Разделение смесей в основном органическом синтез

Для химической переработки выделенных из газа углеводородов используются, практически, все основные реакции органического и нефтехимического синтеза пиролиз, конверсия, окисление, гидрирование и дегидрирование, гидратация, алкилирование, реакции введения функциональных групп — сульфирование, нитрование, хлорирование, карбонилирование и др. Наряду с процессами разделения они позволяют получать на основе газообразного топлива водород, оксид углерода (II), синтез-газ, азотоводородную смесь, ацетилен, алкадиены, цианистый водород, разнообразные кислородсодержащие соединения, хлор, нитропроизводные и многое другое. В свою очередь эти полупрЬдукты являются сырьем в производстве многочисленных целевых продуктов для различных отраслей народного хозяйства высококачественного топлива, пластических масс, эластомеров, химических волокон, растворителей, фармацевтических препаратов, стройматериалов и др., как это показано ниже. [c.198]

Так, по способу фирмы Hooker hemi al " после разделения реакционной массы дистилляцией подвергают обработке ту часть побочных продуктов, которая отгоняется вместе с дифенилолпропаном (соединение Дианина, орто-орто- и орто-пара-изомеры дифенилолпропана) и отделяется затем от него экстракцией органическим растворителем. Остаток после отгонки растворителя смешивают с фенолом в другом аппарате и через смесь при 50 °С пропускают газообразный хлористый водород. Предполагается, что при этом соединение Дианина превращается в указанные изомеры дифенилолпропана. Затем все эти изомеры полностью или частично изомеризуются в дифенилолпропан. Из полученной массы дифенилолпропан можно выделить известными методами (дистилляцией, в виде его аддукта с фенолом и др.). Однако чтобы не усложнять технологическую схему, рекомендуется просто добавлять полученную массу к исходному сырью, поступающему на синтез в основной реактор. Условия в основном реакторе синтеза и в реакторе для обработки побочных продуктов отличаются только тем, что во второй из них не подают ацетон. Для увеличения времени пребывания побочных продуктов в зоне реакции несколько аппаратов соединяют последовательно. [c.177]

Сложные окислительные процессы характеризуются много-компонентностью исходной смеси в реактор обычно вводят три, четыре (не считая гетерогенного катализатора), а иногда и больше реагентов. Нередко вместо индивидуального окисляемого вещества используют смесь углеводородов. Казалось бы, это обстоятельство должно затруднять разделение образующихся веществ, осложнять их очистку, ухуДшать другие экономические показатели процесса. Однако практика показывает, что подбором условий, катализаторов и модифицирующих добавок эти недостатки удается в известной степени преодолеть и добиться преимущественного образования одного или двух сравнительно легко выделяемых целевых веществ с приемлемым выходом, а высокие скорость и производительность таких процессов, доступность окислителя и простота аппаратурного оформления позволяют им успешно конкурировать с другими методами получения многих важнейших, продуктов основного органического синтеза. Благодаря несомненным преимуществам некоторые из сложных и сопряженных окислительных процессов уже нашли широкое применение в промышленности, и можно достаточно уверенно сказать, что в будущем число подобных производств будет неуклонно возрастать. [c.10]

Поскольку в процессах синтеза или извлечения этих веществ из природного сырья часто образуются смеси органических оснований, их ионообменное выделение выгодно сочетать с разделением по основности смесь оснований сорбируют на Н-катионите, а затем десорбируют водным раствором аммиака или NaOH, причем индивидуальные основания выходят в фильтрат в порядке возрастающей основности. [c.165]