Ванны электролитические для рафинирования алюминия

Рис. 121. Ванна для электролитического рафинирования алюминия

Рис. 234. Ванна для электролитического рафинирования алюминия.

Выход по току при электролитическом рафинировании алюминия (с применением трехслойного метода) 96 %, а напряжение на ванне 6,0 В. [c.298]

Выборка алюминия из ванн производится при помощи вакуум-ковшей. Для непрерывного питания ванны глиноземом используется специальная установка, состоящая из пробивного штокового механизма, объемно-вакуумного дозатора, воздухораспределительного устройства и системы автоматического управления работой штокового механизма и дозатора. На рис. 116 представлена конструкция электролизера для электролитического рафинирования алюминия. [c.284]

При электролитическом рафинировании алюминия анодом является сплав алюминия-сырца (с примесями) с медью(25— 40%). Медь добавляется как утяжелитель с тем, чтобы в ванне, в соответствии с удельными весами, образовалось три слоя анод (сплав алюминия и меди), электролит и катод — алюминий высокой чистоты. С электрохимической точки зрения добавка меди к алюминию не изменяет анодного процесса, так как медь является высоко электроположительной составляющей анодного сплава. [c.410]

Ванна для электролитического рафинирования алюминия по трехслойному методу представлена на рис. 234 а и б. Ванна состоит из кожуха, теплоизоляции, магнезитовой боковой футеровки, угольной подины 2, являющейся анодом, и укрепленного на шинах катодного устройства. Графитированные катоды 1, закрепленные на шине, сверху имеют для защиты от окисления рубашку из алюминия высокой чистоты. Ток к катодам подводится шиной, электрододержателем с клиновым устройством, дальше стальным стержнем и ниппелем, вделанным в тело катода. [c.441]

Метод электролитического рафинирования алюминия называют трехслойным анод расположен на дне ванны, на его поверхности находится электролит, а сверху плавает катод. [c.285]

Анодные процессы при электролизе расплавов. Процессы электролиза расплавленных сред осуществляются с растворимыми и нерастворимыми анодами. Растворимые аноды применяют при электролитическом рафинировании и получении чистых металлов (алюминий, магний, титан). При электрорафинировании алюминия и магния в качестве анодов используют металл-сырец, к которому добавляют утяжелитель. Это делается для того, чтобы в ванне можно было создать три слоя в соответствии с плотностями нижний— жидкий анод (сплав алюминия и меди), средний — электролит и верхний — катод (чистый алюминий). При электрорафинировании магния в качестве утяжелителя магниевого анода применяют цинк, медь или свинец. При электрорафинировании титана берут твердый растворимый титановый анод. [c.215]

Чистый алюминий может быть выделен также электролитическим рафинированием кремнеалюминиевых сплавов, выплавленных в дуговой электрической печи из диаспоровых концентратов. Полученные таким путем сплавы обычно содержат 23—27% 51 64,8%—72,7% Л1 и 1,87—4,25% Ре (17]. Из этих сплавов методом горячего фильтрования (при 575°) можно выделить эвтектический сплав (12,5% 8 , остальное А1), который затем поступает в ванну электролитического рафинирования. Ванна разделена перегородкой (диафрагмой) на катодное и анодное пространства, в которых катодный (жидкий) алюминий и анодный (жидкий) сплав А1 — 51 плавают на поверхности электролита. Из анодного сплава в электролит переходят преимущественно ионы алюминия, а кремний, железо и другие примеси, более [c.324]

Электролитическое рафинирование магния подобно рафинированию алюминия. Его проводят в электролизере с тремя слоями массы. Часто для утяжеления рафинируемого металла к нему до-бавляю1Т медь, цинк и другие металлы, при этом плотность сплава возрастает до 2—2,3 г/см . Рафинирование ведут при 720 °С, т. е. выше температуры плавления магния, в электролите, содержащем 10—15% Mg b, 10% ВаСЬ, 40—50% Na l и 30—40% КС1. Электролизер снабжен стальными катодами и графитовыми анодами. Плотность тока /а = 0,6—0,8 А/см , г = 0,6—1 А/см . Напряжение на ванне 4—4,5 В, выход по току 90—95%, расход энергии [c.518]

Галлий, попавший в металлический алюминий, удаляется из последнего только тогда, когда алюминий подвергают электролитическому рафинированию. Рафинируют алюминий по так называемому трехслойному методу. В качестве анода служит первичный алюминий, к которому для утяжеления добавлено 35% меди (анодный сплав — нижний слой). Средний слой — электролит, состоящий из фторидов алюминия и натрия и хлоридов бария и натрия. Состав электролита подобран так, чтобы его плотность была меньше плотности анодного сплава и больше плотности чистого расплавленного алюминия. Верхний слой (катод) — чистый алюминий ток отводится от него графити-рованными электродами. Во время работы ванны в анодный сплав непрерывно добавляют первичный алюминий так, чтобы концентрация меди оставалась постоянной. Более электроположительные элементы — медь, железо, кремний, а также галлий — не растворяются на аноде и в процессе электролиза собираются в анодном сплаве. По мере накопления примесей в анодном сплаве в загрузочном кармане, где температура ниже, из сплава выделяется твердый осадок интерметаллических соединений РеА1581, СизРеЛ1,и др., который извлекается из ванны. По мере накопления таких медистых осадков их загружают в специальную ванну, работающую так же, как и рафинировочная, для извлечения из них алюминия. В результате получается отработанный анодный сплав, содержащий 6—12% алюминия, 15—20% кремния, 12— 15% железа, 45—55% меди и 0,4—0,5% галлия, который может быть использован для извлечения галлия. [c.250]

Ванны снабжены медными шинами потому, что на алюминии создаются слишком большие переходные сопротивления. Ошиновка ванн обычно аналогична таковой при электролитическом рафинировании меди (см. 42), однако большая плотность тока и значительно более высокое напряжение на ванне заставляет делать самые ванны и количество их, включеннь5х последовательно, меньшими. [c.287]

Напряжение на ванне составляет 6—7 в. Выход алюминия по току составляет примерно 98%. Расход энергииоколо 20—22 квт-ч/кг. В результате электролитического рафинирования получают алюминий высокой чистоты следующих сортов (табл, 105) [c.444]

Извлеченный из ванны алюминий загрязнен железом, кремнием, титаном и другими элементами, сильно ухудшающими его качество. Алюминий от загрязнений освобождается рафинированием. Неметаллические и газообразные примеси, а также натрий удаляются переплавкой и продуванием металла хлором. Другие металлические примеси удаляются электролитическим рафинипо-ванием. Хлорирование алк>миния производится при 750—770°С. Ковш емкостью 1200—1300 кг хлорируется продуванием хлопа в течение Ю—15 мин. Расход хлора равен 0,1% от веса алюминия, потери последнего около 1%. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология