Непрерывный способ производства штапельного волокна

Агрегат для производства полигексаметиленадипамида непрерывным способом включает растворитель соли АГ, выпарной аппарат, подогреватель раствора, реактор, испаритель и аппарат для окончательной поликонденсации. Кроме того, при синтезе полимера, предназначенного для получения текстильной нити или штапельного волокна, агрегат дополняется установкой для приготовления суспензии двуокиси титана. Суспензия вводится в реакционную мяссу при передаче ее из реактора в испаритель. Все аппараты связаны общей системой автоматического управления и контроля от централизованного командного пульта. [c.450]

Непрерывный способ производства штапельного волокна [c.63]

Технико-экономическая эффективность непрерывного способа производства штапельного волокна весьма значительна так, например, удельные капиталовложения в 4—5 раз ниже (за счет сокращения производственных площадей и уменьшения стоимости технологического оборудования), а производительность труда в 3—4 раза выше по сравнению с другими способами производства этого волокна. [c.66]

Отделка филаментных нитей производится на комбайнах (непрерывный способ) при прерывных способах формования отделочные растворы просасываются через толщу намотанного волокна под действием вакуума или под небольшим давлением (0,3—0,2 ат), последующая сушка волокна производится в специальных сушилках. В производстве штапельного волокна операции формования и отделки выполняются на одной и той же машине (агрегате). [c.446]

При способе непрерывного прядения (на комбайнах) и в производстве штапельного волокна операции прядения и отделки выполняются на одной и той же машине (агрегате). [c.426]

В 1950 г. на Калининском комбинате искусственного волокна было организовано производство вискозной нити по бобинному способу, в 1951 г.—производство штапельного волокна. В 1953 г. впервые в стране на этом комбинате было освоено производство вискозной кордной нити по непрерывному методу формования и отделки. В настоящее время Калининский комбинат является одним из крупнейших предприятий вискозной промышленности страны. [c.297]

Цехи. Основное производство подразделяется на административно-хозяйственные участки — цехи. Они организуются по технологическому признаку и полностью осуществляют отдельные стадии технологического процесса производства волокна данного вида. Количество цехов и последовательность их расположения зависит от метода производства или от вида вырабатываемого волокна, а также от уровня техники. Например, основное производство капроновой текстильной нити состоит из шести цехов, а вискозной текстильной нити, получаемой центрифугальным способом, — из пяти. Известно, что производства ацетатной текстильной нити не имеют отделочных цехов, а все производства штапельного волокна состоят лишь из химических и прядильных цехов. Внедрение машин и аппаратов непрерывного процесса, как правило, способствует упрощению структуры основного производства нри выработке всех видов химических волокон. [c.43]

Непрерывный способ получения поликапролактама и формования волокна непосредственно нз расплава впервые был использован в производстве штапельного волокна. Известно несколько способов получения капронового штапельного волокна. Наиболее прогрессивными из них, получившими применение в отечественной промышленности, являются поточный способ с отделкой волокна в жгуте я непрерывный способ. [c.431]

Рис. 24. Технологическая схема непрерывного способа производства капронового штапельного волокна

В производстве штапельного волокна уже с тридцатых годов стали объединять машины, выполняющие отдельные технологические операции, в агрегаты или в автоматизированные поточные линии для непрерывного процесса получения штапельного волокна в резаном виде или в виде жгута заданного развеса. Целесообразность и высокая технико-экономическая эффективность непрерывного способа объясняется самой сущностью производства штапельного волокна высокой производительностью машин, отсутствием сложной заправки и проводки многочисленных одиночных нитей, так как штапельное волокно соединяется в общие жгуты, меньшим числом технологических операций и механизмов в составе агрегатов. [c.218]

Экономичность процесса производства, известного под названием—способ Н. П. (способ непрерывной полимеризации), была доказана (в большом масштабе) сначала для щетины, а затем и для изготовления штапельного волокна из перлона в настоящее время он является самым дешевым методом получения щетины и штапельного волокна из полиамидов. Дальнейшее развитие показало, что этот способ пригоден также для изготовления нитей бесконечной длины, прекрасно вытягивающихся и пригодных для дальнейшей переработки. [c.286]

На прядильных машинах происходит формование волокна из раствора или расплава полимера. Скорость формования, в значительной степени определяющая производительность этих машин, зависит от способа формования (мокрый или сухой), конструкции машины и толщины вырабатываемого волокна. Скорость формования вискозной текстильной нити на центрифугальных машинах составляет 85—120 м/ыин, вискозной кордной нити на машинах непрерывного процесса — 35—60 м/мин, вискозного штапельного волокна —50— 60 м/мин. В производстве ацетатного волокна скорость формования достигает 500—700 м/мин, в производстве капроновой и лавсановой кордной нити — 450—550 м/мин, текстильной нити — 850— 950 м/мин. [c.136]

Непрерывный процесс синтеза полимера и формования из него волокна нашел практическое применение при формовании штапельного волокна и технической нити, в частности кордной нити. Специфическое преимущество этого способа при производстве кордной нити заключается в том, что таким путем можно получить полиэфирную нить с более высоким молекулярным весом (на 10— 15%). Последнее обстоятельство объясняется тем, что в данном случае в полиэфире нет влаги и поэтому в процессе формования молекулярный вес полимера не снижается. [c.143]

Непрерывный способ, объединивший все стадии технологи ческого процесса получения капронового штапельного волокна в единый непрерывный процесс производства, стал возможным благодаря созданию принципиально нового вытяжного механизма, снабженного резательным устройством, так называемой резательно-вытяжной машины. [c.433]

Технико-экономическая эффективность непрерывного способа получения капронового штапельного волокна весьма значительна. Например, при этом способе производства капитальные затраты снижаются в 4—5 раз (за счет сокращения производственных площадей и уменьшения стоимости технологического оборудования), а производительность труда возрастает в 3—4 раза. [c.436]

Агрегат ШАК-15 предназначен для производства капронового штапельного волокна непрерывным способом. Производительность агрегата 15 т готового волокна в сутки. [c.139]

Промышленные технологические схемы производства поликапроамида различаются способами полимеризации (непрерывный или периодический) и зависят от типа получаемого волокна (комплексная нить, техническая нить, штапельное волокно). [c.80]

При непрерывном процессе применение ручного труда сведено к минимуму и сводится в основном к уходу за оборудованием и наладочным работам. При поточном способе производства штапельного волокна ручной труд применяется в значительно большем объеме. Особенно трудоемким является обслуживание приемной части прядильной машины — заправка нити на бобины, смена и траспортировка бобин с волокном к шпулярнику, комплектование жгута и заправка его в отделочный агрегат и т. д. [c.436]

Непрерывный способ производства штапельного капронового волокна, объединивший все стадии технологического процесса получения штапельного волокна в единый непрерывный технологический процесс, стал возможным благодаря конструктивной разработке принципиально нового вытяжного механизма, снабженного резальным устройством, так называемой резально-вы-тяжной машиной. [c.63]

Прерывные способы (бобинный и центрифугальный) менее совершенны, но применяемые машины имеют более простую конструкцию. Более совершенные непрерывные способы дают возможность получать более равномерное по свойствам волокно при меньшем числе ручных операций, более высокой производительности и лучших санитарно-гигиенических условиях труда. Однако применяемые машины более сложны, причем сложность их возрастает с увеличением числа отделочных операций. Чем выше производительность ка сдого прядильного места, тем целесообразнее применение более сложных машин непрерывного действия. Поэтому в высокопроизводительном процессе производства штапельного волокна применяются только непрерывные прядильно-отделочные агрегаты в производстве кордного волокна наряду с центрифугальными машинами прерывного действия применяются комбайны в малопроизводительном процессе производства тонкого текстильного шелка целесообразно применение только более простых бобинных и центрифугальных машин. По мере совершенствования техники машиностроения и автоматизации процессов, машины непрерывного действия приобретают все ббльшие преимущества по сравнению с прерывно действующими. [c.434]

Для этого (см. стр. 275) затвердевшую непрофилированную ленту пропускают через дробильную машину и превращают в крошку, которую можно смешивать любым способом до или после высушивания размер этой крошки составлял раньше Зх4х5жж сейчас применяются крошки различных размеров, тем более, что опасения относительно проваливания мелкой крошки в промежутки плавильной решетки оказались необоснованными при условии, если первая загрузка решетки производится надлежащим образом. Кроме плавильной решетки, которая обогревается большей частью динилом (ВОТ, дифенильная смесь), эти аппараты для формования оборудованы прядильными насосиками, применяемыми в производстве вискозного, ацетатного и медноаммиачного искусственного шелка или штапельного волокна при изготовлении этих насосиков нужно учитывать, что температура формования полиамидов выше температуры формования других волокон. Поэтому насосики изготовляют из хромистой стали с различными до-бавками , которые гарантируют безупречную непрерывную работу в течение продолжительного времени. Тщательность изготовления этих насосиков должна быть чрезвычайно высока, особенно если учесть, что они должны гарантировать точную дозировку подачи расплава при давлении до 100 атм. Вследствие значительной деструкции найлона при повышенных температурах, для его формования требуется два специальных насосика , тогда [c.281]

Вискозное волокно — искусственное, наиболее распространенное, гидрат-целлюлозное волокно. Промышленное производство нитей с 1904 г., штапельного волокна — с 1916 г. В зависимости от параметров процесса и его аппаратурного оформления (бобинный, цен-трифугальный, непрерывный способы формования) свойства получаемых нитей и штапельного волокна различны (см-, табл.) см. также полинозное волокно структурно-извитое волокно, ви- [c.28]

При формовании мокрым способом прочность повышается вытягиванием нити непосредственно на прядильной машине. Поэтому при получении кордной нити этим способом на прядильной машине всегда устанавливаются вытяжные приспособления — обычно два прядильных диска, вращающихся с различной скоростью. При формовании текстильной нити или штапельного волокна вытяжные приспособления применяются только при получении нити и волокна повышенной прочности. При получении полиамидной и полиэфирной кордных нитей дополнительное их вытягивание производится на крутильно-вытяжной машине, иногда на машине непрерывного процесса, а при производстве штапельного синтетического волокна — в отдельных секциях прядильноотделочного агрегата. [c.80]

На заводах кордной нити, высокопрочного штапельного волокна, а также на заводах по производству текстильной нити непрерывным способом, на регенерацию поступают также пластификационная или довосстановительная ванны. При этом количество испаряемой воды увеличивается до 12—15 кг/кг волокна. [c.357]

Агрегат предназначен для непрерывного процесса производства полиакрилнитрилового штапельного волокна нитрон по солевому способу с возможностью выпуска волокна как в жгуте, так и в резаном виде. [c.275]

На рис. 268 приведена технологическая схема производства капроио-1 ) о штапельного волокна но непрерывному способу [90]. Полн-е-капро-амид, в отличие от иолигексаметилепадппииамнда, содержит некоторое количество мономерного е-капролактама. Для удаления последнего волокно окстрагиру от горячей водой. Однако прп повторном нагреванип снова образуется некоторое количество мономера. [c.443]

Первые серьезные попытки получения виниловых волокон начались в 1930 г., а в 1931 г. И. Г. Фарбениндустри приступила к опытному производству волокон из раствора поливинилхлорида в циклогексаноне по сухому способу [1]. Это волокно было вытеснено волокном П. Ц., которое изготовлялось из поливинилхлорида, модифицированного путем дополнительного хлорирования для придания полимеру растворимости в ацетоне. В то же время в США было получено волокно виньон из растворимого в ацетоне сополимера винилхлорида с винилацетатом (10%) [3, За]. Производство волокон П. Ц. и виньон в опытном масштабе начало развиваться в 1934 и 1936 гг. соответственно и достигло полупроизводственных масштабов в 1939 г. Однако эти волокна обладали серьезными недостатками—низкими температурами размягчения и сравнительно низкой накрашиваемостью. Волокно виньон мало применялось в производстве тканей для одежды, но нашло некоторое применение для специальных целей. Волокно П. Ц. стали применять в текстильной промышленности Германии во время войны отчасти из-за недостатка шерсти и хлопка объем производства этого волокна к 1945 г. достиг примерно 2185 т1год волокна в виде непрерывной нити и 1796 т1год в виде штапельного волокна [4]. Получение этих первых волокон проложило путь дальнейшим исследованиям, которые привели впоследствии к получению волокон из различных сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида. Вероятно, одно из последних вытеснит в Германии волокно П. Ц. [4]. Однако более интересными являются исследования в области получения волокон на основе полиакрилонитрила. [c.419]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология