Выносные нагревательные камеры под Давлением

Для некоторых термических процессов трубчатая печь является одновременно и реактором в начальной части змеевика осуществляют нагревание сырья до температуры реакции, а остальной участок труб служит для компенсации затрат тепла.на крекинг. Если температура термического процесса умеренная (480—520 °С) и время реакции измеряется минутами (термический крекинг под давлением) и даже часами (замедленное коксование), то тепло, аккумулированное частично превращенным сырьем в нагревательно-реакционной печи, используется затем для дальнейшего углубления процесса в выносной реакционной камере без внешнего обогрева (рис. 3). Затраты тепла на реакцию в подобных камерах сопровождаются снижением температуры реакционной смеси, т. е. камера работает в режиме, близком к адиабатическому. [c.26]

Построим модель процесса массовой кристаллизации в кристаллизаторе с естественной циркуляцией раствора типа DTB. Из всех аппаратов с естественной циркуляцией раствора наиболее надежным в эксплуатации является выпарной аппарат с выносной нагревательной камерой (рис. 2.10) [1]. Он состоит из нагревательной камеры 4 с греющими трубами и сепаратора 2, соединенных между собой циркуляционными трубами в 3 и б. В греющих трубах раствор испытывает дополнительное давление столба жидкости, находящейся в подъемной трубе 5, поэтому интенсивное па-502 [c.202]

Конструкции выпарных кристаллизаторов. Выпарной кристаллизатор с естественной циркуляцией маточного раствора снабжен выносной нагревательной камерой 4 и солесборником 5 (рис. 5.3.14). Нагревательная камера 4 и сепаратор 2 соединены между собой циркуляционными трубами 5 и 6. В греющих трубках раствор испытывает дополнительное давление столба жидкости, находящейся в подъемной трубе 3, поэтому интенсивное парообразование начинается лишь при переходе перегретого раствора по трубе 3 в сепаратор. [c.539]

Важное значение имеет тип применяемого аппарата. В настоящее время принято считать, что приборы секционных типов с циркуляционными трубами малоэффективны. У них низок коэффициент теплоотдачи и быстро загрязняется теплопередающая поверхность трубок, что быстро снижает производительность. Приемлемым, но не совершенным считают аппарат с принудительной циркуляцией и выносной поверхностью нагрева, снабженный отдельным сепаратором. Здесь циркуляция выпариваемого раствора осуществляется прокачиванием его через нагревательную камеру с помощью центробежного насоса низкого давления большой производительности. Недостаток такой конструкции в том, что применяемые насосы расходуют много энергии и усложняют схему установки. [c.191]

Упаривание разбавленных щелоков натриевой селитры осуществляется в выпарном аппарате. Теплоносителем служит насыщенный водяной пар давлением 6—8 ат. Выпаривание происходит под атмосферным давлением при температуре 100—122 . Описание конструкций выпарных аппаратов с выносными нагревательными камерами (такие аппараты чаще всего применяются в производстве KNOg) приведено в гл. I., [c.94]

Существуют аппараты с горизонтальной, наклонной и вертикальной выносными камерами. Аппарат с горизонтальной выносной камерой обычно применяется для растворов, образующих накипь и осадки на стенках трубок. Отъемная нагревательная камера устанавливается на -специальной тележке. Такой тип аппаратов широко применяется для выпаривания концентрированных растворов электролитических щелоков (обычно устанавливается после трехкорпусной установки из аппаратов с подвесными камерами), а также для выпаривания растворов различных солей. В аппаратах с горизонтальной выносной камерой можно также выпаривать жидкости большой плотности, из которых могут выпадать кристаллы. Они удобны для чистки и ремонта. С другой стороны, циркуляция раствора здесь менее интенсивна, чем в аппаратах с вертикальной нагревательной камерой. Недостатком также является большая занимаемая площадь. При наличии вертикальной нагревательной камеры в нижних слоях раствора может наблюдаться лерегрев за счет избыточного гидростатического давления. Он вреден для чувствительных растворов и сопряжен с потерей рабочей разности температур, т. е. с уменьшением производительности аппарата. [c.205]

Крекинг-процесс, как всякая химическая реакция, протекает с известной скоростью, т. е. требуется определенное время для доведения ее до желаемой глубины. Необходимо не только нагреть нродукт до температуры реакции, но и выдержать его при этой температуре определенное время. Это выдерживание продукта при земпературе реакции осуществляется или в специальной секции труб нагревательной печи (реакционной секции), или в специальной выносной камере (реакционной камере). Чтобы объемы этих аппаратов не были чрезмерно большими, процесс ведут под давлением порядка 25—50 ати. [c.83]