Бобинный способ получения вискозных тек

Центрифугальный способ получения вискозных нитей более совершенный по сравнению с бобинным. Однако наиболее перспективным является непрерывный способ. Выходная паковка при непрерывном способе поступает непосредственно с агрегата на крутильные машины, вырабатывающие нити с повышенной круткой. [c.262]

В зависимости от способа выработки вискозных нитей (бобинный, центрифугальный или непрерывный) разрабатывается технологическая схема дальнейшей обработки этих нитей для получения крученых изделий. [c.262]

Для устранения этого недостатка, препятствующего дальнейшему промышленному получению вискозной нити бобинным способом, предложен ряд методов, из которых известный интерес представляют следующие [c.373]

После отделочных операций вискозная нить подвергается сушке. При центрифугальном способе формования нить сушится в куличах, при бобинном — а бобинах. Сушка нити является одной из ответственных операций в общем процессе получения вискозного волокна. [c.239]

Все дальнейшее развитие производства вискозной кордной и технической нити полностью ориентируется на непрерывные процессы формования, отделки, сушки и кручения волокна. Несколько другое положение суш,ествует в производстве тонкой текстильной вискозной нити, где доминирует способ получения текстильной нити на прядильных бобинных или центрифугальных машинах, с последующей обработкой паковок на специальных технологических машинах периодического действия, не объединенных в поточные линии или агрегаты. [c.219]

Для вискозных нитей, полученных непрерывным способом, этот метод также вполне приемлем, так как здесь не приходится опасаться различий по слоям паковки, а при соответствующем согласовании длин ленты и основы с длиной применяющихся исходных паковок можно получить даже основы без узлов. Однако из вискозных нитей бобинного или центрифугального способов производства методом ленточной сновки можно также получить основы без узлов, в значительной мере сохраняющие все преимущества партионной сновки. Последний метод подробнее рассматривается ниже. [c.577]

Время пребывания волокна в осадительной ванне составляет десятые доли секунды. Поэтому разложение ксантогената в волокне не может быть завершено полностью. При обычных способах формования волокно выходит из осадительной ванны с 7 = 10. Окончательное разложение происходит под действием механически захваченной ванны на бобине или в куличе (при центрифугальном способе формования). При непрерывном способе получения вискозных волокон необходимо устанавливать дополнительные ванны с кислотой, в которых происходит довосстановление волокна. [c.268]

При формовании вискозной текстильной нити центрифугаль-ным способом усадка при отделке и сушке в зависимости от зрелости вискозы составляет 9—11% при бобинном способе формова-нпя усадка 5—8%. При получении вискозных волокон непрерывным способом усадка нити может достигать 10—12%. [c.20]

Вискозные нити, полученные бобинным способом, требуют сравнительно длительной подготовки. За кручением следует релаксация в форме гато и далее перемотка на конические бобины крестовой намотки или навои.Можно также сразу использовать релаксированные паковки с крученой нитью, которые в этом случае все больше начинают вытеснять моток. Определенная роль отводится еще мотку при некоторых видах крашения. [c.552]

В настоящее время шлихтование мотков вискозной нити для крепа полностью исчезло с вискозных предприятий, на некоторых заводах, работающих по бобинному способу производства, еще наносят шлихту и маркировочную краску непосредственно на бобину на последней стадии промывки. Правда, при таком упрощенном способе речь идет не столько о специальном шлихтовании, сколько о надлежащей авиважной обработке, придающей вискозной нити эластичность, необходимую при креповом кручении, так как количество авиважа в этом случае не превышает 0,1%. Нити скручиваются обычным способом. На этажных крутильных машинах им придается защитная крутка 100—140 кр1м, наполовину с круткой 5 и наполовину с круткой 2, после чего они принимаются на цилиндрические патроны соответствующих размеров. Затем нить перематывается с этих цилиндрических патронов крестовой намотки на специальные фланцевые катушки, используемые при получении нити креповой крутки. [c.562]

Для волокон бобинного способа производства используют внутри предприятия для заворачивания гато очень прочные чулки , выдерживающие многократную транспэртирэзку мг./кцу крутильным цехом, релаксационной камерой и цехом перемотки на конические бобины. Эти чулки слишком дороги для непосредственной отправки, поэтому те партии нитей, которые должны отправляться в форме гато, следует отделять от общего производственного потока уже в крутильном цехе. Кручение этих нитей производится отдельно от других нитей, и полученные гато заворачивают в более легкие чулки . Практически эти партии поступают исключительно на красильные заводы, поэтому такие предохранительные покрытия на вискозные предприятия не возвращаются. [c.571]

