Толщина кордной нити

Отношение средней толщины слоя в вулканизованной покрышке (по короне) к толщине кордной нити для шин, эксплуатирующихся на усовершенствованных дорогах, находится в следующих пределах при применении полиамидного корда — 1,1—1,7, вискозного— 1,3—1,9, а для шин, эксплуатирующихся на неусовершенствованных дорогах, соответственно 1,6—2 и 1,8—2,2. [c.169]

При дальнейшем увеличении толщины кордной нити уменьшается усталостная выносливость корда при многократных деформациях растяжения и растяжения — сжатия, что видно из данных , приведенных в табл. 1.6. [c.28]

Следует иметь в виду, что при выборе толщины нити необходимо по возможности сохранять геометрическое подобие конструктивных элементов шины. В данном случае для сохранения геометрического подобия толщина кордных нитей в шинах разных размеров должна меняться таким образом, чтобы отношение толщины нити d к ширине профиля шины В оставалось постоянным. Таким образом, оптимум нити по толщине различен для шин разных размеров. Кроме того, оптимум по толщине нити зависит в первую очередь от качества применяемого волокна. [c.44]

Уплотнить корд и сделать его более теплостойким при помощи высоких круток в процессе сухого кручения не представляется возможным, так как при толщине кордной нити в 0,87 мм в про-. цессе кручения появляются сукрутины (закрученные петли) нитей, вызывающие громадную обрывность и тормозящие работу машин. [c.28]

При одинаковом качестве резины уменьшение теплообразования в покрышке во время ее эксплуатации может быть достигнуто снижением толщины каркаса. Это снижение осуществимо двумя путями—уменьшением количества слоев корда в каркасе или уменьшением толщины каждого слоя каркаса, т. е. уменьшением толщины кордной нити. В том и другом случае прочность каркаса покрышки не должна быть снижена. [c.36]

Толщина кордной нити в последнее время на большинстве заводов повышена до 90 и даже 180 текс. Естественно, что при этом значительно увеличивается производительность каждого прядильного места. Число отверстий в фильере при формовании кордной нити толщиной 90 текс равно 140. Скорость формования кордной нити достигает 550 м/мин. [c.82]

В результате сильного вытягивания прочность кордной нити достигает 70—75 гс/текс, а удлинение соответственно снижается до 15—17%. Так же как и для других типов кордной нити, одним из направлений рационализации производства полиамидной кордной нити является увеличение ее толщины. Например, при повышении толщины капроновой кордной нити с 90 до 180 текс число слоев кордной ткани в каркасе шины может быть уменьшено с 14 до 10. Согласно подсчетам [94] такое увеличение толщины кордной нити дает возможность уменьшить на 11 % капитальные затраты на производство кордной ткани и на 21% сократить затраты труда. Значительная экономия достигается и в шинной промышленности. [c.83]

Если толщина текстильной нити составляет 7—17 текс, то толщина кордной нити в зависимости от типа прядильных машин изменяется в пределах 30—140 текс. Поэтому при формовании кордной нити необходимо применять, как уже указывалось, фильеры с большим числом отверстий, а при выборе типа прядильной машины учитывать более высокую производительность одного прядильного места и необходимость более частого съема паковок. [c.79]

Толщина получаемой кордной нити составляет 250—180 текс, а элементарного волокна — 0,167—0,12 текс. Дальнейшее повышение толщины кордной нити имеет большое технико-экономическое значение для повыщения производительности оборудования и труда в прядильном и крутильном цехах. В этом направлении за последние годы достигнуты существенные результаты. [c.332]

При толщине кордной нити около 200 текс производительность двусторонней машины, имеющей 120 прядильных мест, составляет 1800—2000 кг/сут. Коэффициент полезного времени машины 0,95. [c.337]

Толщина элементарных,волокон, из которых состоит вискозная кордная нить, вырабатываемая в производственных условиях, составляет 0,12—0,167 текс (формование производится на фильерах, содержащих 1100—1500 отверстий) толщина кордной нити 250— 180 текс. На ряде предприятий за рубежом толщина вырабатываемой кордной нити повыщена до 400 текс. [c.395]

Толщину боковины покрышки выбирают на основании практических сведений. Средний калибр одного слоя в покрышке с учетом толщины резиновых прослоек при данном типе корда определяет резиносодержание каркаса, которое характеризуется отношением средней толщины слоя в вулканизованной покрышке к толщине кордной нити. С увеличением этого отношения и соответственно резиносодержания каркаса уменьшаются напряжения сдвига в межслойной резине. Однако излишнее увеличение толщины слоя приводит к ухудшению теплоотвода из каркаса и неоправданному перерасходу резины. [c.169]

Толщина кордной нити и плотность кордной ткани. Для машин, работающих в условиях повышенных скоростей и нагрузок, а также в тяжелых дорожных условиях, наиболее перспективной и экономичной является малослойная шина, сконструированная из корда той же толщины, что и многослойная, но с более высокими абсолютной и усталостной прочностью нити. То же относится и к резиновым техническим изделиям. [c.44]

Термическая обработка полиамидного корда дает возможность значительно снизить удлинение корда (табл. 4.4), т. е. повысить модуль (рис. 4.23). Прочность нити при этом не изменяется, а относительная разрывная нагрузка повышается на 6—8%. Остаточная деформация нити термообработанного корда при многократных динамических нагружениях меньше, чем у корда, не прошедшего эту обработку (рис. 4.24). При термической вытяжке уменьшается толщина кордной нити, что необходимо учитывать при выборе калибра обрезиненного корда. [c.155]

Отечественные предприятия химических волокон в промышленных масштабах вырабатывают широкий ассортимент продукции. Например, на вискозных заводах выпускаются текстильная нить толщиной от 6,7 до 22,2 текс, кордная нить толщиной 183,5 текс, кордные ткани различных марок, штапельное волокно (с толщиной элементарного волокна от 0,14 до 0,6 текс) в резанном виде и в жгуте, окрашенное в массе в широкую гамму цветов на капроновых заводах— текстильная нить толщиной от 1,7 до 15,6 текс, текстуриро-ванные нити различной толщины, кордная нить толщиной 93,4 и 186,9 текс, кордные ткани различных марок, штапельное волокно и т. п. [c.88]

Особый интерес представляет изменение толпщны кордной нити. Когда-то вискозная кордная нить вырабатывалась толщиной 70 текс на центрифугальных прядильных машинах. Весь производственный процесс был многостадийным. Создание и применение машин непрерывного процесса (кордных комбайнов ПН-ЗОО-И и АВК-06-И) позволило не только сократить многие стадии технологического процесса, но и вырабатывать значительно более толстые кордные нити (толш,иной 183 и 250 текс). В капроновом производстве после вытяжки с подкруткой получается кордная нить толщиной 93,4 и 200 текс. Экономическая целесообразность увеличения толщины кордной нити заключается в том, что вследствие этого повышается производительность прядильных и крутильных мапшн, снижаются затраты труда, капиталовложения и себестоимость продукции. Кроме того, в последние годы появилась возможность применять однопроцессные крутильные машины КО-228-И и отказаться от двухстадийного процесса трощения и кручения кордных нитей. Благодаря этому производство стало еще более непрерывным и улучшились экономические его показатели. [c.100]

Свойства кордной нити. Волокна, сформованные в цинксодержащей осадительной ванне с последующей ориентационной вытяжкой, имеют четко выраженные ядро и оболочку. Поперечный срез такого волокна (ЫНТ) показан на рис. 11.20. Волокно ЫКТ, а также аналогичные волокна в кондиционном состоянии обладают прочностью 31,5 гс/текс. Прочность этих волокон в мокром состоянии равна 18 гс1текс, что составляет около 60%, прочности сухого волокна. Мокрая кордная нить сохраняет прочность на 10% больше, чем текстильная. Толщина кордной нити обычно равна [c.297]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология