Выдувание полых изделий

Рис. У-48. Выдувание полых изделий с подачей воздуха через дорн

Фиг. 62. Методы выдувания полых изделий из термопластов

Рис. У-49. Выдувание полых изделий снизу

Рис. 62. Схемы выдувания полых изделий

Рис. 154. Выдувание полых изделий с подачей воздуха через дорн (метод Плакса)

Рис. 155. Выдувание полых изделий по методу Миллса с применением иглы

Рис. 45. Схема выдувания полых изделий по стадиям

Рис. ХХП. 9. Выдувание полых изделий с подачей воздуха через раздувной дорн с—первая фаза (выдавливание заготовки) б—вторая фаза (раздувание заготовки) в—третья фаза (разъем формы и извлечение изделия) — выдавленная заготовка

Изготовление изделий из стекла состоит из двух стадий первая стадия (выработка) заключается в получении изделия из расплавленной стекломассы, имеющей температуру около 1200°С, разнообразными приемами формования — выдуванием полых изделий, вытягиванием в листы, трубки и длинные нити, прокаткой между вальцами, подобно металлу, прессованием. [c.378]

Производство пленок как иу-гем выдувания, так и методом широкой щели , выдувание полых изделий, а также экструзия труб- [c.123]

Выдувание, вакуумирование и формование из листовых материалов применяют в тех случаях, когда необходимо получить пустотелые и полые изделия из листового термопластичного материала органического стекла, полистирола, винипласта, ацетилцеллюлозы, целлулоида и др., что показано на рис. 14. При этом могут быть использованы следующие способы а) вакуумное и пневматическое формование в матрицу и выдувание полых изделий б) вакуумное и пневматическое формование через протяжное кольцо (свободная вытяжка) в) пневмо- или вакуум-формование вкладного пуансона г) центробежное формование. [c.73]

На рис. 45 приведена схема выдувания полых изделий с подачей воздуха снизу через ниппель. [c.136]

Для каждого, кто знаком с переработкой термопластичных полимеров, очевидно, что приведенное в указанном патенте описание процесса изготовления стеклянных изделий может служить отправным пунктом при конструировании машин для выдувания полых изделий из пластмасс. Однако это нисколько не умаляет заслуги тех, кто впервые начал работать над изготовлением полых изделий из термопластичных материалов методом выдувания, так как применительно к полимерным материалам ни технология, ни оборудование не были разработаны, а свойства материала еще только изучались. [c.574]

Для выдувания полых изделий чаще всего применяют полиэтилен, а также термопласты, такие как сополимеры стирола, полиметилметакрилат марки ЛПТ, пентапласт, ударопрочные полистиролы и др. [c.136]

Рис. 117. Выдувание полых изделий из двух пластин в обогреваемой форме

На фиг. 62 показаны три различных метода выдувания полых изделий. В позиции / форма 1 раскрыта, а трубчатая заготовка 2, выдавливаемая из головки 3 экструдера, находится между половинками формы. В позиции II трубчатая заготовка раздувается [c.97]

Выдувание полых изделий из пластических масс можно производить и в формах другой конструкции (рис. 118). [c.467]

РАЗВИТИЕ МЕТОДОВ ВЫДУВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ 573 [c.573]

Развитие методов выдувания полых изделий [c.573]

Актуальность некоторых ранних патентов удивительна. В большинстве учебников сказано, что первая шприцмашина для переработки термопластов была введена в строй в 1937 г. Но еще в 1933 г. в одном из патентов сообщалось, что метод выдувания полых изделий представляет собой сочетание процессов шприцевания и синхронизированной операции раздувания выдавливаемого материала, который шприцуют в форму, где он профилируется любым способом . [c.574]

РАЗВИТИЕ МЕТОДОВ ВЫДУВАНИЯ полых ИЗДЕЛИИ 577 [c.577]

Выдувание полых изделий [c.28]

Интересно применение литьевых машин для производительной экструзии заготовок, при которой не успеет произойти заметное вытягивание их и можно получить более равнотолщинное изделие по высоте. На рис. 79 показано приспособление для выдувания полых изделий к литьевой машине, состоящее из патрубка 5, выдувной формы 2 из двух половин и пневматического цилиндра 1 для смыкания формы. С помощью такого приспособления можно сократить цикл полного изготовления изделий с толщиной стенки 0,6 мм до 12 сек. При температуре расплава в цилиндре [c.175]

Рис. 79. Приспособление для выдувания полых изделий к литьевой машине

Рис. VI.47. Схемы методов выдувания полых изделий с различными вариантами подачи сжатого воздуха

Схемы трех различных методов выдувания полых изделий представлены на рис. VI.47. В позиции I форма 1 раскрыта, а трубчатая заготовка 2, выдавливаемая из кольцевой головки 4 экструдера, находится между половинками формы. В позиции II трубчатая заготовка раздувается сжатым воздухом, а в позиции III форма раскрывается и отформованное охлажденное изделие 5 выталкивается из нее. При первом методе выдувания (рис. VI.47, а) сжатый воздух нагнетается в трубчатую заготовку через канал в дорне 3 головки. При втором методе (рис. VI.47, б) воздух подается через полую иглу 6, [c.299]

Получение заготовок для выдувания полых изделий различной формы [c.47]

На рис. 149 показаны три различных метода выдувания полых изделий. В положении / форма 1 раскрыта, а трубчатая заготовка 2, выдавливаемая из головки 3 экструдера, находится между половинками формы. В положении II трубчатая заготовка раздувается сжатым воздухом, а в положении III форма раскрывается и отформованное охлажденное изделие 5 выталкивается из формы. Сжатый воздух может нагнетаться в трубчатую заготовку через канал 4 в дорне головки (рис. 149, а), через [c.365]

Выдувание полых изделий — это разновидность пневматической формовки. Применяется для изготовления баков, канистр. [c.61]

Рис. XXII. 9. Выдувание полых изделий с подачей воздуха через раздувной дорн

На рис. 22, и-УП показан вращающийся ротор с тремя дорнами. В то. время как иа одном из дорнов в разъ- емиой инжекционной форме 6 отливается заготовка, второй дорн исполь- зуется для выдувания полого изделия в форме 3, а с третьего дорна сталкивается готовое изделие 7. На рис. 22, /с-УП показан одни дорн 2 с инжекционной б и выдувной 5 разъемными формами, направления разъема кото- [c.252]

Машина для выдувания полых изделий, работающая по способу orpopiast J производит без ОТХОДОВ за I час 10 тыс.пластмассовых бутылей из трубчатых заготовок. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология