Диафрагменный электролиз мощность

В электрохимических производствах каустической соды мощность современных цехов диафрагменного электролиза составляет 200—300 тыс. т в год. Новые хлорные производства размещаются вблизи природных запасов соли, а в переработку направляются в основном рассолы, получаемые подземным растворением соли. [c.17]

Уровень рассола и воды регулируют теми же способами, что и при диафрагменном электролизе, причем с возрастанием мощности электролизных установок также наблюдается тенденция к замене регуляторов переливными трубами. [c.171]

Типовая мощность цехов диафрагменного электролиза увеличена с 50-ад тыс. т до 70-80 тыс. т, а ртутного - с 20-25 тыс. г до 70-100 тыс. ТВ год. [c.34]

Безопасное ведение технологического процесса при ртутном электролизе значительно более важно, чем при диафрагменном, хотя в обоих случаях аварийная ситуация создается из-за повышенной концентрации водорода в хлоргазе. Специфика ртутного электролиза такова, что вероятность резкого возрастания концентрации На в хлоре здесь больше, чем нри диафрагменном электролизе из-за поступления амальгамных ядов с рассолом, осыпания графитовых анодов, образования железной амальгамы, прекращения циркуляции ртути и т. п. С увеличением мощности единичных электролизеров до 200—500 кА экономические последствия аварийного выхода из строя одного ртутного электролизера только по потерям выработки хлора и каустической соды в 5—10 раз превышают убытки от аварии одного диафрагменного электролизера. [c.171]

При проектировании цеха диафрагменного электролиза сравнительно небольшой единичной мощности, например 70-140 тыс т каустической соды в год, зал электролиза располагают в одноэтажном здании. К торцовым стенам зала электролиза с одной стороны примыкает преобразовательная подстанция, а с противоположной находятся отделения охлаждения, осушки и компримирования хлора, охлаждения и перекачивания водорода, ремонта электролизеров и др. (рис. III.1). [c.92]

При проектировании крупного производства каустической соды и хлора мощностью порядка 1000—1200 т/сут едкого натра в цехе диафрагменного электролиза размещают только преобразовательную подстанцию, зал электролиза и сборники электролитической щелочи и смывных вод зала электролиза. Все остальные производственные и вспомогательные отделения (о.хлаждения, осушки и компримирования хлора, охлаждения и перекачивания водорода, ремонта электролизеров и др.) размещают вне цеха электролиза в других зданиях и сооружениях и частично на открытых площадках с учетом климатических условий района строительства. [c.92]

Разновидность диафрагменного способа — более совершенный процесс электролиза в электролизерах с ионообменной мембраной. В таких электролизерах анодное и катодное пространства разделены полимерной мембраной, которая предотвращает попадание хлорида натрия из анодного пространства в которое подается рассол, в катодное и препятствует переносу ионов ОН к аноду электролизера. Хлор выделяется на аноде и выводится из анодного пространства вместе с обедненным рассолом. Ионы натрия и частично молекулы воды проходят через мембрану к катоду, куда подается вода в количестве, необходимом для образования щелока заданной концентрации. Электролизеры мембранного типа различаются числом ячеек (от 40 до 80) и имеют мощность до 80 тысяч тонн в год по гидроксиду натрия. В отличие от электролизеров с асбестовой диафрагмой нагрузка на ячейку (сила тока) значительно ниже и не превышает 7,5 кА. Поэтому электролизеры с ионнообменной мембраной значительно экономичнее диафрагмен-ных. [c.342]

По диафрагменному методу в 1962 г. наибольшее количество. хлора (43,4%) было получено на заводах мощностью свыше 100 тыс. г в год, хотя количество таких предприятий составляло только И. Среди хлорных заводов, работающих по методу электролиза с ртутным катодом, преобладали заводы мощностью от 10 до 100 тыс. т. Установки мощностью свыше 100 тыс. т вырабатывали лишь 16,4% хлора, получаемого методом электролиза с ртутным катодом. [c.14]

Несмотря на то, что мощность современных диафрагменных электролизеров достигает 25—50 ка, общее их число в цехе электролиза обычно составляет не менее 200. Оборудовать каждый электролизер индивидуальным регулятором расхода рассола пока что технически нецелесообразно. Поэтому в настоящее время задачу постоянного питания диафрагменных электролизеров рассолом решают при помощи автоматической стабилизации напора рассола и подачи его в электролизер через отверстие нужного сечения. [c.143]

Продолжительное время основным направлением в развитии производства хлора и каустической соды был ртутный электролиз. Это объяснялось целым рядом причин и в первую очередь большой мощностью единичного электролизера, возможностью изменения токовой нагрузки в широких пределах, высоким качеством каустической соды и рядом других моментов. Однако в связи с экологическими проблемами в последнее время осуществляется переход к диафрагменному методу [8—10]. Поэтому настоящая книга посвящена только диафрагменному методу производства хлора и каустической соды. [c.7]

Повышение мощности электролизеров является одним из основных направлений развития техники производства хлора, что подтверждается также практикой зарубежных заводов, работающих по диафрагменному и ртутному методам электролиза. Так, в США в 1958 г. свыше 50% хлора производилось в электролизерах на нагрузку более 25 ка. В ГДР создан электролизер , рассчитанный на нагрузку 40 ка. В СССР в ближайшие годы объем производства хлора в диафрагменных электролизерах, рассчитанных на нагрузку 25 ка и более, достигнет 90% общей выработки хлора. На вновь строящихся за рубежом хлорных заводах установлены электролизеры с ртутным катодом на нагрузку 100—120 ка и на нагрузку 180—200 ка (фирма Сольве ) ". Экономически выгодным считается устанавливать мощные диафрагменные электролизеры не только [c.60]

Предельно допустимые количества вредных веществ и удельные тепловыделения от ванн электролиза хлора указаны для ванн с ртутным катодом и силой тока 15 000 —50 СОО а для ванн диафрагменного способа с верхним подводом тока 2500—БОСО а и с нижним подводом тока 25000—50000 а. При увеличении плотности тока и мощности электролизеров предельно допустимые выделения вредных веществ и удельные тепловыделения, как правило, уменьшаются. [c.121]

Таким образом, в течение 7 месяцев с.г. в комплексе отработана аппаратурно-технологическая схема переработки галито-ланг-бейнитового остатка на поваренную соль для диафрагменного электролиза и сульфатные соли и магния, что позволит значительно сократить сроки освоения мощности производства и обеспечить достижение проектных технико-экономических показателей. [c.63]

Замкнутый цикл по хлору, натрию и воде можно осуществлять либо кооперированием производства эпихлоргидрина с производством хлора и каустической сода методом диафрагменного электролиза, либо созданием узла очистки и электролиза раствора хлорида натрия соалансированной мощности в составе производства эпихлоргидрина. [c.42]

В последние десятилетия в хлорной промышленности СССР, особенно в производстве хлора методом диафрагменного электролиза растворов хлористого натрия, проведена большая работа ло наращиванию мощностей, внедрению новых электролизеров оригинальной отечественной конструкции и улучшению основных технико-экономических показателей процесса. Благодаря повышению технического уровня производства и модернизации оборудования значительно увеличен выпуск хлора и хлоропродуктов при экономии капиталовложений и снижена себестоимость продукдии. Одновременно созданы необходимые условия для дальнейшего роста производства хлора, значение которого в развитии химической промышленности непрерывно возрастает. Эти достижения являются результатом научно-исследовательских и конструкторских работ, технического прогресса и рационализации хлорного производства. [c.5]

При мощности электролизеров до 3 кА их выполняют из винипласта в форме ящиков. Как уже отмечалось, марганец, в отличие от цинка, не может быть получен с достаточным выходом по току из кислых растворов. Поэтому катодное и анодное пространства в электролизере разделяют проточной диафрагмой с поддержанием разных уровней католита и анолита. Донная часть электролизеров сообщается с диафрагменными пространствами через открытые днища. В диафрагменные пространства помещают аноды. Образующийся диоксид марганца частично собирается на дне ванны и время от времени удаляется. Катоды располагают в междиафрагменном пространстве, здесь же помещены водяные холодильники. Длина ванны зависит от числа электродов, т. е. от силы тока на ванне. С учетом наличия диафрагмы расстояние между одноименными электродами может достигать 150—200 мм. Выход по току при 24 ч электролизе равен 55—65%, напряжение на ваннах 5 В, расход электроэнергии 7000—8000 кВт-ч/т металла. [c.400]

Доля метода электролиза с ртутным катодом в производстве хлора в США ниже по сравнению с другими капиталистическими странами. Это объясняется тем, что в западноевропейских капиталистических странах и Японии хлорная промышленность развивалась в основном после второй мировой войны, когда был разработан и получил широкое распространение ртутный метод. В США же к этому времени уже были созданы значительные мощности по диафрагменному методу. Новостройки в США в большинстве случаев оснащались ртутными ваннами. Однако более быстрому внедрению ртутного метода препят- [c.393]

В связи со значителт ным расширением производства каустической соды, получаемой диафрагменным методом электролиза, намечено создание крупнотоннажной нитки мощностью 270000 т каустической сода в год с оснащением ее высокопроизводительным оборудованием. [c.121]

Тенденция к значительному росту производства хлора по методу электролиза с ртутным катодом в Европе появилась еще в 20-х годах текущего столетия. В 1931 г. в европейских странах по этому методу было произведено до 25,8% хлора, в настоящее время примерно 80%. В Германии с 1938 г. вводились в эксплуатацию только цехи, оборудованные электролизерами с ртутным катодом. В США хлорное производство длительное время развивалось главным образом по диафрагменному методу и лишь в последние годы электролиз с ртутным катодом стал развиваться быстрее. В 1941 г. этим методом в США было получено 4,3% хлора, в 1949 г. — 7%, а в 1962 г. — 27% общей выработки хлора. Около 30% всех мощностей по производству хлора в США в 1963 г. было оборудовано электролизерами с ртутным катодо.м. В большинстве стран Азии, кроме Японии, [c.12]

Распределение объема производства хлора за рубежом между заводами различной мощности, работающими по диафрагменному и ртутному методам, приведено в табл, 4. Наибольшая концентращ1я производства характерна. для диафраг- Менного электролиза. [c.14]

Производство хлора и каустической соды осуществляется электролизом с диафрагмой, ртутным катодом и в значительных количествах с мембраной. Производство по ртутному методу осуществляется на установках производительностью 50-300 тыс.т/год, в электролизерах под нагрузкой до 400 кА, с плотностью тока 8-15 кА/м , при напряжении 4,0-4,5В и выходе по току 94-97 . Производство по диафрагменному методу осуществляется на установках мощностью до 36П тыс.т/год, в электролизерах под нагрузкой до 150 кА, с плотностью тока 2,2-2,7 кА/гл при напряжении 3,5-4,2В и выходе по току 94-96 . Производство хлора мембранным методом осушествля-ется на установках мощностью 10-80 тыс.т/год в электролизерах под нагрузкой на ячейку 3-13 кА, с плотностью тока 2,0-4,О кА/м , при напряжении 3,8-4,ОБ и выходе по току до 90 . Ниже дается характеристика современных диафрагменных и мембранных электролизеров (табл.З). [c.7]

На рис. 72 приведен график роста мирового производства хлора, построенный по данным, взятым из обстоятельного справочника Пасманик, Сасс-Тисовского и Якименко [1]. Как следует из этого графика, уже в 1962 г. производственная мощность хлорных установок превысила 12 млн. т, а объем производства в том же году достиг 9,9 млн. т хлора. Причем ряд существенных преимуществ метода электролиза с ртутным катодом над диафрагменным методом [2] привел к тому, что во всех крупных странах мира значительная часть хлора и каустической соды получается методом электролиза с ртутными катодами. Это наглядно иллюстрирует построенный по данным, взятым из работы [1], рис. 73, на котором показано распределение мирового производства хлора между различными методами за период с 1914 по 1962 г. Из приведенного графика следует, что доля производства хлора и каустической соды методом с ртутным катодом неуклонно возрастала и в 1962 г. она достигла 51,4%. [c.180]

Капитальные затраты на производство хлора и каустической соды ртутным методом до 1950 г. были значительно выше, чем по диафрагменному. Это объясняется главным образом высокой стоимостью ванн и ртути, загружаемой в них. Поэтому основными направлениями последнего времени в повышении экономичности ртутного электролиза являются усовершенствования для уменьше- 1ия стоимости ванны и количества закладываемой в нее ртуги в расчете на единицу продукции или на 1 ООО а нагрузки. Это достигается повышением плотности тока, увеличением мощности ванн п уклона дна ванн. [c.71]

В табл. 15 пр1шедена калькуляция себестоимости продуктов з1лектролиза, полученных ртутньим и диафрагменным методами, с учетом показателей работы цехов электролиза большой мощности (100 тыс, г едкого натра в год), по расчетным данным при условно принятых ценах на пар 30 руб. за 1 мгк и за электроэнергию 0,07 руб. за 1 квт-ч. [c.89]

Значение износа анодов. В П ронзводс е хлора диафрагмен-ным методом к графитовым анодам предъявляются особенно жесткие требования в отношении устойчивости их к износу в процессе электролиза. В других отраслях промышленности, использующих графитовые электроды (электрометаллургия, электротермическое производство СаСо и фосфора, электролиз расплавленных солей), устойчивость их к износу не имеет такого решающего значения, так как по мере разрушения аноды перемещаются и сохраняется наиболее выгодное для данного процесса межэлектродное расстояние. Это позволяет поддерживать постоянную оптимальную мощность аппаратов и регулировать ее в требуемых пределах. [c.116]

Те.хнологическая схема мембранного электролиза проста в эксплуа-тахщи и требует небольшого числа обслуживающего персонала. При использовании мембранных электролизеров (по сравнению с диафрагмен-ными электролизерами) отпадает необходимость в отделении приготовления и насасывания проточных диафрагм, резко уменьшается мощность грузоподъемных и транспортных механизмов, значительно сокращается время простоя при ремонте. Колебания токовой нагрузки не влияют на работу. мембранных электролизеров. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология