Вискозная нить на бобины крестовой намотки

Бобинажно-перемоточная машина БП-240-В предназначена для перемотки вискозных нитей с паковок, полученных на центрифу гальных прядильных машинах и машинах непрерывного процесса в одноконусные бобины крестовой прецизионной намотки с прямы ми торцами, которые являются товарной продукцией. Электрообо рудование включает электродвигатель АО-41-6 мощностью 1 кет Лн=930 об1мин, электродвигатель замасливающего устройства АОЛ-012-4 мощностью 0,08 кет, = 1-390 об1мин, напряжением 380/220 е и однофазный электродвигатель РД-09 (для обеспечения циркуляции замасливателя) мощностью 0,01 кет, Пц=8,76 об1мин, напряжением 127 в. Схема управления электроприводом типовая. [c.157]

Коническая бобина с крестовой формой намотки, несмотря на широкое распространение паковок в форме навоя, все еще остается господствующей товарной паковкой для вискозной текстильной нити. В отличие от навоя, имеющего ряд особенностей, эта паковка обладает преимуществом универсальной применимости и является удобной для хранения. Высокая рабочая скорость современных высокопроизводительных сновальных машин стала возможной лишь благодаря большой длине нити на бобинах крестовой намотки и особой форме ее намотки. Компактность и небольшой вес тары отвечают требованиям транспортировки. [c.566]

Цилиндрические бобины крестовой намотки применяются в вискозной промышленности реже, так как они хуже (по сходимости нити) конических. [c.566]

Пример 2, Рассчитать производительность перемоточной мапшны, уста-аовить норму обслуживания и норму выработки перемотчицы при следующих (гсловиях. Машина скоростная двусторонняя с числом веретен М = 24. Выпуск-1ая паковка — бобина крестовой намотки. Скорость перемотки V = 500 м/мин. Перематывается вискозная текстильная нить толщиной 13,33 текс. Масса нити за питающей паковке (куличе) С, = 580 г, на выпускной паковке (бобине) = 1740 г. Число обрывов в пересчете на 1 кг перематываемой нити равно 5. Время на текущий ремонт и наладку машины, чистку и смазку ее Тб = 20 мин [c.167]

Вискозные нити, полученные бобинным способом, требуют сравнительно длительной подготовки. За кручением следует релаксация в форме гато и далее перемотка на конические бобины крестовой намотки или навои.Можно также сразу использовать релаксированные паковки с крученой нитью, которые в этом случае все больше начинают вытеснять моток. Определенная роль отводится еще мотку при некоторых видах крашения. [c.552]

Ниже будут описаны следующие виды подготовительных операций кручение (включая креповое кручение), релаксация, перемотка на бобины крестовой намотки, перемотка в мотки, получение товарных куличей и гато, а также красильных шпуль и навоев. Получение вискозной кордной нити и шинного корда рассматривается особо. [c.552]

При традиционном способе получения ткацкого навоя с конической паковки крестовой намотки различия по слоям намотки паковок не учитываются, что в случае вискозного волокна непрерывного способа производства было бы даже излишним, так как здесь различия в свойствах в проходящей нити незначительны. Но вискозное волокно, полученное центрифугальным или бобинным методом, даже после релаксации сохраняет еще незначительные различия по слоям, так как различия в накрашиваемости между внешними и внутренними слоями паковки могут выравниваться соответствующими мерами лишь статистически, а слегка вогнутая форма кривой усадки свидетельствует также о некоторых различиях в характере набухания (см. рис. 27.8, кривая 2). Так как перемотка на конические бобины с куличей и гато производится не по системе а беспорядочно, то при сновке с бобин крестовой намотки в результате случайного распределения рядом оказываются концы нитей из разных слоев паковок и соединяющие их узлы распределяются по всей длине навоя. [c.573]

Производство плосковязного трикотажа покрывает большую часть своих потребностей в вискозных нитях за счет секционных катушек трикотажных машин, поэтому эта форма паковки играет значительную роль в сбыте нитей толщиной от 6,6 до 11 текс. По техническим и экономическим соображениям нити такой толщины мало подходят для центрифугального метода производства, поэтому в качестве исходного материала для секционных катушек используются главным образам гато с бобинной нитью и нити непрерывного метода производства. В обоих случаях производственный цикл здесь в отличие от сновки на перерабатывающем заводе, где она ведется с бобин крестовой намотки, сокращен за счет процесса перемотки на эти бобины. В последнее время наряду с секционными катушками для ткани с переплетением шарме выпускаются также катушки с более толстыми нитями, например 16,5 текс, которые перерабатываются в изделия с резиновым покрытием. [c.580]

В настоящее время шлихтование мотков вискозной нити для крепа полностью исчезло с вискозных предприятий, на некоторых заводах, работающих по бобинному способу производства, еще наносят шлихту и маркировочную краску непосредственно на бобину на последней стадии промывки. Правда, при таком упрощенном способе речь идет не столько о специальном шлихтовании, сколько о надлежащей авиважной обработке, придающей вискозной нити эластичность, необходимую при креповом кручении, так как количество авиважа в этом случае не превышает 0,1%. Нити скручиваются обычным способом. На этажных крутильных машинах им придается защитная крутка 100—140 кр1м, наполовину с круткой 5 и наполовину с круткой 2, после чего они принимаются на цилиндрические патроны соответствующих размеров. Затем нить перематывается с этих цилиндрических патронов крестовой намотки на специальные фланцевые катушки, используемые при получении нити креповой крутки. [c.562]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология