способы получения производство, непрерывный метод

В современной химической промышленности стремятся (там, где это возможно) перейти от периодических к непрерывным способам производства. Например, периодический способ получения анилина путем восстановления нитробензола чугунной стружкой с соляной кислотой в настоящее время заменен непрерывным методом — каталитическим гидрированием нитробензола водородом. [c.166]

В настоящее время в мировой промышленности существуют четыре метода производства полиэтилена. Один метод при высоком давлении и три — при низком давлении. Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) имеет целый ряд преимуществ по применению в тех областях, где требуется высокая прозрачность и чистота материала, поскольку не содержит остатков катализатора. Здесь рассматривается один из возможных способов получения ПЭВД. Одним из основных элементов технологической схемы непрерывной полимеризации этилена при высоком давлении является химический реактор. Подлежащий полимеризации газ после предварительной обработки поступает в химический реактор с мешалкой при температуре 30-50 °С. В качестве инициатора полимеризации этилена при высоком давлении используют молекулярный кислород. Процесс полимеризации очень чувствителен к концентрации кислорода, поэтому дозирование кислорода должно быть стабильным. В результате реакции выделяется большое количество теплоты и в реакторе устанавливается относительно высокая температура, которую, ввиду опасности взрывного разложения, следует ограничить максимальной величиной в 280 С. Поэтому степень превращения этилена в реакторе около 20 %. Время пребывания tau реакционной смеси колеблется в пределах 20-300 с. [c.189]

Наиболее просто построенные производные (одно- и двузаме-щенные) могут быть образованы часто многими и разнообразными путями. Техника выбирает из этих путей те, которые экономически оправдываются достаточно хорошим выходом продукта, наличием сырых материалов, доступностью реагентов, относительной простотой аппаратуры и меньшей сложностью процесса переработки Поэтому способ, практически выгодный в одном районе, можег оказаться для другого непригодным. Те же экономические основания лежат в основе прогресса методики работы- Переход к непрерывным методам производства, хотя в иных случаях неизбежно-сопровождается усложнением аппаратурного оформления, открывает зато возможность получения в единицу времени ббльших количеств-продуктов и становится поэтому выгодным. [c.41]

В настоящее время нет еще оснований видеть в способе каталитического восстановления в жидкой фазе заметного конкурента установившихся ранее способов получения аминов из нитросоединений и т. п. При доступности и дешевизне водорода способ может в частных случаях быть полезным для производства отдельных продуктов немассового потребления. При сокращении продолжительности восстановительного процесса каталитический метод может стать практически очень интересным с возможностью перехода к непрерывному процессу. [c.154]

Исследователи настойчиво ищут новые синтетические вещества и наиболее совершенные методы синтеза ранее найденных материалов, непрерывно увеличивая число способов получения самых разнообразных веществ. Известно, что один и тот же продукт можно получить различными способами. Одновременно тот же самый продукт мож.ет быть получен из различных видов исходного сырья, причем из каждого вида (в свою очередь) — множеством различных путей. Наряду с этим, из тех же исходных веществ многими методами можно получить совершенно другие вещества. Наконец, из полуфабрикатов или побочных продуктов одних производств создаются другие, и эти последние тоже образуют продукты, подлежащие дальнейшей переработке. Причем, некоторые вещества в результате побочных реакций превращаются в те соеди нения, из которых они сами образовались, т. е. в своих родителей или пра родителей , являющихся сырьем для других установок данного химического комбината. Таким образом, превращения следуют одно за другим, вытекают одно из другого. Все это создает сильное переплетение потоков. Возникает сложный, запутанный лабиринт. В промышленной практике создается целая цепь очень сложно взаимосвязанных, сопряженно работающих установок, в большинстве из которых многократно циркулируют и контактируют колоссальные массы материалов — либо в виде сырья-рециркулята, подлежащего многократной повторной переработке, либо в виде растворителя, либо в виде катализатора или инициирующего вещества. Понятно, что в этих условиях очень трудно выбрать экономически наиболее целесообразный вариант использования природного сырья. Теория рециркуляции позволяет решить эту задачу и определить любой оптимальный вариант. [c.3]

Описан метод производства тонких пленок из полиуретанов [1532]. Предложены непрерывные способы получения полиуретанов, в том числе в тонких слоях [1145]. [c.286]

Эмульсионный ПВХ получается как непрерывным, так и периодическим методами Каждый из этих способов имеет свои достоинства и недостатки. Непрерывный метод производства более экономичен и позволяет организовать крупнотоннажное производство полимера с меньшими материальными и энергетическими затратами. Однако при периодическом способе легче регулировать условия полимеризации и получать полимер с заданными свойствами. Латексы ПВХ, синтезированные периодическим методом, как правило, более устойчивы, и для их стабилизации требуются меньшие количества эмульгатора по сравнению с латексами, получаемыми по непрерывной схеме производства. В случае периодического-процесса можно очень легко (без потерь продукта) переходить от производства одной марки полимера к другой. При непрерывном методе получения при переходе от одной марки к другой образуется большое количество промежуточной фракции ПВХ. [c.121]

Все три способа применяются в промышленности. Методы второй и третий являются логическим развитием производства элементарного фосфора, продолженного до стадии получения фосфорной кислоты. Ступенчатый метод работы более прост, но менее экономичен, чем непрерывный. [c.275]

Синтез метанола из окиси углерода и водорода в промышленном масштабе впервые был осуществлен в Германии в 1923 г. при высоком давлении на цинк-хромовом катализаторе. Ввиду ряда преимуществ технического и главным образом экономического характера (доступность и дешевизна сырья, простота и надежность уже освоенных способов получения окислов углерода и водорода, возможность организации крупнотоннажных производств и др.) метод получил быстрое развитие. С этого времени происходит непрерывное совершенствование всех стадий процесса, увеличение масштабов производства, изменение структуры сырьевой базы, расширение круга потребителей,метанола. [c.5]

В последнее время при получении синтетических гетероцепных волокон непрерывным методом расплавленная масса после завершения синтеза полимера подается непосредственно на прядильную машину (по обогреваемому и изолированному трубопроводу). При такой схеме исключается повторный процесс плавления полимера и, следовательно, значительно упрощается конструкция прядильной машины отпадает необходимость установки бункера и плавильной решетки, уменьшается высота. Этот прогрессивный и экономичный способ формования волокна из расплава уже получил практическое применение при производстве полиамидных, а в последнее время- и полиэфирных волокон (см. том II). В дальнейшем, бесспорно, использование метода непрерывного синтеза гетероцепных полимеров и формования из них волокна будет расширяться. [c.66]

Непрерывный метод формования и отделки нити целесообразно использовать при получении волокна мокрым способом, и особенно при производстве вискозного и медноаммиачного волокна. Советскими исследователями проведена большая работа по разработке и дальнейшему усовершенствованию непре-рывно<го процесса формования вискозной филаментной и в первую очередь кордной нити. [c.89]

Промышленные методы получения винилацетата основаны на присоединении ацетилена к уксусной кислоте в жидкой или газовой фазе. Винилацетат в жидкой фазе получают периодическими и непрерывными методами. В основе производства лежат данные различных патентов [14]. Ацетилен пропускают через смесь ледяной уксусной кислоты и уксусного ангидрида, содержащую сернокислую (или фосфорнокислую) ртуть, осажденную в тонкодисперсном состоянии [15—18]. Температура реакции поддерживается в пределах 75—80° С. Избыток ацетилена уносит винилацетат из реактора по мере его образования. При периодическом способе производства после замедления скорости поглощения ацетилена и уменьшения выхода винилацетата производят перегрузку катализатора. [c.147]

Производство поливинилхлорида методом блочной полимеризации до последнего времени было нецелесообразным, так как полимер получался в виде большого блока (если процесс осуществлялся периодическим способом), который трудно было измельчать и обрабатывать. Кроме того, выделяющаяся теплота реакции затрудняла регулирование температуры, что приводило к термическому разложению полимера, сопровождающемуся выделением хлористого водорода и появлением окраски. Но не так давно [49—52] были предложены периодические и непрерывные методы блочной полимеризации винилхлорида в автоклаве в, присутствии инициаторов радикального типа при 40—60° С. Поливинилхлорид, полученный в виде порошка, отличается большой чистотой и высокими электроизоляционными свойствами может быть использован для изготовления прозрачных изделий. [c.213]

Получение водорода из синтез-газа и другими способами. (Непрерывное увеличение спроса на водород определило интенсивное развитие процессов его производства. Существуют следующие промышленные методы [c.215]

Независимо от метода получения уретановых эластомеров первой стадией их производства неизменно является сушка исходных олигомеров. Полиэфиры могут быть высушены под вакуумом, в аппаратах с мешалками, периодическим или более эффективным и воспроизводимым непрерывным способами. В последнем случае применяют либо вакуумные пленочные сушилки (температура 100—110°С, остаточное давление 0,7—1,3 кПа), либо сушилки, снабженные соплом, через которое проходит нагретый до 155°С воздух [2, с. 103]. [c.531]

В зависимости от требований к качеству товарных масел, наличия необходимых компонентов, объема резервуарных парков и других технических возможностей производства применяют разные методы смешения периодическое частичное смешение в трубопроводе и непрерывное смешение в трубопроводе. Периодическое смешение относится к числу старых методов и заключается в последовательной закачке базовых масел в резервуар и циркуляции смеси насосом до получения однородного по составу и свойствам продукта. При достижении необходимой вязкости масла в резервуар закачивают присадки и смесь прокачивают через подогреватель в течение 6—8 ч. Периодический способ смешения имеет низкую производительность и трудоемок. Его обычно используют на заводах, выпускающих ограниченный ассортимент товарных масел. При частичном смешении в трубопровод одновременно вводят все компоненты товарных масел в необходимых соотношениях. Состав и свойства масел окончательно корректируют, добавляя необходимые количества компонентов. Такой метод смешения используют для приготовления масел, состоящих из небольшого числа компонентов довольно постоянного качества. [c.337]

В настоящее время наблюдается значительный рост потребления и производства газообразного азота, что определяется главным образом расширением сфер его применения. Среди самых различных направлений его использования особое значение имеет создание инертной среды для обеспечения взрьшо-, пожаробезопасных условий проведения некоторых технологических процессов, при перевозке и хранении горючих и легковоспламеняющихся жидкостей. Во всем мире наблюдается устойчивый интерес к способам получения азота при его концентрировании из воздуха методом короткоцикловой безнагревной адсорбции (КБА), основанным на способности адсорбентов, обладающих моле-кулярно-ситовыми свойствами, лучше сорбировать один из компонентов воздуха. Получение азота методом КБА имеет ряд преимуществ перед методом криогенным продолжительность адсорбционной стадии составляет минуты или даже секунды, на стадии регенерации не применяют нагрев сорбента, устаьюв-ка КБА имеет малые габариты, небольшую энергоемкость, способ получения азота непрерывный, процесс полностью автоматизирован, время работы неограниченно. Наличие в России богатой сырьевой базы, представленной углями широкого ряда метаморфизма, является предпосылкой создания эффективных углеродных сорбентов для селективного разделения воздуха на азот и кислород - углеродных молекулярных сит (УМС). [c.123]

Во-вторых, здесь химия и химическая технология излагаются не н обычной форме готовых научных данных, совокупность которых на сегодняшний день составляет существо этих наук, а в нетрадиционной форме непрерывно развивающейся единой системы химических знаний. Такой метод изложения направлен против абсолютизации существующих законов и теорий, даже если они и служат практике, ибо знание готовых выводов, без сведения о способах их достижения, может легко вести к заблуждению... потому что тогда неизбежно надо придавать абсолютное значение тому, что относительно и временно (Д. И. Менделеев). Описание же способов получения научных данных ориентируют на поиск новых экснеримен-гальных и теоретических результатов, полнее и глубже отражающих сущность явлений. Описание развития знаний в динамике дает возможность установить закономерности, тенденции и, следовательно, перспективы развития химии и химической технологии. Ясно, что постановка и тем более достижение такого рода целей им ет исключительно важное значение для сегодняшних студентов, которые через 5—7 лет станут определять судьбы общественного производства. [c.5]

В настоящее время стали предпочитать получение изоборнеола через его ацетат. Это объясняется рядом причин. В связи с развитием синтетического способа получения уксусной кислоты цена на нее снизилась. Стойкость изоборнилацетата позволила вести отгонку не вошедшей в реакцию уксусной кислоты от продуктов ацетилирования после связывания серной кислоты. Уксусная кислота может быть более успешно использована в непрерывном процессе, укрепление оборотной кислоты может быть произведено азеатроп-иымп методами (гл. Х1.7), но что самое главное, изоборнилацетат получил широкое применение в парфюмерии вместо дорогого борнилацетата. Так, например, в США выпускают для этой цели около 600 т изоборнилацетата, он выпускается в значительных количествах в ГДР и ФРГ. Это производство сочетается с производством камфары, поэтому вряд ли целесообразно для предприятий получать оба эфира параллельно. [c.92]

С целью квалифицированного использования сланцевой смолы и в связи с потребностью в углеродистом сырье ВНИИНефтехимом разрабатываются непрерывные методы коксования сланцевых смол и их тяжелых фракций. Научно-исследовательские и опытные работы по непрерывному коксованию с получением кускового кокса велись в двух направлениях 1) разработка технологии высокотемпературного коксования в непрерывнодействующих камерных печах с внешним обогревом и 2) разработка способа коксования на замкнутой движущейся поверхности в реакторах барабанного типа (коксование тяжелых остатков сланцевых смол). Второй способ коксования имеет значительные преимущества перед кубами. Во-первых, непрерывность процесса позволяет создать компактные, полностью механизированные и автоматизированные аппараты. Во-вторых, как показали проведенные исследования [22], удельная производительность реактора барабанного типа по коксу выше по сравнению с промышленными кубами и пекококсовымн печами, Кроме того, реакторы такого типа могут быть с успехом применены для получения полукокса с высоким содержанием летучих для производства конструкционных материалов. [c.83]

Полимеризацией акриловых мономеров, в основном в растворе или эмульсии в присутствии инициаторов радикального типа, и производством изделий из акриловых смол в США занимаются - бО ирм. Выбор метода полимеризации зависит от требуемых свойств конечного продукта. Так, полимеризацию метилметакрилата в эмульсии используют при изготовлении лаков, суспензионную полимеризацию — для литьевых композиций и полимеризацию в блоке — при получении литых изделий. При производстве листов сначала проводят частичную полимеризацию мономера в присутствии инициатора (0,02 вес. % перекиси бензоила), а за-, тем форполимер заливают в формы для отливки и полимеризацию доводят до конца при нагревании. В качестве пластификатора вводят 2—4% дибутилфталата. В последние годы большое внимание уделяют получению листов экструзией. Так, фирма Swedlow вырабатывает полиметил-метакрилатные листы шириной 251 см непрерывным методом, сокращающим время их производства в 10 раз по сравнению с обычным способом. Процесс автоматизирован. Себестоимость производства на 5% ниже, чем при получении полимера в формах. Метод состоит в смешении мономера с катализатором и подаче смеси в экструдер. Этим способом можно получать плоские, гофрированные, прозрачные, матовые или окрашенные листы любой длины и толщиной от 15 до 65 мм [127]. [c.200]

Фирмой ВАЗР (ФРГ) разработана технология непрерывного получения бутиловых спиртов из пропилена, окиси углерода и воды по способу Реппе и построена опытная установка. Первый в мире промыпхленный цех по производству бутанола методом Реппе начал работать в Японии в 1965 г. по лицензии фирмы ВАЗГ [2]. Перво- [c.146]

Опытно-промышленная установка была щ)гнята в промышленную эксплуатацию Саксвим химическим заводом и в течение годовой непрерывной работы отмечались высокая надежность всех конструктивных элементов и хорошие технико-экономические показатели. Экономический эффект от внедрения непрерывного способа производства жидкого брома при объеме производства 900 т/год брома составил 66 тыс. руб. Надежность работы установви и простота обсдухивавия, высокие технико-экономические показатели позволяют рекомендовать непрерывный метод получения брома в внедрению на всех предприятиях, производящих брон. [c.89]

Наибольшее практическое применение нашел непрерывный метод изготовления плоских и гофрированных листов [2, с. 505 21]. Стекложгут, нарубленный на отрезки необходимой длины, подают на движущуюся целлофановую пленку, на которую предварительно наносят слой полиэфирного связующего. После наложения на стеклонаполнитель, пропитанный связующим, второй пленки листовую заготовку пропускают через уплотняющее устройство, а затем подают в полимеризационную камеру. В полимериза-ционной камере (температура 70—85 X) установлено формующее устройство, с помощью которого можно регулировать размеры волн гоф )ированного стеклопластика. Скорость движения стеклопластика зависит от типа полиэфирной смолы и отверждающей системы и составляет около 0,04—0,06 м/с i[21]. При помощи тянущего устройства волнистый стеклопластик из полимеризационной камеры подается на узел резки, тае нарезается на листы необходимой длины. Таким способом получают стеклопластики с продольной волной. Для получения волнистого стеклопластика с поперечной волной используют установки, формующие устройства которых состоят из двух (верхней и нижней) вращающихся лент с поперечными профилирующими планками. Гофрированный стеклопластик, полученный на этих установках, обычно не разрезается на листы, а выпускается в виде рулонного материала большой длины (до 120 м в одном рулоне). Описан ряд установок, применяемых в настоящее время различными фирмами для производства волнистых стеклопластиков [2, с. 505]. [c.213]

Среди известных способов крупнотоннажного производства пиперазина наиболее перспективным является контактное деа-минирование диэтилентриамина, осуществляемое непрерывным методом в жидкой фазе под давлением [1]. В этом процессе получения пиперазина контролю подлежит смесь основного продукта, являющегося вторичным циклическим амином с днэтилентриамином и рядом других полпфункциональных аминов, характеризующихся различным соотношением первичных и вторичных аминогрупп [2]. [c.61]

Производство химических волокон за носледние 25 лет развивалось по различным направлениям. Продолжалось строительство новых заводов вискозных волокон. На этих заводах получение вискозного прядильного раствора осуществлялось в одном аппарате (аппарат БА) но оригинальному способу, разработанному советскими исследователями. В последние годы на многих заводах вискозного волокна этот способ был заменен технически более прогрессивным непрерывным методом мерсеризации целлюлозы. [c.298]

Этим методом возможно получение ангидридов кислот в одностадийном непрерывном процессе из относительно доступных окиси углерода, олефинов и органических кислот. Последние могут быть полут1ены в аналогичном процессе из окиси углерода, олефинов и воды на том же оборудовании. Таким образом, анализ существующих сейчас способов получения ангидридов дает основание рекомендовать для промышленного производства метод карбонилирования олефинов под действием соответствующей кислоты и окиси углерода. [c.169]

Типичным примером получения готовых изделий из растворов высокомолекулярных соединений является производство пленок, которое имеет большое значение, учитывая роль пленок в технике фотографии и репродукции. Единственным способом получения пленки, удовлетворяющей требованиям этих отраслей промышленности, до сих пор является метод отливки. Процесс отливки пленки осуществляется в лаборатории путем применения простой металлической отливной рамки, одна сторона которой передвигается по высоте эту рамку заполняют растворохм полимера и передвигают по металлической или стеклянной поверхности требуемую толщину пленки устанавливают в зависимости от концентрации и вязкости раствора соответствующим положением подвижной боковой стенки рамки. В промышленности производство пленки методом полива осуществляетсяв принципе аналогично на тщательно отшлифованную поверхность непрерывно заливают раствор, однако емкость, из которой поступает [c.221]

Пресс-материалы на основе аминосмол, полученные описанным выше методом, содержат обычно 30—40% наполнителя. Пресс-материалы с меньшим содержанием наполнителя (15—20%) применяются для специальных целей и характеризуются большей прозрачностью и стойкостью к действию воды, хотя и имеют меньшую механическую прочность. Их можно получить механическим смешением готового пресс-материала (с нормальным содержанием наполнителя) и высушенной порошкообразной смолы. Пресс-материалы с увеличенным содержанием целлюлозного наполнителя (45—55%) имеют большую механическую прочность (особенно ударную вязкость), хотя менее пластичны и менее стойки к действию воды. Предложен метод их производства, состоящий в пропитке непрерывной ленты целлюлозы жидкой аминосмолой с последующим удалением избытка смолы и высушиванием в туннельной печи. После высушивания ленту дробят и измельчают обычным способом. Такие пресс-материалы имеют большую насыпную плотность, что в сочетании с малой пластичностью затрудняет их переработку и ограничивает применение. [c.165]

Получение пенопласта на основе карбамидной смолы может осущ ЁСтвляться периодическим и непрерывным методами. Периодический метод широко применялся при зарождении производства пенопластов в настоящее время он представляет только исторический интерес. При получении пенопласта этим методом пену взби-ва от в цилиндрическом сосуде с помощью быстро вращающейся мешалКи. В сосуд вводят смолу, содержащую растворенный пенообразователь, а в конце взбивания добавляют разбавленный раствор кислого катализатора. По другому способу вспенивают раствор пенообразователя с катализатором, а потом вводят раствор карбамидной смолы в готовую пену. Преимущество второго способа состоит в том, что используют сильно разбавленную кислоту, и поэтому не происходит подкисления смолы, что способствует увеличению однородности и стабильности пены. Жизнеспособность пены (период от момента смешения смолы с кислотой до начала желатинизации) зависит от ее температуры и количества добавленного катализатора и равняется 1—3 мин. Это дает возможность выгружать неотвержденную пену в формы и обусловливает быстрое последующее отверждение. [c.296]

Более рациональным является непрерывный способ получения олиф. На рис. VI-4 представлена принципиальная схема производства натуральной окснполимерпзированной олифы непрерывным методом. [c.307]

Сопоставление различных технологических методов производства показывает, что наибольшее преимущество имеет непрерывный способ получения капронового волокна из демономеризованного расплавленного поликапроамида. Этот способ позволяет сократить число операций в химическом и текстильном цехах, автоматизировать процесс получения полиамида и волокна, упростить регенерацию капролактама и т. п. Все это делает непрерывный способ эффективным и открывает большие перспективы для значительного повышения качества получаемой продукции. [c.40]

Лишневская Л. А., Соколова Ц. П., Абрамова М. В., Усовершенствование технологии получения и разработка методов контроля производства цинеба, цирама, карбатиона, холинхлорида непрерывным способом, Отч. № 73-64, с. 5—173, библ. 12 назв. [c.52]

При традиционном способе получения ткацкого навоя с конической паковки крестовой намотки различия по слоям намотки паковок не учитываются, что в случае вискозного волокна непрерывного способа производства было бы даже излишним, так как здесь различия в свойствах в проходящей нити незначительны. Но вискозное волокно, полученное центрифугальным или бобинным методом, даже после релаксации сохраняет еще незначительные различия по слоям, так как различия в накрашиваемости между внешними и внутренними слоями паковки могут выравниваться соответствующими мерами лишь статистически, а слегка вогнутая форма кривой усадки свидетельствует также о некоторых различиях в характере набухания (см. рис. 27.8, кривая 2). Так как перемотка на конические бобины с куличей и гато производится не по системе а беспорядочно, то при сновке с бобин крестовой намотки в результате случайного распределения рядом оказываются концы нитей из разных слоев паковок и соединяющие их узлы распределяются по всей длине навоя. [c.573]

Развитие энергетики, промьш1ленности, строительства, сельского хозяйства, всех видов новой техники, здравоохранения, совершенствование быта и обеспечение питания человека требует производства во все возрастающих количествах материалов, веществ и препаратов с определенным комплексом механических, физических, химических и биологических свойств. Превращение одних веществ (сырья, полуфабрикатов) в другие, обладающие полезным и заданным комплексом свойств,— главная задача химии и химической технологии. Прогресс техники требует непрерывной работы по повышению прочности, жаропрочности, теплостойкости и химической стойкости конструкционных материалов. Исследования последних лет по химии и физике твердого тела свидетельствуют о широких возможностях дальнейшего повышения прочности и сулят в недалеком будущем получение материалов, обладающих почти теоретическим максимумом прочности, упругости и теплостойкости. Уже сейчас в небольшом масштабе реализован способ получения высокопрочных композиционных материалов на основе нитевидных кристаллов ряда таких веществ, как окись алюминия, окись магния и т. п. Огромное внимание приковано к древнейшему из материалов — стеклу. Разработанные методы упрочнения стекла обещают большой экономический эффект, а уя<е реализованная возможность использования металлургических шлаков для производства ситаллов позволит применить их для массового потребления. Из экспериментальных достижений последних лет следует, что значения прочности обычных межатомных связей не ставят границу максимальной прочности материала. Так, уже теперь при применении высоких давлений и температур можно получать искусственные материалы с твердостью, большей чем у алмаза. [c.150]

В настоящее время в СССР высказывается мнение об исключении из сферы производства канцерогенных веществ . Американскими нормами запрещается контакт с такими веществами (бензидин, -нафтиламин, N-нитрозодиме-тиламин, продукты распада тефлона, -пропиолактон) вплоть до снятия их с производства. При производстве канцерогенных веществ рекомендуется исключить контакт с ними человека с помощью замены периодических методов получения непрерывными о автоматическим управлением и контролем. Так, процесс получения о-толуидина по старому способу с применением ручного труда (в частности, при выгрузке прод5гкеов из реактора) успешно заменяется новым непрерывным методом (контактным), где ручные операции исключены . [c.9]

Технология получения алкилсульфонатов. По технологии у реакции су льфохлорирования имеется много сходства с жидкофазным радикально-цепным хлорированием парафинов (стр. 112). Процесс осуществляют главным образом фотохимическим способом в кэлонных аппаратах, снабженных по всей высоте устройствами для облучения смеси ртутно-кварцевыми лампами. Проверен и радиационнохимический метод с у-облучением источником °Со. При непрерывном производстве часто применяют единичную барботажную колонну, хотя из-за развития обратного перемешивания при барботированни газа в таком аппарате несколько ухудшается состав реакционной смеси. Предложено проводить процесс и в каскаде барботажных аппаратов или в секционированной колонне с тарелками. [c.339]

Производство стали — это второе звено в производственном металлургическом цикле руда чугун сталь- изделие. Основ-ныки способами выплавки стали в настоящее время являются кислородно-конвертерный (более 60% от всей массы выплавляемой в мире стали), электросталеплавильный (около 25%) и мартеновский (около 20%) способы. Для улучшения качества стали или получения металла с особыми свойствами, выплавленная одним из этих методов сталь подвергается вторичной обработке рафинированию после выпуска из сталеплавильного агрегата (ковшовая металлургия) или переплаву уже затвердевших слитков (переплавные процессы). В связи с потребностями новых отраслей техники роль вторичной обработки стали непрерывно возрастает. [c.74]