Намотка нитей

Намотка нитями, жгутами и лентами позволяет получить материалы с наиболее высокими механическими свойствами. [c.522]

Протяжка — непрерывный процесс, в к-ром пропитанные нити, жгуты илн ленты наполнителя протягивают через формующую фильеру, а затем отверждают заготовку в термокамере. Для повышения прочности изделия в поперечном направлении протяжку комбинируют с поперечной или спиральной намоткой нитей, жгутов или лент. Метод используют гл. обр. для изготовления профильных изделий. [c.531]

Для достижения постоянной линейной скорости намотки нити бобина вращается фрикционно от стальных цилиндров, трущихся о поверхность волокон, наматывающихся на бобину. [c.447]

По согласованию с потребителем допускается отклонение от норм по числу кручений на 1 ж нити, содержанию замасливателя и плотности намотки нити на бобине. [c.322]

Шпульный тормоз устроен таким образом, что тормоз ослабляется лишь настолько, чтобы шпуля спускала нить всегда с одинаковым натяжением независимо от полноты намотки нитей на шпуле При более полных, легче вращающихся шпулях тормоз [c.167]

Для работы на оплеточных машинах требуются шпули с намотанными на них нитями или проволокой. Намотку нитей и проволоки на шпули производят на специальных тростильных станках. [c.196]

При намотке нитей или проволоки на шпули необходимо тщательно следить за качеством трощения, так как качество намотки шпуль в значительной мере определяет качество оплетки. [c.198]

Если скорость приема меньше скорости роста конца нити, или даже равна нулю, то растущее волокно самостоятельно накручивается на цилиндр, где оно может случайно запутаться и порваться. Недавно метод контактирующего конца был модифицирован в нашей лаборатории [23]. Мы применили конструкцию аппаратуры (включая в подбор соответствующей конусности ротора) таким образом, чтобы обеспечить аккуратную намотку нити на бобину и одновременное сплавление соседних витков, вследствие чего в процессе образуется пленка (см. подпись к рис. XI.6). [c.247]

По мере намотки нити на бобину диаметр последней возрастает, и для сохранения постоянной окружной скорости необходимо компенсировать это возрастание диаметра, снижая число оборотов (угловую скорость) бобин. [c.195]

Форма и структура намотки нити на патрон образуются вследствие обратно-поступательного движения по вертикали кольца 3 при не [c.207]

Форма и структура намотки нити в паковках [c.209]

Пресскамерный способ произ-ва. Один из самых распространенных в мире способов произ-ва Т.н. из термопластичных полимеров. Текстурирование нитей пресс-камерным способом осуществляется -мех. путем и с помощью горячего газа. При получении Т.н. мех. путем исходная нить после формования поступает на машину однопроцессного вытягивания, текстурирования и намотки. Нить напрессовывающими роликами подается в камеру прессования и оттуда в виде спрессованной массы проталкивается в термокамеру, где осуществляется ее термофиксация в извитом состоянии. Образование извитости происходит непосредственно по выходе нити из зажимов роликов на участке между точкой зажима и спрессованной массой нити. Элементарные нити имеют пилообразный характер извитости с выраженными точками перегибов, чередующимися со сравнительно линейными участками. Скорость выпуска нити составляет 700-1200 м/мин. [c.512]

Для получения однородного волокна и сохранения благоприятных условий дальнейшей обработки его на бобинах, в куличах и шпулях (промывка, отделка, сушка, крутка, перемотка) решающее значение имеют форма и структура намотки нити в паковках, формируемых на приемных механизмах прядильных машин. [c.209]

При намотке нити на прядильные бобины могут применяться все перечисленные структуры намотки, кроме указанной в п. 6, при намотке в куличи—только по п. 1 при намотке на крутильные шпули — все, за исключением указанной в п. 4. [c.209]

Для сохранения постоянного размера баллона, образованного нитью, получающей крутку на пути от клапана 10 до бегунка на кольце, вертикальное возвратно-поступательное движение, осуществляющее раскладку и намотку нити на шпулю, совершают не кольца, а электроверетена, закрепленные на подвижном брусе. [c.230]

Машина имеет три системы привода, а именно привод прядильных дисков и дозирующих насосов, привод замасливающих дисков, гидравлический привод раскладчика, в данном случае веретенного бруса с электроверетенами, совершающего вертикальное возвратнопоступательное движение для образования бочкообразной формы намотки нитей на шпули. [c.230]

Рассмотрим некоторые особенности процессов, протекающих в прядильной шахте при сухом формовании. Основным, как отмечалось, является фиксация жидкой нити, т. е. перевод ее в нетекучее, твердое состояние. Фиксация идет параллельно с деформационными процессами, в результате которых происходит калибровка толщины нити. Путем соответствующего подбора скорости истечения раствора из отверстий фильеры и скорости намотки нити на приемное устройство устанавливается конечная толщина нити (или, как принято обозначать в текстильной промышленности, номер чити). [c.253]

При охлаждении струек расплава в прядильной шахте происходят процессы начальной ориентации макромолекул в волокне и структурообразования полимера. Ориентация макромолекул вдоль оси волокна обусловливается напряжениями, возникающими вследствие разности скоростей вытекания расплава из отверстия фильеры и намотки нити на приемное устройство прядильной машины. Происходит т. наз. фильерная вытяжка, степень к-рой составляет 3000 — 6000%. По выходу пз шахты на сформованную нить наносится заданное количество влаги и поверхностно-активных веществ для предотвращения электризации и раснуше-ния нити, а также для придания ей необходимой компактности. Пучки волокон поступают в приемное устройство, где наматываются на цилиндрич. бобину или укладываются в контейнер. Приемка волокон происходит со скоростью от 400 до 1800 м/мин в зависимости от вида П. в. и конструкции прядильной машины. [c.360]

Приемные э лементы -осуществляют укладку волокон в паковки. На нек-рых типах П. м. одновременно с намоткой волокон в паковки производится их скручивание. При формовании текстильных волокон по сухому способу в качестве приемных элементов чаще всего применяют кольцекрутильные механизмы, обеспе-чиваюпще скручивание и намотку нитей на жесткий каркас (шпулю), вращающийся от электроверетена. На П. м. для формования текстильных волокон по мокрому способу наиболее употребительны центрифугальные приемные механизмы, на к-рых нити скручиваются и укладываются в мягкую бескаркасную паковку (кулич) внутри насаженной на электроверетено центрифугаль-ной кружки. Нити, формующиеся из расплава, обычно укладываются некручеными на жесткий каркас (бобину), приводимый во вращение от фрикционного привода. [c.120]

Равномерного увлажнения нити нри кратковременной обработке (нри скорости формования 800 м1мин нить соприкасается с диском то.лько 0,01—0,08 сек) не удается достигнуть, так как внутренние слои за такой короткий срок не успевают увлажниться. Более или менее равномерное увлажнение нйти достигается только при длительном выдерживании ее на бобине. Поэтому намотка нити на бобине постепенно становится более рыхлой. [c.67]

Чтобы замедлить поглощение влаги волокном и тем самым сохранить требуемую плотность намотки нити на бобине, в прядильном и крутильном цехах поддерживают пониженную в.лаж-ность воздуха. Обычно при формовании волокна канрон относительная влажность воздуха в цехе при 18—22° С составляет 40—45 о. При формовании волокна найлон, по данным Кларе , в цехе может поддерживаться более высокая относительная в.лаж-ность воздуха, достигающая 70—72%. Для поддержания пониженной влажности в цехе нри формовании капроновой нптп требуется тщательное кондиционирование воздуха путем его охлаждения, что связано с значительным расходом холода и электроэнергии. Поэтому разработка условий, обеспечивающих равномерное и быстрое увлажнение во.локна, выходящего из шахты прядильной машины, представляет большой практический пнтерес. [c.67]

Предварительное кручение полиамидных нитей осуществляется на крутильных машинах. Число оборотов веретен 4000—5000 в минуту, скорость питания 60—80 м1мин. Следовательно, в процессе предварительного кручения достигается крутка 60—80 виткое1м. Намотка нити на шпули составляет 350— 500 г. [c.75]

Из волокон поли-л-фениленизофталамида (температура плавления 427 °С, характеристическая вязкость 0,99 л/г) получают нити, состоящие из 30 моноволокон. Нить вытягивают в 3,5 раза в токе пара при атмосферном давлении, получая при этом высокоориентированное, но аморфное волокно. Последующая ориентация проводится на утюге, нагретом до 345 °С. Длина утюга 381 мм, проходя по нему, нить находится под напряжением 45 гс, скорость намотки нити 9,2 м1мин, таким образом, продолжительность контакта нити с утюгом составляет примерно 2,-5 сек. В результате такой обработки нить вытягивается на 50% и, пс данны.м рентгеноструктурного анализа, волокно имеет очень высокую степень кристалличности . [c.130]

В институте УкрНИИпластмаш создана установка для изготовления труб из стеклопластиков методом намотки нитей или стеклотканевых лент, пропускаемых через ванну со смолой, на специальную раздвижную оправку. После намотки необходимой толщины трубы подвергают термической обработке, а затем механической обработке в местах соединений. [c.141]

Образец плотнолежащих ионообменных волокон получают намоткой нитей в виде параллельного слоя. Нить диаметром 10—40 мкм наматывается под микроскопом на вкладыш или рамку. Данный метод весьма трудоемок и требует наличия длинных волокон определенной толщины и прочности. [c.25]

Еще в 1857 году химик Швейцер установил, что целлюлоза растворяется в аммиачном растворе гидрата окиси меди. В конце столетия это былр использовано для получения медно-аммиачного искусственного шелка. Вязкий темно-синий медно-аммиачный раствор целлюлозы через очень тонкие отверстия выдавливался в жидкость и там застывал в тонкую нить. Жидкость, в которой нить затвердевает, содержит от 5 до 10% серной кислоты, благодаря чему из волокон удаляются остатки медно-аммиачного раствора. После промывки, сушки и намотки нить подвергается дальнейшей переработке. [c.207]

Вытяжка производилась при нагревании до 240 °С скорость намотки нити составляла 60м1 мин. Кратность вытяжки нитей в этих опытах равнялась [c.389]

Механические свойства материала П-5-7ЛДП в оболочке, имеющей вид усеченного конуса. Большинство крупногабаритных изделий из стекло- или углепластиков, имеющих форму тел вращения, изготовляют методом намотки нитей, жгутов, лент или тканей на оправки. Такой метод получения изделий из анизотропного материала обеспечивает получение максимальной прочности при минимальной массе, что достигается ориентацией армирующего наполнителя в направлении действия результирующих напряжений. [c.139]

Наиболее распространенной на практике формой замкнутой оболочки вращения из стеклопластика, изготавливаемой методом непрерывной намотки нитей или ровингов, является цилиндрическая оболочка с днищами (рис. 5.18), нагруже1вная внутренним давлением. Полюсные отверстия радиуса го в днищах при эксплуатации закрываются жесткими крышками, герметично соединенными с металлическими или стеклопластиковыми фланцами, вмотанными в днища оболочки. Оболочку давления изготавливают следующим образом. Сначала на оправку наматываются спиральные слои, образующие цилиндрическую часть с днищами, а затем цилиндрическая часть усиливается кольцевыми слоями. [c.270]

Скорость формования или, что то же, скорость намОтки нити на бобину, обычно в расчетах принимается равной окружной скорости бобины при этом пренебрегают некоторым увеличением скорости намотки, вызываемым р 1складкой нити по винтовой линии, так как угол раскладки переменный, а величина его незначительна. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология