Пиролиз полумазута

Так как температура плавления соды составляет 852 С, а пиролиз полумазутов, гудронов, пека и битумов предпочтительно осуществлять при температурах не выше 700—800° С, то расплав соды нельзя использовать для пиролиза этих видов сырья. [c.90]

В данном процессе, очевидно, едкий натр активно катализирует пиролиз полумазутов, подавляя реакции конденсации, полимеризации, ведущие к образованию кокса и сажи. Предполагается при этом, что ион натрия, внедряясь между кольцами ароматических углеводородов, предотвращает их поликонденсацию, а водяной пар в присутствии расплава щелочи способствует разложению ароматических углеводородов с образованием водорода и метана. [c.91]

Процесс пиролиза полумазутов осуществляется в аппарате / при температурах 704—926° С, времени контакта [c.92]

При пиролизе полумазутов по методу фирмы ЭССО образуется 59—65% газа 37—42 — жидких продуктов Сд и выше, 5% по массе кокса по исходному сырью. [c.92]

Степень общего газообразования полумазутов в процессе с применением расплава щелочи достигает 70—80%, несмотря на относительно низкие температуры пиролиза и низкое качество сырья. В процессе не образуется кокса выходы метана вдвое, а водорода в пять раз больше, чем при пиролизе легких бензинов (нафты) в трубчатой печи выходы этилена и пропилена достаточно высокие. [c.91]

Фирмой Келлог с применением расплава щелочи (едкого натра)на описанной установке осуществлен пиролиз полумазутов нефти Хафджи, отличающихся высоким содержанием серы и кокса. [c.90]

Результаты пиролиза полумазута нефти Хафджи в расплаве едкого натра [891 [c.91]

В табл. 30 приведены результаты пиролиза полумазута нефти Хафджи в расплаве едкого натра. Для режима I температура равна 700° С, отношение водяной пар сырье составляет 0,39 для режима II температура равна 750° С, отношение водяной пар сырье составляет 0,43. [c.91]

Фирмой ЭССО запатентован в Японии другой процесс пиролиза полумазутов и газификации угля и кокса в расплавах смесей ш,елочей, осуществляемый по технологической схеме, аналогичной схеме фирмы Келлог . Отличительной особенностью процесса фирмы ЭССО является одновременное осуществление двух реакций — пиролиза полумазутов и газификации кокса в сопряженно работаю- [c.91]

В табл. 31 приведены результаты пиролиза полумазутов в щелочных расплавах. Для режима I щелочной расплав состоит из 0,53 LijO 0,47 К2О 1,0 В2О3 для режима II — из NaPOg моль. [c.92]

Результаты пиролиза полумазутов в расплавах смесгй щелочей 89] (давление атмосферное, температура 730 С) [c.93]

Для пиролиза полумазута запатентован аналогичный процесс, в котором в качестве теплоносителя используют смесь оксидов щелочных расплавов (LiaO, К2О и др.). Интенсивные работы в этой области ведутся в Японии. Аналогично описанной [c.50]

Рассмотренные новые направления в разработке процессов пиролиза углеводородного сырья, в особенности сырых нефтей, битумов, полумазутов и других остаточных нефтепродуктов, показывают, что происходит непрекращающий-ся интенсивный поиск в создании технологических комплексов для производства этилена и других ценных углеводородов из тяжелого сырья и сырой нефти путем применения различных теплоносителей. [c.99]

Как бензиновые, так и дизельные фракции не удовлетворяют требованиям ГОСТ а на моторные топлива, главным образом, по содержанию серы и стабильности. Для получения товарных высокококачествен-ных бензинов с содержанием серы до 0,1% фракции до 200° С крекинга полумазута следует подвергать селективному каталитическому гидрированию при небольших давлениях для снижения серы и части наиболее нестабильных непредельных углеводородов без снижения октановой характеристики. Дизельные фракции также необходимо подвергать процессу гидроочистки. Остатки, выкипающие выше 350° С представляют собою фракции, на 85—80% выкипающие до 500° С. По своему химическому составу они могут использоваться в качестве сырья для вторичного процесса каталитического крекинга на активном синтетическом (или активированном природном) катализаторе, а также для пиролиза. [c.65]