При традиционном способе получения ткацкого навоя с конической паковки крестовой намотки различия по слоям намотки паковок не учитываются, что в случае вискозного волокна непрерывного способа производства было бы даже излишним, так как здесь различия в свойствах в проходящей нити незначительны. Но вискозное волокно, полученное центрифугальным или бобинным методом, даже после релаксации сохраняет еще незначительные различия по слоям, так как различия в накрашиваемости между внешними и внутренними слоями паковки могут выравниваться соответствующими мерами лишь статистически, а слегка вогнутая форма кривой усадки свидетельствует также о некоторых различиях в характере набухания (см. рис. 27.8, кривая 2). Так как перемотка на конические бобины с куличей и гато производится не по системе а беспорядочно, то при сновке с бобин крестовой намотки в результате случайного распределения рядом оказываются концы нитей из разных слоев паковок и соединяющие их узлы распределяются по всей длине навоя. [c.573]

Волокно формуют по мокрому способу на бобинных прядильных машинах, применяемых для формования вискозной нити. Для формования волокон из композиций, содержащих ПВС, в качестве осадительной ванны используют концентрированные водные р-ры сульфатов аммония, алюминия и натрия. Из композиций, полученных с загустителем вискозой, волокна формуются в кислотно-солевые осадительные ванны, состав Кгрых зависит от состава вискозы. Темп-ра осадительной ванны в обоих случаях может варьировать в пределах 25—60°С, скорость формования 6—18 м/мин. Для формования используются платино-иридиевые фильеры с диаметром отверстий 0,08—0,15 мм. [c.395]

В производстве штапельного волокна это направление стало приобретать значение с тех пор, как в текстильной промышленности стали интересоваться сокращением размеров прядильных цехов. От поставш,иков волокна стали требовать выработки полной на ощупь, объемной, эластичной (т. е. аналогичной по характеру штапельному волокну) бесконечной пряжи, которая может быть непосредственно подвергнута дальнейшей переработке в ткачестве или трикотажном производстве. Насколько известно, эти пожелания относились прежде всего к пряже низких номеров. С народнохозяйственной точки зрения это направление в технологии производства волокнистых материалов может получить большое значение в том случае, если удастся облагораживать не только готовый шелк, по и промежуточный продукт (бобины с прядильной машины), превращая его с помощью минимального количества операций в готовую текстурированную пряжу (см. часть П, раздел 5,2, схему 19 табл. 33). Такой способ должен давать возможность перерабатывать волокно довольно различных номеров, чтобы обеспечить получение также минимум 50 о-ной смески с вискозным или поли-акрилонитрильным штапельным волокном. Это требование необходимо, поскольку при получении пряжи из штапельного волокна, как правило, не применяется чистое поликапроамидное волокно. Поэтому и при получении текстурированной пряжи низких номеров, применяемой в трикотажном производстве, также по традиции используют смеси волокон. [c.661]

Вопрос о преимуществе бобинного или центрифугального метода формования искусственного волокна мокрым способом до настоящего времени не может быть окончательно решен. Нл различных этапах развития промышленности искусственного волокна. в частности вискозного, каждый из этих методов имел определенные временные преимущества. Такое положение существовало в период разработки и промышленного освоени методов сокра1ценной отделки волокна, получения нити высокого номера и т. д. В настоящее время технико-экономические показатели процесса формования нити на прядильных машинах обоих типов в основном одинаковы. Как на бобинных, так и на центрифугальных машинах может быть получена нить с высоким номером. Скорость формования на бобинной машине нч 15—20% выше, чем на центрифугальной. Однако возможно дальнейшее увеличение скорости формования и на центрифугальной машине. [c.85]

Формование вискозной кордной нити у нас в стране производится только на машинах непрерывного процесса. Преимущества этого прогрессивного способа формования в наибольшей степени выявляются при получении кордной нити. Основные преимущества его перед бобинным и центрифугальным спо обами получения кордной нити сводятся к следующему. [c.423]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология