наружным осмотром всех стыков, механическими испытаниями, металлографическим исследованием, просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами, ультразвуком, магнитографическим методом, а также контролем плотности сварных стыков — гидравлическим или пневматическим испытанием. В отдельных случаях в зависимости от материала труб и назначения трубопровода производится проверка на коррозийную стойкость сварных швов. [c.288]

Магнитографическим методом выявляют непровары в корне шва, шлаковые включения, продольные трещины и внутренние подрезы. Широкие непровары и поперечные тре-ш,ины, направление которых совпадает с направлением магнитного потока, выявляются нечетко. [c.332]

Магнитографическим методом контроля могут быть выявлены в металле сварного шва и околошовной зоны дефекты, ориентированные преимуш,естЕенно поперек направления магнитного потока трещины, непровары, шлаковые включения (цепочки и скопления), газовые поры (цепочки и скопления), подрезы, прожоги [c.316]

Магнитографический метод может применяться для контроля сварных стыков листовых конструкций при толщине основного металла от 2 до 18 лл и с высотой усиления сварного шва не более 4 мм. Для контроля применяются дефектоскопы марок МД-138, МД-9 и ВЧМД-7. [c.331]

Магнитографический метод контроля сварных швов, разработанный во ВНИИСТе, заключается в намагничивании до насыщения зоны контролируемого шва и фиксации на магнитной ленте (плотно прижатой к поверхности шва) полей рассеяния, возникающих в местах дефектов. Обнаруживаемые дефекты записываются на специальную пленку, применяемую для магнитной звукозаписи. После записи дефектов каждый участок пленки, соприкасающийся с контролируемым швом, будет иметь различную остаточную намагниченность. При этом наибольшей намагниченностью будут обладать участки пленки, соответствующие местам расположения наибольших по величине дефектов шва. Для воспроизведения записанных на пленку дефектов ее пропускают через устройство, аналогичное устройству для воспроизведения магнитной звукозаписи. Дефекты, обнаруженные в сварном шве, выявляют с помощью электронного осциллографа. На экране осциллографа при протягивании пленки появляется кривая, пики которой соответствуют дефектам шва. Указанный метод контроля позволяет четко выявить имеющиеся в сварных швах дефекты (трещины, непровары, шлаковые включения, поры). Для магнитографического метода контроля сварных трубопроводов выпускается переносный дефектоскоп МД-9 конструкции ВНИИСТа. [c.251]

Известны приборы для обнаружения потоков рассеяния вокруг дефектов намагниченного изделия феррозондовые, магнитоиндукционные и магнитоотрывные. Индикаторами служат стрелочные приборы, звуковые сигнализаторы, самописцы, осциллографы. Для обнаружения дефектов в сварных швах применяют магнитографический метод. Потоки рассеяния вокруг дефектов фиксируют на магнитофонной ленте, прижатой к поверхности детали во время намагничивания. [c.117]

МАГНИТОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД ДЕФЕКТОСКОПИИ — метод дефектоскопии, основанный на регистрации магнитных нолей рассеяния на дефектах материала с использованием в качестве индикатора ферромагнитной нленки. По М. м. д. изделие, подлежащее контролю, намагничивают в пост. магн. поле, а затем накладывают на него широкую ферромагнитную пленку. Поля рассеяния намагничивают прилегающие к дефектным зонам участки пленки, создавая на ней магнитное изображение дефектов. Если пленку с таким изображением перемещать под магнитофонной головкой, то нри прохождении ее намагниченного участка магнитный поток в головке изменится. Этот сигнал после соответствующего усиления подается на электроннолучевой индикатор. В зависимости от способа развертки сигналы от дефектов регистрируются либо в виде всплесков на линии развертки, либо в виде изображения в плане (такое изображение облегчает разделение сигналов от дефектов материала и от неровностей на новерхности изделия). Разновидностью М. м. д. является способ, по которому маг-нитофонно головкой исследуется непосредственно поверхность изделия. [c.745]

В последнее время все большее применение для контроля сварных соединений получают методы магпптографировапия и ультразвуковой дефектоскопии. Магнитографический метод контроля по сравнению с просвечиванием рентгеновским и гамма-излучением более производителен и дешев, безопасен для оператора и характеризуется повышенной чувствительностью к выявлению дефектов малой ширины (узкие стянутые непровары, трещины). Кроме того, этот метод дает возможность документально подтвердить результаты контроля путем повторного просмотра записи на магнитной ленте. Однако магнитографическим методом практически нельзя контролировать ручную сварку из-за его восприимчивости к конфигурации поверхности шва. Это обстоятельство задерживает внедрение метода в производство, так как при строительстве распределительных газопроводов в настоящее время в основном применяется ручная сварка. [c.127]

Хорошие результаты дает комбинация магнитографического метода и просвечивания все швы подвергаются магнитографи-рованию, а забракованные или вызывающие сомнение участки шва просвечивают для более точного выявления дефектов. [c.99]

При магнитографическом методе проверки на сварной шов накладывают намагниченную соленоидом ферромагную ленту, которая намагничивает шо . В дефектных местах возникают поля рассеяния, фиксируемые на ленте. При протягивании снятой со стыка [c.362]

Получает распространение магнитографический метод контроля с помощью дефектоскопа ВУМД-7 (фиг. 174). Дефектоскопия с помощью этого прибора имеет следующие преимущества простота и дешевизна применяемых материалов, большая производительность (до 8 м1лшн), высокая чувствительность прибора при абсолютной безвредности. [c.359]

Магнитографический метод контроля сварных швов, разработанный ВНИИСТом, основан на. принципе использования магнитного рассеяния, возникающего во время намагничивания контролируемого изделия в местах расположения дефектов. Особенностью этого метода является запись обнаруживаемых дефектов на специальную пленку (ленту), применяемую для магнитной звукозаписи. [c.292]

Для магнитографического метода контроля свариых трубопроводов в настоящее время промышленностью выпускается переносный магнитографический дефектоскоп МД-9 конструкции ВНИИСТа (рис. 22). [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология