Воздух разделение смеси с кислородом через

Для совместного синтеза используют два способа. В первом случае процесс осуществляют в барботажной колонне в среде этилацетата при 50—70 °С и 0,4 МПа. Окисление ведут воздухом (а не кислородом) в присутствии смешанных катализаторов (например, ацетаты меди и кобальта в отношении 10 1 или 2 1). Растворитель, ацетальдегид и катализаторный раствор непрерывно подают в окислительную колонну, и барботируют воздух через реакционную смесь. Пары, уходящие с воздухом, конденсируются в обратном холодильнике воду отделяют, а этилацетат возвращают в колонну. Летучий ацетальдегид поглощают из газа водой, регенерируя его при последующей отгонке. Реакционную массу выводят из окислительной колонны и направляют на разделение, отгоняя в первую очередь смесь растворителя с водой и непревращенным ацетальдегидом. Затем в других колоннах последовательно отгоняют уксусную кислоту, уксусный ангидрид, а катализаторный раствор возвращают на стадию окисления. [c.394]

Наиболее простым, — однако, редко применяемым в настоящее время способам сожжения, является взрыв горючей газовой смеси с кислородом или воздухом. Если сожжение производить путем взрыва, то целесообразно пользоваться при этом взрывной пипеткой, представляющей собой простую газовую пипетку, разделенную на два шара толстостенный стеклянный взрывной шар и уравнительный шар, соединенные между собой вакуумной резиновой трубкой. В верхнюю часть реакционного взрывного шара впаяны две тонкие платиновые проволочки (электроды), находящиеся внутри шара на расстоянии 2 мм друг от друга. Их наружные концы соединяются с клеммами небольшой индукционной катушки Румкорфа, которая питается от батареи аккумуляторов. Катушка Румкорфа пускается в действие для образования искры, зажигающей внутри сосуда взрывчатую смесь. Шар заканчивается капилляром, через который засасывается газ. Внизу шара имеется кран для отделения перед зажиганием находящейся в шаре исследуемой газовой смеси. Затворной жидкостью во взрывной пипетке служит ртуть. [c.158]

Сжатый воздух, охлажденный в теплообменнике, после дросселирования в вентиле 1 поступает в нижнюю колонну. При дросселировании воздух частично сжижается. Образовавшаяся при этом жидкость, обогащенная кислородом до 35—36%, собирается в сборнике нижней колонны, откуда через дроссельный вентиль 2 поступает как исходная смесь для разделения в верхнюю колонну. Пар поднимается по колонне к конденсатору-испарителю, в межтрубном пространстве которого кипит жидкий [c.81]

На рис. 3.10 представлена технологическая схема производства ацетопропилаиетата. АПА получают в барботажном реакторе змеевикового типа 7 путем контакта кислорода воздух/) с рециркулирующей через реактор смесью аллилацетата, ацетальдегида (АсН) и раствора катализатора. Жидкие продукты реакции после отделения от газовой фазы в сепараторе 2 проходят ионообменный фильтр 4, на котором происходит адсорбция катализатора на катионите, и поступают на разделение. В ректификационной колонне 5 при атмосферном давлении выделяют АсН, из кубового остатка колонны 5 в вакуумной ко лонне 7 извлекают смесь аллилацетата, уксусной кислоты и воды в виде дистиллята, а кубовый продукт направляют в колонну 8 для получения концентрированного АПА. Кубовый остаток из колонны 8 сжигают. [c.193]

Одно из наиболее распространенных типов пламен, получающихся при горении предварительно приготовленных смесей,— пламя бунзеновской горелки. В этой горелке смесь, образующаяся в результате смешения горючего газа с воздухом, поступающим через специальные отверстия в нижней части горелки, горит во внутреннем конусе пламени . Так как, однако, содержание кислорода в первоначальной смеси никогда (в условиях горелки Бунзена) не достигает значения, достаточного для полного сгорания, то продуктом реакции во внутреннем конусе бунзеновского пламени является газ, способный к дальнейшему окислению, которое осуществляется во внешнем конусе. Последний представляет собой обьганое диффузионное пламя, в котором за счет диффундирующего из окружающего пространства кислорода воздуха происходит догорание поступающего из внутреннего конуса газа. Таким образом, единственное отличие обычного бунзеновского пламени от рассмотренных выше разделенных пламен состоит в том, что в бунзеновском пламени отсутствует междуконусное пространство, и оба конуса, внутренний и внешний, находятся в непосредственном контакте один с другим. Интересно отметить, что еще в 1873 г. Блохманн [5081 посредством отбора и анализа проб газа из внутренней части бунзеновского пламени показал, что этот газ не содержит кислорода и состоит из СО, СОг, На, НаО, N3 и СН4. При этом количества первых четырех газов находятся в соотношении, близком к тому, которое отвечает равновесию водяного газа при температуре пламени. О теории горелки Бунзена см. работу Иоста [137, стр. 88—100] и [803]. См. также [1775]. [c.481]

Если один из компонентов сорбируется очень сильно по сравнению с другими, то в состоянии насыщения адсорбент будет обогащен этим компонентом. В этом случае в первональный период адсорбент будет полностью очищать смесь от этого компонента. Если исследуемый газ не пропускать через колонку, а только привести его в контакт с адсорбентом, то при большой разнице в сорбции различных компонентов смесь может быть очищена от наиболее сорбируемых компонептов. Эта очистка смеси от некоторых компонентов (т. е. разделение смеси) может произойти и в том случае, если поглощаемого компонента много, а непоглощаемого мало. Типичным примером подобного разделения является выделение гелия из углеводородного природного газа или из воздуха. Даже при небольшом содержании гелия активированный уголь, охлаждаемый жидким азотом, практически полностью разделит смесь. Гелий останется в свободном виде, а углеводородные газы, а также азот, кислород и многие другие практически полностью будут адсорбированы углем. [c.126]

Сжатый воздух, охлажденный в теплообменнике, после дросселирования в вентиле 1 поступает в нижнюю колонну. При дросселировании воздух частично ожижается. Образовавшаяся при этом жидкость, обогащенная до 35—36% кислородом, собирается в сборнике нижней колонны, откуда через дроссельный вентиль 2 поступает как исходная смесь для разделения в верхнюю колонну. Пар поднимается по колонне к конденсатору-испарителю, в межтрубном пространстве которого кипит жидкий кислород. Чтобы этот аппарат служил конденсатором для ижней колонны, температура поднимающегося из нижней колонны [c.77]

Пройдя распределительный узел, природный газ под давлением 1,5—1,7 ат направляется к отдельным агрегатам. В агрегате газ поступает в нижнюю часть сатурационной башни 1, имеющей насадку. Сверху башня орошается горячей водой (85— 90° С). Вследствие этого газ нагревается до 80—82° С и насыщается парами воды до объемного соотношения пар газ = = 0,43 1. Парогазовая смесь из сатурационной башни поступает в межтрубное пространство теплообменника 2. В теплообменнике смесь насыщается паром до соотношения пар газ =1 1 и подогревается до температуры 500—600° С за счет тепла конвертированного газа. Далее нагретая парогазовая смесь поступает в смеситель 3 конвертера метана 4. Кислород из цеха разделения воздуха, содержащий Ог = 95% N2 = 0,5%, Аг = 4,5%, и воздух поступают в смеситель, установленный на коллекторе центробежного нагнетателя М. Воздушно-кислородная смесь через холодильник 15 и обратный гидрозатвор 6 центробежным нагнетателем 14 подается в смеситель 3. Обратный гидрозатвор со сливными стаканами служит для предотвращения попадания природного газа в коллектор воздушно-кислородной смеси и образования взрывоопасной концентрации газов. Паровоздушнокислородная смесь, имеющая температуру 400° С, из смесителя 3 проходит с большой скоростью смесительный канал и сверху поступает в конвертер метана 4. В конвертере метана на никелевом катализаторе при температуре 1100—850°С протекают реакции метана с кислородом и водяным паром. [c.15]

Ферментатор с рассредоточенным воздухораспреде-лением. Внутри такого аппарата (рис. 22) устанавливаются два диффузора 2 п 3, представляющие собой вертикальные трубы, вваренные своими концами в два кольцевых коллектора, разделенных на секции. В пространстве между диффузорами находится воздухораспределительная система, состоящая из воздуховояпв 4 с распределительными воронками 5. Воздух, выходя из воронок, диспергируется и смешивается с питательной средой. Образовавшаяся газожидкостная смесь поднимается по кольцевому пространству, образованному двумя диффузорами. Часть воздуха удаляется из аппарата сверху, а часть вместе с жидкостью спускается но кольцевому пространству между внешним диффузором и стенками аппарата, а также внутри центрального диффузора. Такая циркуляция суспензии микроорганизмов обеспечивает насыщение жидкости воздухом и снабжение клеток кислородом. Отвод тепла осуществляется с помощью охлаждающей воды, которая поступает в блоки периферийного и центрального диффузоров из нижнего наружного коллектора и выводится через верхний наружный коллектор. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология