Голенище

Работать можно только в спецодежде установленного образца (суконный или асбестовый костюм, резиновые сапоги, резиновый фартук, кожаные рукавицы и защитные очки). Костюм необходимо наглухо застегнуть на молнию, брюки следует заправлять в сапоги с напуском на голенище, чтобы исключить возможность попадания фосфора на тело. В цех нельзя допускать посторонних лиц. [c.415]

Костюм необходимо наглухо застегнуть на молнию, брюки следует заправлять в сапоги с напуском на голенище, чтобы исклю- [c.269]

Недостаточно иметь хорошую спецодежду, необходимо, чтобы она правильно применялась. Указания, как должна носиться спецодежда, даются в инструкциях по технике безопасности. В любом случае спецодежда должна быть полностью застегнута, а если на концах рукавов и брюк имеются завязки, нужно, чтобы они были завязаны. В производствах, где работающий соприкасается с агрессивными жидкостями или горячими сыпучими веществами, брюки нельзя заправлять в сапоги, а нужно носить поверх их, чтобы опасные вещества не могли попасть за голенища. [c.130]

Для защиты ог нефти и нефтепродуктов применяются сапоги резиновые пл ГОСТ 12265—78, изготавливаемые из каучука СКН-40 и поливинилхлорида сапоги юфтевые с кирзовыми голенищами по ГОСТ 5782—75 полусапоги юфтевые типа конверт и галоши нефтеморозостойкие. [c.406]

При изготовлении формовых сапог вместо 14 деталей, используемых при клеевом методе, применяется только 7, к ним относятся а) текстильные детали — подкладка-голенище, подкладка-передок, задник и цветная стелька б) резиновые детали — голенище (вместе с резиновым передком), каблук и подошва. [c.620]

Профилированная резина для резинового голенища и резинового передка выпускается на профильном каландре с калибром [c.620]

ПО передку 4,0—4,5 мм и по верху голенища 2,5—2,8 мм. Подошва раскраивается из пластины на вырубном прессе. Вырубка каблуков также производится на вырубном прессе. На некоторых заводах для вырубки резиновых деталей формовых сапог применяют установку для поточного закроя. [c.621]

Рнс. 223. Положение рук прессовщика перед наложением резинового голенища на сердечник. [c.622]

После того как чулок надет иа сердечник, накладываются резиновые детали. Сначала накладывается каблук, затем подошва. После этого прессовщик берет обеими руками облицовочную резину за концы передка, накладывает ее на верхнюю (прилегающую к следу) часть сердечника и скрепляет в носке (рис. 223). Затем стыкует голенище и переда. Стыковка производится вна- [c.622]

В настоящее время на участке закроя голенищ операции отбора и укладки выкроенных заготовок осуществляются вручную. Они заключаются в поштучном отборе голенищ с непрерывно движущегося транспортера машины вырезки заготовок и их укладки на стол стопками по 20 шт., которые затем укладывают в тележку-книжку. [c.32]

В НПО Нефтехимавтоматика разработан роботизированный технологический комплекс (РТК) для отбора с каландра и укладки закроенных голенищ. В состав комплекса входит [c.32]

Принцип компоновки и работы РТК заключается в следующем непрерывно поступающие на транспортер машины вырезки заготовки голенищ попарно захватываются и переносятся на приемное устройство, где укладываются в две стопки. При наборе заготовок по 20 шт. в каждой стопке приемное устройство перемещает их из зоны работы ПР. [c.33]

Сапоги с юфтевыми передами с голенищами из юфти на утепленные на нескользящей резиновой подошве для монтажников мужские и женские [c.298]

Сапоги с кирзовыми голенищами Жир на маслобензостойкой подошве Полусапоги юфтевые на маслобензостойкой подошве с жесткими подносками для станочников мужские и женские [c.299]

Сапоги юфтевые с кирзовыми голенищами на резиновой подошве мужские и женские [c.301]

Для маркировки кожаной спецобуви на ходовой стороне подошвы тиснением или несмываемой цветной краской указываются размер (номер), полнота и товарный знак предприятия-изготовителя. В верхней части полупары левого берца полусапог, ботинок, полуботинок и туфель, а в сапогах между ушками в передней части голенищ указывают размер, полноту, артикул, сорт, номер стандарта или технических условий и дату выпуска. [c.73]

Толщина стенок мужских сапог должна быть в верху голенища 3—4 мм, внизу голенища 8—10 мм, в верхней передней части 7,5—9 мм, следа в пяточной части 17— 19 мм и в пучковой" 5—17 мм. Стенки женских сапог на 7—10% тоньше мужских. Высота мужских сапог № 26 — 440 мм. Для смежных размеров (номеров) высота мужских сапог изменяется на 10 мм, женских — на 20 мм. Валяные сапоги изготавливают натурального цвета и окрашенными. Валяные сапоги подразделяются на утяжеленные и средние. Масса одной пары валяных [c.99]

Брюки одевают поверх голенищ сапог. Поверх суконной одежды одевают прорезиненный фартук, глаза прикрывают защитными очками или противогазовой маской. Работать нужно обязательно в головном уборе. [c.112]

На предприятиях резинообувной промышленности ведется большая работа по внедрению промышленных роботов и роботизированных технологических комплексов. Успешно сданы в опытную эксплуатацию роботы в производственном объединении Красный богатырь . В производственном объединении Красный треугольник разрабатываются манипуляторы-перезарядчики, манипуляторы съема сапог с колодки, манипуляторы обрезки голенища сапога, входящие в состав автоматизированной линни по изготовлению формовых резиновых сапог. В производственном объединении Сарканайс квадрате на операции отбора с каландра и укладки закройных голенищ проектируется внедрить робот Циклон-ЗБ . [c.125]

После вулканизации резиновая обувь охлаждается в вагонах в течение 30—40 мин. Съемка галощ и ботиков с колодок производится без снятия колодок и рамок с вагонов или со снятием их с вагонов. Сапоги и женские сапожки снимаются с вагонов вместе с колодками. На столах колодки разбирают и вынимают по частям сначала голенище, а затем головку. После этого части колодки снова соединяют. При съемке необходимо следить за тем, чтобы не поцарапать галоши. Резиновую обувь следует снимать с колодок осторожно, без рывков, чтобы не повредить борта изделия. [c.617]

После вулканизации ткань раскраивают на детали. Подкладка-голенище раскраивается на ленточных ножах, остальные детали вырубаются на вырубных прессах. Текстильные детали затем сшиваются в одну заготовку —текстильный каркас, имеющую вид чулка. Сшивка производится на швейных машинах. Шов голенища делается с некоторым смещением в сторону от оси симметрии, чтобы избежать совпадения продольного шва и стыка половинок прессформы и благодаря этому уменьшить возможность выпрессовки ткани в стык формы. [c.620]

Облицовочные детали резиновой обуви (передковая резина, голенище и др.) изготавливают на поточно-механизированных линиях с применением каландров, позволяющих проводить объемное профилирование резиновой смеси. Объемное профилирование дает возможность получать разнотолщин-ные детали, а следовательно, и исключить необходимость дублирования их с узкими лентами и другими заготовками. [c.67]

Перед сборкой сердечник с эластичной камерой подогревают в прессе в течение 5 мин, затем его выдвигают из пресса и поверхность эластичной камеры покрывают водной суспензией талька. После высыхания суспензии на эластичную камеру сначала надевают предварительно сшитый чулок-подкладку из необрезиненной ткани, затем накладывают резиновые голенища, полустельку и передок. Излишки передка срезают, накладывают подошву и каблук. По окончании сборки сердечник с заготовкой задвигается в пресс, и включается автоматическое управление. Матрицы пресса закрываются, а во внутрь эластичной камеры подается сжатый воздух под давлением до 2,5 МПа. В результате эластичная камера растягивается и формует заготовку по внутренней полости пресс-формы без образования выпрессовок. Вулканизацию проводят при 175—180 °С в течение 4,5 мин. [c.70]

Кроме того, пpшvleнeк Ie теплой подкладки позволяет изготовлять теплозащитную обувь. Обувь может иметь защитную манжету, которая пришивается к верхней части голенища и защищает от попадания влаги. Утепленная вставка легко вынимается дая сушки. [c.224]

Полусажоги из юфти мужские Полусапоги из юфти женские Сапоги с кирзовыми голенищами Ботинки ВЗР женские мужские Полусаиоги Жир женские мужские [c.282]

Из заменителей кожи для верха обуви на основе каучука наиболее распространена обувная кирза (кирза СК) —заменитель юфти. При ее изготовлении трехслой- ную кирзу пропитывают, бензо-водной дисперсией резиновой смеси, содержащей каучук, мягчители, сажу, оксид цинка, серу и ускорители, и сушат при 60—65 °С. После нанесения лицевого покрытия, представляющего собой густой раствор резиновой смеси в бензине, ткань подвергают тиснению на каландре и вулканизации. Кирза СК по внешнему виду и свойствам приближается к юфтевой коже. Ее выпускают только черного цвета и используют для изготовления голенищ юфтевых сапог. [c.67]

В качестве материалов для изготовления резиновой спецобуви служат резиновые, текстильные и тряпично-резиновые детали, которые делятся на наружные, внутренние и промежуточные. К наружным деталям относятся голенища, переда, задники, подошвы и каблуки к внутренним — подкладка, текстильные задники и цветные стельки,, а к промежуточным — черные стельки, задники, полустельки, носки и др. [c.74]

Сапоги пластмассовые мужские и женские — ТУ 17-1351—75. Сапоги (рис. 30) изготавливают из поливинилхлорида и каучука СКН-40, взятых в соотношении 80 20. Они состоят из цельнофОрмованного пластмассового верха, пластмассовых подошв с каблуками и внутренней текстильной подкладки. Сапоги устойчивы к низким температурам до —25°С. После 72-часовой выдержки в 40%-ной серной кислоте, 20%-ной соляной кислоте или 35%-ной щелочи потеря массы материала сапог не должна превышать 0,75%. Толщина голенищ и передков в тонкой части должна быть не менее 1,1—1,2 мм передков в утолщенной части 2,2—2,5 мм подошв в передней части 7,5 мм, а в пяточной части вместе с каблуками 23 мм. Масса пдры сапог 1600 г. Сапоги изготавливают девяти размеров (с № 37 до № 45 включительно), Изготовитель — Матионтовский химический завод. [c.83]

Сапоги резиновые к кисло-тощелочестойким костюмам — ПЩК ТУ 38-106-196—73. Са-поги резиновые ПЩК явля-ются частью спецкостюма, применяемого на работах, при которых возможно соприкосновение с кусковым едким натром или его растворами, а также с растворами серной кислоты и другими агрессивными средами. Их надевают поверх кожаной обуви. Сапоги состоят из прорезиненных текстильных и резиновых деталей, склеенных между собой и вулканизированных. Материал подкладки голенищ и стелек — саржа, а передков — полотно Трикотажное. Толщина передовой резины должна быть не менее [c.84]

Сапоги резиновые, заи ищающие от нефти, нефтепродуктов и жиров — ГОСТ 12265—78 (арт. 196ФЭТ, 197ФЭТ). Сапоги резиновые маслобензостойкие (рис. 31) изготовляют методом формования на жестких сердечниках или на сердечниках с эластичными камерами. Маслобензостойкость сапог обеспечивается применением для йх изготовления каучука СКН-40 и поливинилхлорида. Сапоги состоят из резинового верха, резиновых подошв с каблуками и внутренней сшитой текстильной подкладки. Толщина резины вместе с текстилем должна быть в передней части не более 3 мм, в задниковой у подошвы 5 мм, голенища 1,5 мм (по линии борта), подошвы по следу 11 мм и каблука с подошвой 27 мм. Са- [c.84]

Сапоги мужские и женские юфтевые с кирзовыми голенищами нефтемасложирозащитные — ГОСТ 5782—75. Переда сапог (рис. 32) изготавливают из юфти, голенища — из кирзы, подошву — из маслобензостойкой рези- [c.85]

Сайоги резиновые диэлектрические — ГОСТ 13 385— 78. Сапоги (рис. 39) мужские (арт. 4150 ФЭТ) и жен ские (арт. 435 ФЭТ) используются при работах на элек троустановках с напряжением до 1000 В, их надевают непосредственно на ноги (без внутренней обуви). Клееные диэлектрические сапоги имеют верх (голенище и переда) с подкладкой, резиновую подошву с рифленой подметкой и формовой резиновый каблук. Подкладка передов сапог — трикотажное полотно с начесом. Для подкладки голенищ и стелек применяют саржу или другой аналогичный материал. Размеры мужских сапог от № 39 до № 46, женских от № 35 до № 38. Толщина материала сапог — не менее 0,8 мм и голенища 1 мм в пе- [c.92]

Сапоги мужские и женские юфтевые с кирзовыми голенищами на резиновой подоилвв — ГОСТ 5394— 74. Сапоги имеют переда с мягкими носками, задники, задние наружные ремни и поднаряды. Стельки и подложки из юфтевых кож. Голенища изготовлены из кирзы обувной, поэтому сапоги часто называют кирзовыми (под этим наименованием они включены в типовые отраслевые нормы выдачи спецобуви). Подошва и каблук формованные резиновые, прикреплены к верху гвоздями. Переда соединены с голенищами и задниками ниточными швами одинарными или двойными. В верхней части голенища внутри сапога с обоих боков пристрочены ушки. Сапоги лнабжают вкладной картонной стелькой, оклеенной тканью. [c.96]

Сапоги резиновые формовые с теплоизолирующей прокладкой — ТУ 38-106-057—76. Сапоги резиновые формовые утепленные (арт. 156 ФЭТ) состоят из резинового верха с водонепроницаемой подкладкой из три- котажа,-утепляющей прослойкой (губчатого чулка), рифленой подошвы и рифленого каблука. Толщина деталей сапог в местах замера (резина вместе с утепляющим губчатым слоем) должна быть не менее в носко-, вой части 9 мм, в задниковой (у каблука) 8 мм, голенищ (по линии борта) 1,4 мм, подошвы (в подметочной части) 19 мм, каблука вместе с подошвой 27 мм. Высота сапога с каблуком 41 1 см, высота губчатого слоя не менее 230 мм. Сапоги не лакируются. Масса одной пары сапог 3000 г. [c.98]

К. и. па основе тканей для обувной пром-сти можио разделить по их назначению на несколько групп для подносков и задшгков, для голенищ сапог, для подкладки обуви, для верха обуви. [c.529]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология