Процесс фирмы Шелл

Рис. 21. Процесс фирмы Шелл . Частичное окисление углеводородного сырья [74] 1 — подогреватель 2 — реактор 3 — котел-утилизатор 4 — ловушка для углерода 5 — газовый скруббер-холодильник 6 — холодильник 7 — отстойник углерода.

Рис. 18. Процесс фирмы Шелл . Влияние давления на эффективность удаления углерода водной промывкой [74].

В процессе фирмы Шелл [28] катализатор используют до тех пор, пока он не израсходуется. Как только активность катализатора сни- [c.522]

Возможно также применять обогреваемый реактор, в котором тепло подводится к реакционной смеси в слой катализатора исключительно за счет конвекции газов. Этот метод был применен во время второй мировой войны при процессе фирмы Шелл [31], разработанном для производства толуола риформингом фракций С, на сульфидном вольфрам-никелевом катализаторе. [c.217]

Из зарубежных методов наибольший интерес представляют процессы фирм "Шелл" и "Тексако", которые благодаря применению высокого давления дают возможность использовать высокопроизводительные агрегаты, работающие на широком диапазоне сырья. При конверсии под высоким давлением снижается расход электроэнергии и кислорода. [c.41]

Процесс фирмы Шелл получения газа является непрерывным, легко управляется и требует минимума обслуживающего персонала. Коэффициент использования календарного времени установки достигает 95%. В качестве конструкционного материала практически для всего оборудования используется углеродистая сталь футеровка зоны реакции выполнена обычным огнеупорным кирпичом. Опыт эксплуатации действующих установок не выявил никаких трудностей. [c.168]

Как уже упоминалось, гидроформилирование олефинов и гидрирование образующихся альдегидов можно проводить одной и той же газовой смесью в присутствии одного и того же катализатора. Несмотря на это, часто предпочитают двухступенчатый процесс с гидрированием альдегидов на гетерогенном катализаторе, так как гомогенное гидрирование идет слишком медленно и часто не полностью, а высокие температуры и большая продолжительность контакта способствуют ряду побочных реакций. Только в некоторых случаях (процесс фирмы Шелл 1-707 743,7эо, 791 ро- [c.70]

Жидкофазный процесс фирмы Шелл (33] представляет усовершенствование газофазного процесса той же фирмы. Хлористый алюминий растворяют в треххлористой сурьме, которая служит исключительно растворителем. Вследствие высокой активности этого жидкого катализатора производительность процесса относительно велика. Смесь хлори- [c.524]

В настоящее время известно значительное число методов конверсии углеводородного сырья с кислородом. Классификация их приводится в работе [253]. Наибольший интерес представляют процессы, осуществляемые под высоким давлением. Это позволяет создать агрегаты большой производительности, работающие на разнообразном сырье. Большой объем исследований по конверсии с кислородом проведен в СССР [253]. Наиболее распространены две схемы проведения процесса под давлением процесс фирмы Шелл (рис. XI.10) и фирмы Тексако (рис. XI.11). Принципиальное их различие в узле закалки и охлаждении газа. В схеме фирмы Шелл для использования физического тепла газа на выходе из реактора устанавливается котел-утилизатор, в схеме фирмы Тексако газы охлаждаются путем их барботажа через слой воды. При этом в результате более полного насыщения газа водяным паром дальнейший процесс конверсии окиси углерода улучшается. [c.239]

Процесс фирмы Шелл, установки для которого сооружает строительная фирма Луммус Компани (Нью-Йорк), также использует неподвижный катализатор, но окислителем служит чистый кислород. Чистота этилена должна быть не менее 98% он не должен содержать больше 1% этана и больше 1% метана. Ацетилен практически полностью исключается (допустимая его концентрация лежит ниже 0,001%). Кислород должен быть не менее чем 95%-ный (остальные примеси — азот и аргон). В этом процессе на 100 молей [c.398]

Реакция присоединения хлорноватистой кислоты к хлористому аллилу положена в основу одного из способов получения синтетического глицерина из пропилена. Обычно глицерин получают, выделяя его из маточных растворов, получающихся в мыловаренной промышленности при гидролизе жиров. Другим источником глицерина является регулируемое брожение сахара. Б этом и другом способе исходят из пищевого сырья, в то время как в процессе фирмы Шелл синтетический глицерин получают из нефти. [c.177]

Рис. УП-4. Технологическая схема процесса фирмы Шелл (с котлом-утилизатором)

В жидкофазном процессе фирма Шелл в качестве катализатора использует 8—12% раствор хлористого алюминия в треххлористой сурьме [173]. Применение треххлористой сурьмы уменьшает растворимость хлористого алюминия в углеводородной фазе, в связи с чем снижаются его потери. Активность катализатора при этом увеличивается, а его агрессивное действие на аппаратуру уменьшается. [c.147]

Фирма Стандарт Ойл дивелопмент применяет другой процесс, который отличается от парофазного процесса фирмы Шелл тем, что часть исходного сырья подается через горячую емкость, наполненную хлористым алюминием, где насыщается парами катализатора и таким образом переносит их в реактор. При такой схеме срок работы катализатора значительно увеличивается. Пробег установки составляет от 3 месяцев при жестком режиме работы до 1 года нри работе в мягких условиях. [c.148]

Для процесса газификации с целью получения водорода можно применять пиролиз (однако этот способ довольно неэффективен, поскольку в данном случае получают значительное количество полимеров, смолы, пироуг Герода, кокса и прочих полупродуктов), а также гидролиз, окислительный пиролиз и прочие эндо- и экзотермические методы газификации сырья. Очевидно, что вследствие не совместимых с точки зреиия термодинамики требований, предъявляемых перечисленным выше ироцессам, целесообразно объединить процессы гидролиза и окислительного пиролиза, т. е. сырье подвергать обра)ботке и паром, и кислородом, как это осуществлено в процессе фирмы Шелл (штат Техас, США) и в других подобных процессах, называемых процессами с частичным окислением 1[4]. [c.131]

Использованию гидроочистки для подготовки сырья крекинга посвящено много работ [289—298]. Исследования проведены в широком диапазоне режимов с применением в качестве сырья различных фракций из разнообразных нефтей. Одним из наиболее детальных зарубежных исследований в этой области является работа [289], в которой приводятся результаты лабораторных, полуза-водских и промышленных экспериментов. Гидроочистку проводили по типу процесса фирмы Шелл с низкими скоростями газа, вследствие чего большая часть сырья, пропускаемого нисходящим пото- [c.191]

Гидрогенизацию в лабораторном и полузаводском масштабах проводили при помощи жидкообразного процесса фирмы Шелл [15], при котором применяются низкие скорости газа, вследствие чего большая часть сырья, пропускаемого нисходящим потоком через слой катализатора, остается в жидком состоянии. Таким путем удается использовать смывающее действие жидкого сырья для удаления с катализатора веществ, снижающих срок его службы. Пр -цесс изучали, изменяя условия его в пределах давление 35—2 0ати, [c.125]

Процесс фирмы Шелл осуществляют иа сульфидных воль-фрам-никелевых катализаторах при указанных выше условиях. Процесс фирмы Стандарт ойл проводят на катализаторах, состав которых не опубликован. Один из этих катализаторов, применявшийся при давлении 210 ат, был сравнительно неакишиым более активный применяют прн давлении 10,5 ат [254]. [c.426]

В зарубежной литературе описано очень большое число работ, посвященных вопросу подготовки сырья каталитического крекинга методом гидроочистки. Одна из наиболее детальных работ в этой области — работа Эббота и др. [272], где приводятся результаты лабораторных, шолузаводских и. промышленных экспериментов. Гидроочистку проводили по типу. процесса фирмы Шелл [273], где используются низкие скорости газа, вследствие чего большая часть сырья, пропускаемого нисходящим потоком через слой катализатора, остается в жидком состоянии. Этим путем, как предполагают авторы, удается использовать смывающее действие жидкого сырья для удаления с катализатора веществ, снижающих срок его службы. Из большого числа проверенных катализаторов наиболее активными для этого процесса оказались ни-кельвольфраммолибденовый [274] и никельмолибденовый [275] на носителях. При этом отмечается, что. при одинаковом весовом содержании активных металлов стоимость никельмо-либденового катализатора на носителе ниже, чем обычно применяемого кобальтмолибденового на окисноалюминиевом [c.73]

Процессы фирм Шелл ойл , Шелл петроль и Сосьете франсез де петроль в основном совпадают. Во всех трех процессах применяют раствор мочевины, насыщенный при 35° С. При охлаждении до температуры реакции (15—25° С) кристаллизуется лишь очень небольшое количество мочевины. Поэтому для достижения требуемой степени депарафинизации необходим весьма большой объем раствора мочевины (примерно 2,4—3 объема на 1 объем сырья) при этом получается много маточного раствора, образующего отдельную жидкую фазу. Во время и после реакции смесь разделяют на две жидкие фазы и одну твердую масло (или раствор масла), раствор мочевины и аддукт. Взаимодействие этих трех фаз несколько осложняет операции образования аддукта и фильтрования. В рассматриваемых трех процессах эти трудности устраняют различными способами. [c.278]

Рис. 6. Бесфильтрационный процесс фирмы Шелл рисерч (Англия)

Процесс фирмы Сосьете франсез де петроль . В 1953 г. в лабораториях фирмы была построена [4 полупромышленная установка мощностью 1600 л/сутки для получения нормальных парафиновых углеводородов из керосиновых и газойлевых фракций. Процесс, получивший название кристекс , принципиально сходен с рассмотренными выше процессами фирмы Шелл . [c.280]

Процесс фирмы Шелл [74] был разработан исследовательской организацией фирмы в Европе в связи с возникшим в послевоенный период перепроизводством тяжелого котельного топлива. Была сконструирова- [c.103]

В заключение следует отметить, что процессы частичного окисления, разработанные фирмами Монтекатини , Тексако и Шелл , используются для произ водства синтез-таза под повышенным давлением. Все эти варианты в принципе допускают и производство таза под низким давлением для восстановительных -процессов. Однако пока этот аспект орименения процессов частичного окисления не вышел из стадии полупромышленных исследований. Большая часть этих зксперимектальных разработок основывается на частичном окислении нефтяных фракций подогретым воздухом, а не кислородом. Типичные результаты газификации тяжелого котельного топлива воздухом по процессу фирмы Шелл приведены в табл. 6. В литературе эта тема (рассмотрена достаточно подробно 22]. [c.105]

Рис. 22. Схегда производства коммунального газа по процессу фирмы Шелл частичного окисления [74]

БЕК Отто был помощником директора по исследовательской части и главой физического отдела Лаборатории по внедрению новых процессов фирмы Шелл-Девелопмент в Эмеривилле, штат Калифорния. Бек проводил работы в области физико-хи.иических явлений при смазке и по катализу в Калифорнийском технологическом институте и в Европе. [c.211]

Ответ докладчика. Мепя просили подробнее описать процессы фирмы Шелл производства нафтеновых кислот и сульфонатов. Для выделения нафтеновых кислот из щелочных остатков применялся простой метод остаток непрерывно смешивали с водой, что, разумеется, приводило к образованию эмульсии. Эту эмульсию разрушали при помощи физического метода, т. е. тепловой обработкой, и после разделения фаз получали остаточное котельное топливо, зольность которого обычно составляла около 0,5% вес. Для выделения низкомолекулярных нефтяных сульфонатов применялся следующий процесс фенольную фракцию нейтрализовали разбавленной водной щелочью, что, естественно, также приводило к образованию эмульсии далее применялся точно такой же метод, т. е. эмульсию разрушали тепловой обработкой и получали масло, которое направлялось на очистку глиной. Это масло совершенно не содержало мыл. Наконец, для выделения высокомолекулярных нефтяных сульфонатов применялся периодический процесс, условия которого подбирались таким образом, чтобы после разделения получать три фазы сверху нейтральное масло, не содержащее мыл средний слой — спиртовый раствор, содержащий сульфонаты и нижний слой — водный раствор неорганической соли. Средний слой затем перерабатывали для получения товарного продукта. Для этого требовалось лишь отогнать спирт и профильтровать материал для удаления посторонних взвесей. При этом методе мы получали продукт с содержанием солей около 1 %. К сожалению, я не располагаю данными, на основании которых можно говорить о перспективах дальнейшего развития производства нефтяных сульфонатов. [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология