Выход целевого вещества

Циклогексанол-сырец, содержащий непревращенный фенол, а также немного циклогексанона, циклогексана, циклогексена и воды, идет на ректификацию в колонны 13 и 14. При вакуум-ректификации вначале отгоняют три последних вещества, образующие азеотропную смесь. Затем циклогексанол вместе с циклогексано-ном отделяют от вышекипящих примесей и фенола, который возвращают на гидрирование. Примесь циклогексанона в готовом продукте не имеет существенного значения, так как при дальнейшей переработке в капролактам или адипиновую кислоту циклогексанон дает те же продукты, что и циклогексанол. Выход целевого вещества превышает 96% при селективности л 98%. [c.522]

Моделирование на АВМ более сложных схем по затратам времени мало отличается от моделирования простых схем, тогда как расчетные трудности возрастают с усложнением реакции исключительно быстро. Аналогично решаются задачи определения максимальной конверсии в проточном реакторе в зависимости от скорости подачи исходного вещества, определения оптимального соотношения исходных веществ для получения максимального выхода целевого вещества и т. п. Если в качестве независимой переменной подавать на горизонтальную развертку индикатора не время, [c.346]

Моделирование на АВМ более сложных схем по затратам времени мало отличается от моделирования простых схем, тогда как расчетные трудности возрастают с усложнением реакции исключительно быстро. Аналогично решаются задачи определения максимальной конверсии в проточном реакторе в зависимости от скорости подачи исходного вещества, определения оптимального соотношения исходных веществ для получения максимального выхода целевого вещества и т. п. Если в качестве независимой переменной подавать на горизонтальную развертку индикатора не время, г какую-либо концентрацию, то можно получить графическую зависимость одной концентрации от другой по ходу реакции. Для подобных задач АВМ позволяет очень быстро найти решение, если число варьируемых переменных не превышает одного-двух. Действительно, если время решения задачи будет равно 5 с, то за 10 мин можно просмотреть несколько десятков вариантов, различающихся значением, например, исходной концентрации. [c.345]

Применение автоклава с мешалкой повышает выход целевого вещества. [c.47]

Однако ни один из проверенных автором с сотр. способов конденсации нельзя признать удовлетворительным в смысле воспроизводимости выходов целевого вещества. [c.44]

Кроме температуры важное значение для выхода целевого продукта и производительности реакционной системы имеет степень конверсии олефина за один проход через реактор. Побочные превращения являются последовательными по отношению к синтезу альдегида, поэтому при повышении степени конверсии они получают все большее развитие, приводя к снижению выхода целевого вещества. Одновременно уменьшается и производительность реактора. В связи с этим конверсию высших олефинов доводят только до 65—80%, регулируя ее временем контакта, или иначе объемной скоростью жидкости, подаваемой в реактор. В промышленности объемная скорость изменяется от 0,4 до 2 ч- (в объемах жидкости на 1 объем реактора в час), что соответствует в среднем времени контакта около 1 ч. При этих условиях выход целевых альдегидов составляет 75—85%. Для низших газообразных олефинов степень их общего использования с учетом рециркуляции достигает 95%, а на выход альдегидов основное влияние оказывает объемная скорость подачи растворителя, ограничивающая чрезмерное повышение концентрации образующегося альдегида. [c.750]

В различных методах получения капролактама сырьем может быть бензол, циклогексан или толуол, причем последний наименее дефицитен. Источником циклогексана могут быть как процессы его выделения из нефтяных фракций (в случае нефтей, богатых циклогексаном), так и гидрирование бензола. Описанные выше методы различаются также вспомогательными реагентами, числом стадий и в меньшей степени выходом целевого вещества. Все эти факторы, естественно, влияют на себестоимость капролактама. Если себестоимость капролактама, полученного классическим способом его производства из фенола, принять за 100, то себестоимость капролактама из анилина оказывается равной 135, а из циклогексана через циклогексанон — только 85. В связи с этим производство капролактама все более базируется на циклогексане. Из способов превращения циклогексана в лактам заслуживает внимания (кроме окисления) процесс нитрозирования, как состоящий из минимального числа стадий, а метод получения через нитроциклогексан оказался мало перспективным. [c.785]

В 1920-е годы множество работ было посвящено исследованию конденсации ацетилена с соединениями азота и серы с образованием гетероциклических веществ. Эти процессы протекают в условиях, близких к условиям термической полимеризации ацети.тепа, поэтому в большинстве случаев они и изучались одновременно (например, в цикле работ Р. Мейера). Хотя продукты конденсации (пиридин, анилин, пиррол [339], индол, пиколины [344, 345], тиофен [346]) представляли большую ценность, реакции не нашли промышленного использования, поскольку они не обеспечивали достаточно высоких выходов целевых веществ. [c.71]

Препаративным методом вопрос оптимального выхода решается проведением ряда опытов с количественным определением выхода целевого вещества при достаточно широком изменении соотношения исходных веществ, температуры и других факторов, обусловливающих реакцию. Этот прием применим для сравнительно простых реакций и очень труден в приложении к реакциям, имеющим несколько направлений. [c.243]

Оба эти подхода крайне важны для промышленного производства микробного белка, отметим лишь некоторые возможности, очевидные уже сегодня. Прежде всего, генетические манипуляции с дрожжами и бактериями, применяемые в промышленном биосинтезе белка одноклеточных, могли бы улучшить аминокислотный состав белка, так как они позволяют, в принципе, изменять относительные скорости накопления разных белков клетки и поэтому, в известных пределах, увеличивать внутриклеточный пул особенно дефицитных аминокислот типа лизина, триптофана, треонина и др. Возможно, что при этом можно было бы несколько повысить и общее содержание протеина в биомассе, т. е. поднять выход целевого вещества. [c.136]

Для большинства процессов хлорирования характерно одновременное взаимодействие с хлорирующим агентом не только исходного хлорируемого вещества, но и образовавшихся хлорпроизводных. Вследствие этого наряду с монохлорзамещенными в реакционной массе содержатся ди- и полихлорзамещенные. При хлорировании замещенных углеводородов или при стремлении получить тот или иной ди- или полихлорид возможно образование нежелательных изомеров. Таким образом, масса, полученная в результате хлорирования, представляет собой смесь различных продуктов. Не все продукты одинаково важны, поэтому процессы хлорирования проводят в условиях, при которых достигается максимальный выход целевого вещества. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология