Сушка рециркуляцией материала

М о р и л о в А. А., Рубцов Г. К., Сыромятников Н. И., Способ сушки солей в газовых потоках с рециркуляцией материала, Изв. вузов. Химия и хим. технол., VI, № 1, 160—162 (1963). [c.278]

Баскаков А. П., Сушка и дегидратация солей в псевдоожиженном слое с рециркуляцией материала. Хим. пром., № 11,809 (1962). [c.169]

Способ сушки солей в газовых потоках с рециркуляцией материала. Изв, вузов. Химия и химическая технология, № 1, 160 (1963). [c.169]

Конвективная сушка и разогрев футеровки под давлением способствуют активной рециркуляции продуктов сгорания топлива в объеме ковша и обеспечивают равномерность подвода тепла к обрабатываемой поверхности. С увеличением плотности турбулентного соприкосновения газовой среды с футеровкой влияние конвективной составляющей тепло- и массообмена возрастает, что особенно важно в период односторонней сушки сырого материала. [c.521]

На рис. V-39 изображена схема сушилки фирмы Берк (ФРГ) с многократной рециркуляцией материала и воздуха. Этот принцип позволяет осуществлять глубокую сушку материала при низких температурах агента сушки и вести процесс достаточно экономично вследствие высокого насыщения отработанных газов. Недостатками такой схемы следует считать значительное истирание материала и повышенный расход электроэнергии. Для получения тонкого продукта и интенсификации сушки в тракте пневмотранспорта может быть установлено размольное устройство — дезинтегратор. [c.230]

Сюда же при помощи форсунки 2 подают суспензию материала. При попадании ее на горячие гранулы происходит сушка и дегидратация при 320° С с выделением НС1. Готовый продукт поднимается при помощи устройства 3 и по течке пересыпается во внешний барабан, где нагревается при противоточном движении материала и газов. Отработанные топочные газы выбрасываются из внешнего барабана пары Н2О и НС1 отсасываются из внутреннего барабана. Кратность рециркуляции материала составляет примерно 500. [c.276]

Расчет сушилки с рециркуляцией материала можно свести к расчету без рециркуляции при условии дополнительной увязки конечных характеристик продукта с характеристиками вновь поступающего на сушку материала. [c.69]

Если расчетная высота трубы-сушилки получается чрезмерно большой (более 30 м), принимают двухступенчатый вариант установки или применяют рециркуляцию продукта. Во втором случае вследствие более интенсивного использования объема сушильной зоны сокращается требуемая для процесса высота сушилки. Расчет процесса сушки с рециркуляцией материала можно свести к расчету при отсутствии рециркуляции, если характеристики поступающего на сушку материала связать с конечными характеристиками материала. Для этого вводят параметр кратности рециркуляции по сухой части материала [c.517]

Ти- В этом случае наружные условия о.хлаждения (7 , Х ) и скорость сушки в режиме / не изменяются вдоль поверхности А. Поэтому время сушки материала при большой рециркуляции находится интегрированием (3) [c.143]

ВДОЛЬ рабочей зоны туннельной камеры. Высушивание достигается за один проход материала. Воздух засасывается вентилятором н направляется через калориферы 3 в сушильную камеру. Отработанный воздух выбрасывается через газоход 6. В сушилке возможна рециркуляция воздуха. Сушильный агент можно направлять как прямотоком, так и противотоком по отношению к высушиваемому материалу. Если сушка какого-либо материала недопустима при высоких температурах, необходимо осуществлять промежуточный подогрев воздуха. При этом воздух направляется перекрестным током по отношению [c.440]

Вначале материал нагревается паром, проходящим в трубчатке 2, а затем горячими газами, которые вводятся через распределяющие желоба 5. Сухой материал удаляется через разгрузочный затвор 6, производительность которого определяет скорость перемещения высушиваемого материала и время пребывания его в аппарате. Способ высушивания в шахтных сушилках допускает большое количество вариантов с промежуточным подогревом и рециркуляцией высушивающих газов в различных зонах сушки. [c.445]

Паровые трубчатые сушилки используют для непрерывного нагревания (охлаждения) гранулированного или порошкообразного твердого материала, который нельзя подвергать действию обычной атмосферы илн дымовых газов. Эти аппараты особенно подходят для обработки тонкоизмельченных пылящих материалов, так как, чтобы очистить цилиндр, требуются низкие скорости газа. Из всех вращающихся аппаратов с непрямым нагревом у паровых трубчатых сушилок наиболее низкая стоимость теплопередающей поверхности. Налипание материала на трубки устраняется или уменьшается благодаря использованию рециркуляция, а также применению молотков, ударяющих по корпусу, и других приспособлений, описанных ранее. Одной из основных причин снижения эффективности процессов, проводимых в этих сушилках, является отложение слипающихся твердых частиц на трубках. Такие аппараты пригодны для сушки, рекуперации растворителей и проведения химических реакций, В последнее время паровые трубчатые сушилки нашли широкое применение в производстве кальцинированной соды вместо более [c.257]

После многих неудачных попыток подачи мокрого (а в некоторых случаях и студенистого) осадка с фильтра в реактор с помощью шнекового питателя было предпринято экспериментальное питание аппарата водной суспензией флотационных концентратов. Опыты прошли удачно. Описание этого метода питания можно найти в литературе. В тех же случаях, когда осуществима подача материала в виде суспензии, успешно проводится рециркуляция части твердого продукта для смешения с исходным материалом (особенно при сушке). Широко применяется также подача материала с помощью вращающегося тарельчатого питателя, смонтированного на крышке реактора и разгружающегося через механический дезинтегратор. [c.280]

Анализ величин расхода тепла на тонну окатышей показывает, что величина полезных затрат теплоты Д<7 (см. кн. 1, гл. 4) определяется в основном физическим расходом тепла на нагрев до температур обжига. Расход тепла на сушку и эндотермические химические реакции практически компенсируется за счет тепла, выделяемого при окислении магнетита. При хорошем использовании физического тепла обожженных окатышей на машинах с высокоразвитой степенью рециркуляции газовых потоков степень регенерации теплоты материала может составлять Лрт >95. При этом значение теплового КПД приближается к единице и может существенно ее превышать (см. [c.231]

При выборе теплоносителя следует учитывать требования чистоты готового продукта и допускаемую температуру сушки. При температуре сушки более 200°С желательно применять сушку дымовыми газами, предусмотрев при этом в случае необходимости предварительную очистку их и гашение искр. Для создания более мягкого режима сушки применяют прямоточную сушилку, в которой горячий сушильный агент и влажный материал движутся в одном направлении. Мягкий режим сушки может быть достигнут и в сушилке с рециркуляцией теплоносителя, в которой часть отработавшего влажного сушильного агента снова возвращается в систему. [c.287]

Типовое камерное сушило конструкции Теплопроекта, отапливаемое газом, служит для сушки литейных форм и крупных стержней (рис. 60). Продукты горения из топки проходят по двум боковым каналам и входят в камеру через отверстия в сводах каналов. Уходят продукты горения через расположенный по оси сушила канал, перекрытый чугунными плитами с отверстиями. Сушило запроектировано с искусственной рециркуляцией газов. Дымосос, отсасывающий газы из среднего канала, частично выбрасывает их в дымовую трубу, а частично возвращает в сушило через металлические короба с соплами. Выходя со значительной скоростью из сопел, рециркулируемые газы захватывают выходящие из отверстий боковых каналов продукты горения, перемешиваются с ними, поднимаются вверх и, остывая, опускаются вниз, нагревая высушиваемый материал и отнимая у него влагу. Затем остывшие газы снова уходят в средний канал. [c.155]

Конвейерные сушилки. Особенности конструкции и технологии. Конвейерная сушилка представляет собой прямоугольную камеру, в которой расположены ленточные конвейеры (их конструкция в зависимости от вида высушиваемого материала может быть различной). Конвейерные сушилки работают с рециркуляцией теплоносителя и без нее. В качестве агента сушки используют топочные газы, нагретый воздух, а иногда перегретый пар. В сушилке непрерывного действия высушиваемый материал распределяется слоем на сплошной или сетчатой ленте (рис. 27). Обогревающий воздух либо циркулирует над слоем, либо проходит сквозь него. Воздух получает тепло от греющего змеевика (в некоторых конструкциях в качестве теплоносителя используются топочные газы). Вертикальными перегородками корпус сушилки обычно разделен на несколько зон. Если высушиваемый продукт образует мелкие частицы, то из зоны выгрузки их необходимо удалять. Конвейерные сушилки не применяют для высушивания от органических растворителей. [c.67]

Пример 10-19. Паста красителя высушивалась в камерной сушилке с рециркуляцией воздуха. Анализ проб на влажность дал следующие результаты (табл. 10-2) Определить скорость сушки в зависимости от времени по полученным данным построить кривую и найти критическое влагосодержание материала. [c.420]

Как видно из приводимого описания, сушилка работает по варианту многократного промежуточного подогрева с возвратом (рециркуляцией) части отработавшего воздуха по зонам. При этом перемещение воздуха осуществляется навстречу движению вагонеток—сушилка противоточная. В первой зоне воздух максимально насыщен водяными парами, и здесь происходит в основном интенсивный прогрев материала при замедленной сушке. [c.396]

Тонкий слой пасты, удаление влаги с обеих сторон поверхности ленты, передача тепла через материал ленты, хорошее омывание поверхности ленты воздухом, многократная рециркуляция его с промежуточным подогревом способствуют высокой скорости сушки и более полному использованию тепла в сушилке. [c.126]

Описанная вальцово-ленточная сушилка работает с рециркуляцией и промежуточным подогревом воздуха и с продувкой воздуха через слой материала. Значительная удельная поверхность материала и продувка воздуха через слой позволяют в сушилках такого типа ограничить время сушки 1—3 часами. [c.129]

Таким образом, сокращение длительности сушки или повышение производительности сушилок может быть достигнуто за счет более интенсивной рециркуляции сушильного агента, лучших условий обтекания им материала и правильно организованного распределения воздуха по сечению сушильной камеры. [c.173]

Туннельные сушилки часто работают по схеме, показанной на рис. П-5, а. Первая зона, в которую поступает влажный материал, работает с рециркуляцией отработанного воздуха, по принципу противотока материала и агента сушки. Это позволяет достигать высокого насыщения отработанного воздуха влагой и, кроме того, вести процесс в зоне влажного материала с повышенной температурой воздуха (несмотря на противоточный принцип работы). [c.83]

Благодаря рециркуляции отработанных газов можно свести до минимума содержание кислорода в газе или повысить в отработанном агенте сушки концентрацию какого-либо вещества (газа), выделяющегося при сушке материала. Например, при сушке и дегидратации метафосфата в результате рециркуляции газа достигаются высокие концентрации НС1 в отработанном газе, что облегчает улавливание его в абсорберах и получение концентрированной соляной кислоты. [c.87]

Продолжительность обработки материала в пневмотрубах составляет несколько секунд, поэтому их нельзя использовать для глубокой сушки. Введение рециркуляции материала расширяет область применения этих сушилок. [c.186]

МориловА. А., Рубцов Г. К-, Сыромятников Н. И., Баскаков А. П.. Сушка и дегидратация солей в псевдоожиженном слое с рециркуляцией материала. Хим. пром., № И, 809—810 (1962). [c.278]

Камерные (полочные) сушилки представляют собой камеру, внутри которой материал в зависимости от его вида (крупногабаритные, сып5 чие, пастообразные, жидкие материалы) располагается на полках, се гках, противнях или на подвижных вагонетках. Камерные сушилки универсальны, предельно просты, позволяют легко организовать рециркуляцию сушильного агента или иной, более сложный, индивидуальный режим сушки конкретного материала. Существует большое число схем и типов камерно-полочных сушилок, отличающихся способами загрузки и выгрузки материала и видом циркуляции сушильного агента. [c.240]

Следовательно, аэрофонтанпые сушилки позволяют осуществить многократную рециркуляцию материала, если влажные зерна заметно отличаются по скорости витания от высушенных и в процессе сушки превращаются в зерна, Ьыноснмые потоком газа из камеры. Если в процессе сушки более тяжелые или крупные в.лажные зерна не будут измельчаться, то они скопятся в сушильной камере, нарушая нормальное течение процесса сушки. При малой разности в скорости витания влажных и сухих зерен аэрофонтанная сушилка не обеспечивает возможность достаточно глубокой сушки, особенно полидисперсных зерен, какими являются большинство сыпучих материалов. [c.205]

При сушке некоторых трудносохнущих материалов, когда исчерпаны все возможности повышения начальной температуры газа, необходимо увеличивать длину сушилки или число ступеней, либо применять рециркуляцию материала. В последнем случае благодаря интенсивному использованию рабочего объема аппарата сокращаются габариты сушилки. [c.69]

В пневматической сушилке фирмы Комесса (Франция) многократная рециркуляция материала и воздуха совмещена с измельчением материала (рис. У1-56). Это позволяет осуществлять глубокую сушку материала при низкой температуре сушильного [c.235]

Еще одним методом увеличения влагосъема при пневматической сушке может служить применение рециркуляции материала, т. е. его частичный возврат и смешение со свежим влажным продуктом. В этом случае уменьшается также степень возможной комкуемости исходного влажного материала. [c.139]

Комбинированные сушилки такого типа обладают рядом достоинств поскольку на разных стадиях условия сушки различны, удаление свободной и связанной влаги происходит в оптимальных режима х вгсйользуется физическое тепло газов, отходяпщх из второй камеры снижается унос пыли легко организовать рециркуляцию сушильного агента и высушиваемого материала сушилка проста и компактна. [c.507]

Другим аспектом использования в сушильной установке в качестве сушильного агента перегретого пара является невозможность достижения 100%-го состава паровой среды [34]. Это обусловлено попаданием в систему воздуха с поступающим на сушку влажным материалом и подсосами через неплотности тяго-дутьевого оборудования. В случае сушки ПВХ следует учитывать еще и ВХ, содержащийся в материале, который вместе с испаряемой влагой переходит в газообразное состояние. При поступлении воздуха, ВХ и водяного пара из высушиваемого материала в сушильную установку в ней образуется паровоздушная смесь, которая при условии сброса из системы излиш ков среды постепенно приходит к некоторому равновесному составу. Так как сушильные установки с замкнутым циклом теплоносителя имеют высокую кратность рециркуляции, их можно рассматривать как проточные реакторы идеального смешения непрерывного действия [60], для которых равновесный состав компонентов в стационарных условиях и время выхода на стационарный режим рассчитываются достаточно просто. [c.114]

Сушка. Сушка пресс-композищга является очень важной технологической операцией, так как наряду с удалением влаги из материала в процессе сушки продолжается конденсация и поликонденсация. Установлены следующие условия сушки 1) температура воздуха в сушилке с перемешиванием не должна превышать на входе 90 ° С.оптимальнойявля-ется средняя температура в сушилке 80 °С 2) толщина слоя материала должна составлять 15 - 20 мм 3) влагосодержание воздуха должно быть в пределах 35 - 60 г/кг, что достигается регулированием степени рециркуляции воздуха в сушилке 4) скорость воздуха над высуишва-емым материалом рекомендуется принимать равной 1,2 м/с 5) дополнительный подвод тепла в сушилку (внешний обогрев) должен осуществляться гак, чтобы температура поверхности стенки составляла 120 — 130 °С 6) перед выходом из сушилки материал должен охлаждаться до температуры не выше 30 ° С (для прекращения дальнейшей поликонденсации). [c.217]

В полочных турбосушилках обрабатывают разнообразные материалы — от густых суспензий (с вязкостью 100 ООО спз и выше) до тонких порошков. Эти аппараты непригодйы для сушки волокнис Ых, пластообразных и клейких материалов. Тонкие суспензии можно обрабатывать, используя рециркуляцию высушенного продукта. Лепешку с фильтрпресса перед разгрузкой в турбосушилку необходимо гранулировать. Тиксотропные материалы подают в такую сушилку непосредственно с барабанного фильтра в виде срезанного ножом осадка. Пасты можно выдавливать (из экструдера) прямо на верхнюю полку турбосушилки и обдувать потоком горячего воздуха, чтобы материал мог свободно перемещаться после одного оборота сушилки. [c.266]

Вследствие малого времени пребывания материала в сушильной камере процесс удаления влаги не распространяется в глубь частпц. Для более глубокой сушки применяют рециркуляцию продукта, т. е. частичный возврат его в сушилку. [c.198]

Сушку производят либо в стационарных камерных сушилках периодического действия, либо в сушилках непрерывного действия. В первом случае массу после созревания перекладывают из сушильникО В на алюминиевые противни слоем 20 мм, ставят на тележки и направляют в камерные сушилки полочного типа с рециркуляцией воздуха (рис. 195). Обогревание ведут нагнетанием горячего воздуха (80—90°) вентилятором из калориферов, а также с помощью системы паровых змеевиков. Выходящий из сушилки воздух имеет температуру 60—70°. Сушку считают законченной, если остаточная влажность материала не превосходит 3%. Продолжительность сушки обычно 4 часа. Важно не пересушить массу, т. е. чтобы процесс поликонденсации не привел к уменьшению текучести прессматериала. Поэтому наряду с определением остаточной влажности процесс контролируют и определением текучести прессматериала (стр. 452). [c.528]

Искусственная рециркуляция создает хорошую циркуляцию газов в камере, что способствует более равномерной и быстрой сушке материалов. Высушиваемый материал укладывают на тележку, передвигаемую по рельсовому пути, проложенному по поду сушила и перед ним. Камера закрывается поднимающимися или открывающимися в сторону дверьми. Сушило работает при температуре 250—500° С, в связи с чем его выкладывают, за исключением топки и боковых каналов, нз обыкновенного глиняного кирпича. Топку и боковые каналы футеруют шамотным кирпичом марки ШБ, в зоне топки — в 1 кирпич и дальше в полкирпича. [c.155]

Обычно сушилки рассчитываются на работу при концентрациях значительно ниже предела взрываемости паров спирта. Повышение концентраций до опасных пределов может быть только в том случае, если будут грубо нарушаться установленные температурные режимы сушки, если прекратится циркуляция воздуха в сушильной камере при остановке вентилятрра, при сильной перегрузке сушильной камеры, а также при работе с большим коэффициентам рециркуляции воздуха. В сушильных камерах скапливается большое количество легкогорючего материала и может быть загрязнение помещения сушилки обрезками и кусочками целлулоида. [c.98]

На рис. IV-4 представлена схема двухзонной туннельной сушилки с рециркуляцией отработанных газов. В первой по ходу материала зоне материал и агент сушки движутся параллельно, а во [c.139]