Тепловой баланс электролитической

Электролитическое рафинирование алюминия является одним из наиболее энергоемких процессов в металлургии легких металлов, причем 93—95% используемой энергии расходуется на поддержание теплового режима электролизера. Независимо от мощности электролизе ров 65—75% потерь тепла происходит через верх электролизера, а падение напряжения в электролите составляет 80—85% в общем балансе омического падения напряжения на электролизере. Следовательно, основными определяющими факторами удельного расхода электроэнергии являются высота слоя электролита (падение напряжения в электролите пропорционально высоте его слоя) и теплоизоляция верха электролизера. [c.478]

Энергетический баланс составляется по приходу и расходу электроэнергии, а также по приходу и расходу тепла. Для учета электрической энергии обычно составляют два баланса баланс напряжения и баланс количества электричества. Такие балансы целесообразно составлять при анализе работы любой установки для электролиза. Наиболее подробно этот вопрос был изучен на примере электролитического производства хлора и щелочей . [c.100]

Доля потерь тепла через стенки ячейки в тепловом балансе уменьшается, а количество тепла, которое необходимо отвести с помощью холодильников, возрастает при изменении нагрузки на электролитической ячейке. При нагрузке, характеризуемой на рис. 2-15 точкой пересечения кривой напряжения на ячейке с линией общего расхода тепла, приход и расход энергии при заданной температуре процесса равны между собой. При увеличении нагрузки образуются излишки тепла и для предотвращения повышения температуры требуется отвод тепла через холодильники. При понижении нагрузки потери тепла превышают его приход и для поддержания температуры электролиза необходимо дополнительно подвести тепло к ячейке. [c.84]

ГИИ в производстве равных количеств стали и алюминия и считают, что для производства алюминия требуется в 6—20 раз больше электроэнергии, чем для производства такого же количества железа. Однако следует отметить, что эти расчеты некорректны, так как в них не учитывается рециркуляция [30]. При производстве алюминия значительная доля приходится на рециркуляцию материала, а основным потребителем энергии является процесс его первичной электролитической выплавки из криолита (см. табл. У-9). Цикл I — это процесс производства 20,86 т алюминия без рециркуляции использованной алюминиевой тары, но с рециркуляцией скрапа от производства болванок и листов. Энергетический и материальный балансы для цикла П, в котором на рециркуляцию направляют 25% консервных банок, показывают, что вследствие уменьшения расхода первичного металла снижаются затраты электроэнергии на 18% и тепла на 13%. Будет ли при этом алюминий более предпочтительным материалом по сравнению со сталью для производства упаковочной тары — вопрос достаточно сложный. [c.130]

Тепло, выделяющееся при электролизе, целесообразно использовать для повышения температуры процесса, что осуществляется путем теплоизоляции поверхностей электролитических ванн. Одновременно при этом улучшаются условия труда 5 отделении электролиза и снижаются затраты на вентиляционные установки. При высокой плотности тока и повышенном 13носе анодов тепловой баланс электролизера является настолько напряженным, что не возникает необходимость экономии тепла, а требуется его отвод во избежание перегрева электролизера. Дальнейшее повышение плотности тока в этом случае становится затруднительным. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология