Коэффициент раздува

Рис. 2.4. Коэффициент раздува пленки и ширина раздутой пленки после сплющивания рукава на зажимных валках в двухслойную пленку

Рис. 2.5. Линия кристаллизации и коэффициент раздува в термоусадочной пленке

Влияние коэффициента раздува на свойства пленки [c.67]

Линия кристаллизации и коэффициент раздува [c.25]

Для данной скорости выхода экструдера и коэффициента раздува калибр пленки задается скоростью приемных зажимных валков. Желательно иметь зажимные валки с регулируемой высотой, что позволяет сократить расстояние от головки [27]. Уменьшенная высота обеспечивает лучшую поддержку и стабильность пузыря и позволяет пленке входить на приемные валки теплой, минимизируя морщины из-за нарушений оптимальной геометрии пузыря. Тянущие валки ведут уплощенную пленку от этой точки до намоточного устройства, [c.61]

Выбор оборудования для производства пленки с раздувом должен проходить последовательно [28]. Перед тем как остановить свой выбор на каком-то конкретном оборудовании, следует определить тип, размер и назначение производимой в будущем пленки. При знании этих параметров выбор исключительно прост. Коэффициент раздува — это характеристика, на основании которой выбирается размер экструзионной головки (рис. 2.4). Как правило, лучше всего для производства пленок подходит коэффициент раздува от 1,5 1 до 3,5 1. [c.62]

При увеличении коэффициента раздува рукав становится больше, и при этом возрастает неоднородность полимерного расплава, идущего от экструзионной головки, а также потока охлаждающего воздуха. С ростом коэффициента раздува возросшая площадь поверхности становится более восприимчивой к сквознякам . Эти внешние силы стремятся сделать пузырь волнистым, создают морщины и ухудшают стабильность толщины. [c.67]

Увеличьте коэффициент раздува (в пределах требований к стабильности пузыря и слипанию может быть только 2, 3, 4) [c.69]

Увеличьте коэффициент раздува [c.69]

Для получения сбалансированной термоусадочной пленки необходимо провести молекулярную ориентацию в обоих направлениях. Для этого, прежде всего, коэффициент растяжения в продольном направлении и коэффициент раздува (другими словами коэффициент растяжения в поперечном направлении) должны быть одинаковыми. [c.74]

На практике растяжение в продольном направлении превалирует ввиду действия посторонних факторов (сдвиговое течение расплава при его прохождении через головку, форма пузыря и т. д.). Таким образом, коэффициент раздува, необходимый для получения сбалансированной усадки, немного выше теоретического значения. Поэтому в эмпирической формуле для сбалансированной усадки применяется небольшой повышающий коэффициент (от 1,1 до 1,2). [c.74]

ИР существенно влияет на силу усадки, но степень усадки в продольном направлении, а также коэффициент раздува при сбалансированной усадке от него зависят мало. Чем ниже ИР, тем выше напряжение усадки. Это означает, что для толстой термоусадочной пленки предпочтителен низкий ИР. Кроме того, низкий ИР сочетается с пониженным коэффициентом раздува для сбалансированной усадки и с большой усадкой в продольном направлении. [c.75]

НИИ. Фактически, не только ориентации в пленке, но также параметры технологического процесса ее производства, такие как температура расплава, температура экструзионной головки, коэффициент раздува, кратность вытяжки и условия охлаждения, могут приводить к различным механическим свойствам двух пленок одинакового состава [13] (подробнее см. в главе 2). [c.316]

Экструзия рукавных пленок с раздувом — нестабильный технологический процесс, то есть области стабильного поведения изделия весьма ограничены. Нестабильности, встречающиеся в этом процессе, описаны во многих работах [28, 46-50]. Типичные примеры нестабильности пузыря при раздуве рукавной пленки из полиэтилена показаны на рис. 9.8. Стабильность пузыря зависит от коэффициента раздува, степени вытяжки и высоты линии замерзания (рис. 9.9). Характер [c.198]

Увеличение коэффициента вытяжки ведет к усилению ориентации оси с в машинном направлении. Увеличение коэффициента раздува усиливает ориентацию цепей в поперечном направлении. [c.206]

Коэффициент раздува = 1,4 (степень вытяжки = 3, 9,12,15) Коэффициент раздува = 1,9 (степень вь(тяжки = 3, б, 9,12,15) Коэффициент раздува = 2,8 (степень вытяжки = 3, 9,15) [c.207]

Для пленок из синдиотактического Полипропилена типичные полюсные фигуры приведены на рис. 9.18. При увеличении коэффициента раздува быстро развивается ориентация в поперечном направлении. Типичные примеры изменения факторов двухосной кристаллической ориентации приведены на рис. 9.19. [c.208]

Коэффициент раздува = 2,8 степень вытяжки = 3, 6, 9,12,15) Коэффициент раздува = 3,6 (степень вытяжки = 3, 6, 9,12,15) Коэффициент раздува = 4,5 (степень вытяжки = 3, б, 9,15) [c.209]

Пленки из изотактического поли-4-метилпентена-1, полученные экструзией с раздувом рукава Джонсоном и Уилксом [83,84], были одноосными (коэффициент раздува 1,0) в работах отмечалась их ламелярная структура и ориентация. Степень одноосной ориентации оказалась весьма высокой — близкой к степени ориентации сформованных из расплава волокон (раздел 8.10). [c.209]

В синдиотактическом полипропилене образуется форма I орторомбической кристаллической структуры, а кристаллографическая ось а стремится занять положение, перпендикулярное поверхности раздутой пленки. При увеличении коэффициента раздува развивается высокая ориентация молекулярных цепей в поперечном нанравлении. [c.211]

При низких коэффициентах раздува явление напоминает резонанс вытяжки в волокне или отлитой пленке, при котором можно выделить области нестабильности. При высокой степени вытяжки возникают спиральные завихрения типа торнадо. [c.199]

Расплавленная пленка выходит из экструдера через кольцевую головку, в результате чего образуется полимерный рукав. При прохождении через прижимные валки верхнее отверстие рукава закрывается. Рукав раздувается с помощью подаваемого под давлением воздуха. Существенное расширение рукава возможно лишь пока полимерный материал расплавлен. Скорость, с которой рукав выходит из головки экструдера, давление воздуха и направление обдува наружным охлажденным воздухом определяют коэффициент раздува. Коэффициент раздува — это отношение конечного диаметра рз сава к диаметру кольца экструзионной головки. Это отношение вместе с шириной щелевого зазора головки определяет толщину пленки и ее поперечную ориентацию. Пленка ориентируется также в продольном направлении за счет различия между скоростью выхода из головки и скоростями прижимных валков, отжимающих рукав и подающих его на вспомогательное оборудование. Поперечная ориентация продолжается до затвердевания и часто явля- [c.25]

Чтобы достичь хорошей ударной прочности, необходимо найти баланс ориентаций молекулярной структуры в продольном и поперечном напрдрлениях. В частности, увеличение коэффициента раздува улучшает сбалансированность этих ориентаций. С ростом температуры перерабатываемого материала ударная прочность раетет и достигается лучший баланс ориентаций в обоих направлениях. ПЭВП проявляет более сильную тенденцию к ориентации, чем ПЭНП, и ориентируется в большей степени в продольном, а не поперечном направлении, то есть дает расщепление. [c.66]

Ударная прочность также связана с молекулярной ориентацией. При увеличении высоты линии кристаллизации без увеличения коэффициента раздува ориентация в продольном направлении возрастает. Такая однонаправлен- [c.67]

Технологический процесс экструзии с раздувом рукавных пленок (рис. 9.2) основан на использовании кольцевых головок пример кольцевой экструзионной головки показан на рис. 7.5. Расплав должен быть равномерно распределен по окружности кольца. Поток воздуха, поступающий из головки экструдера внутрь пузыря создает давление на пленку, раздувая ее. Затем пленка отводится на валки. Для производства пленки из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), предназначенной для упаковки, в большей степени использовали технологию экструзии с раздувом рукава. Для пленок из ПЭНП характерны коэффициенты раздува от 1,5 до 4 для пленок из изотактического полипропилена эта величина обычно близка к 2. [c.190]

Исследования ориентации кристаллических областей полиэтиленовых пленок продолжаются уже много лет [58-63, 65,66]. Холмс с соавторами [58,59] обнаружили ориентацию оси а в продольном направлении при низких коэффициентах вытяжки. Ось Ь была направлена перпендикулярно поверхности пленки. Более подробные исследования ориентации кристаллических образований в полиэтиленовых рукавных пленках провели Линденмейер и Лустиг [60], которые получили и интерпретировали рентгеновские полюсные фигуры. В последующие годы такие же исследования проводили Деспер [61], Мэддамс и Приди [65], Чой с соавторами [66]. Во всех работах было получено, что ось Ь ориентирована нормально к поверхности, а оси а и с стремятся расположиться в плоскости пленки. При высокой степени вытяжки и низких коэффициентах раздува оси макромолекулярных цепей ориентированы в продольном направлении. При высоких коэффициентах раздува оси цепей ориентируются по касательным к окружности. [c.203]

Рис. 9.13. Типичные полюсные фигуры в полиэтиленовой пленке, полученной экструзией с раздувом рукава (ЛПЭНП степень вытяжки 8,0/коэффициент раздува 2,5) [36]

Пленки из синдиотактического полипропилена были получены Чоем и Уайтом [78] экструзией с раздувом рукава. В отличие от пленок из ПЭВП и изотактического полипропилена, в процессе производства пленки из синдиотактический полипропилена не проявляется выраженной линии кристаллизации пузыря — он постепенно расширяется в широкой технологической зоне. Причина состоит в относительно низкой скорости кристаллизации. При изготовлении пленок из синдиотактического полипропилена но этой технологии можно задавать высокие коэффициенты раздува. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология