Распыление перегретых растворов

Распыление перегретых растворов [c.104]

Температура раствора должна быть меньше температуры кипения, чтобы в теплообменных трубах не образовывалась двухфазная система. При выходе перегретого раствора из сопла за счет аккумулированного тепла происходит бурное вскипание с испарением влаги и равномерное диспергирование. Досушку частично подсушенных частиц, как будет показано ниже, можно осуществлять различными способами. Распыление перегретого раствора может производиться в камеру, где поддерживается избыточное давление до 4—5 am, чтобы, в дальнейшем использовать для досушки или для других целей получающийся водяной пар. [c.301]

Рис. VII-6. Распыление перегретых растворов при помощи конических сопел

Обычно при сушке растворов в кипящем слое используют малоэкономичные пневматические форсунки. При механическом рае-пыле установка с кипящим слоем работает неустойчиво из-за образования агломератов. В случае распыления перегретых растворов при помощи сопел это явление не наблюдается. [c.304]

Процесс образования пара перегретого раствора происходил после его выхода из сопла. Угол факела распыленной жидкости достигал 40°. Плотность орошения в факеле — наибольшая по оси форсунки. По мере удаления от форсунки плотность орошения по сечению выравнивалась. С ростом температуры раствора происходит некоторое уменьшение значения величины орошения в центре факела. [c.107]

Вместе с тем, быстропротекающий процесс парообразования после выхода перегретого раствора из распылителя приводит к специфическим особенностям гидродинамики. Изучению этих особенностей посвящено ряд исследований [71, 53]. Экспериментальному изучению особенностей распыления перегретых жидкостей (вода, раствор СаСЬ) посвящена выполненная в МЭИ работа [50]. Было установлено, что распыление перегретой жидкости с помощью центробежных форсунок сопровождается следующими особенностями [c.104]

В определенных случаях целесообразно осуществление распыления в камерах перегретых растворов [15, 16]. Сушка капель 162 [c.162]

Полимеризация стирола в растворителях не получила сколько-нибудь значительного применения. Это объясняется тем, что растворители замедляют процесс полимеризации, причем замедляющее действие возрастает по мере увеличения молекулярного веса растворителей (как ароматических, так и жирного ряда). Растворители кроме того способствуют образованию более низкомолекулярных продуктов, молекулярный вес которых тем ниже, чем меньше концентрация стирола (рис. 94). Значительные трудности встречаются также и при удалении растворителя из полимера. Эта операция может быть произведена различными методами, напри.мер осаждением раствора в нерастворителях — нетролейном эфире, бензине и др., отгонкой растворителя при нагревании и перемешивании или распылением раствора при помощи перегретого пара. Однако все эти методы не дают возможности полностью удалить растворитель, между тем наличие даже следов его крайне вредно отражается на основных свойствах полистирола (в частности на теплостойкости). [c.206]

В пневматических форсунках распыление происходит скоростной струей газа или пара, который подается под давлением 0,4—0,6 МПа. При интенсивном удалении низкокипящего растворителя струя раствора может вытягиваться в нити, которые, распадаясь, образуют полимер с низкой насыпной плотностью. При распылении раствора полимера используют, как правило, перегретый водяной или пар растворителя. [c.146]

Тепло, необходимое для испарения влаги из частицы раствора, передается конвекцией и лучеиспусканием. Передача тепла лучеиспусканием может составлять значительную долю, если растворы высушиваются в среде с высокой температурой или теплоносителем является перегретый пар или углекислый газ. В обычных условиях сушки распылением можно пренебречь количеством тепла, передаваемым лучеиспусканием газовым слоем и от нагретых поверхностей. Конвективный коэффициент теплообмена подсчитывают по ранее приведенным формулам при испарении чистой жидкости из капель. [c.157]

Для сушки растворов, из которых испаряются органические растворители, применяется предварительное нагревание его при давлении до 100 ат с последующим распылением в вакуумную камеру. Дополнительное тепло вводится в камеру за счет подачи перегретых паров органического растворителя. В этом случае удается интенсифицировать процесс сушки и полностью вернуть в технологический цикл ценный растворитель (рис. 116). [c.235]

При сушке в инертной среде или смеси продуктов горения с возвратом отработанного газа начальная температура 350—450° С. Конечная температура 125—130° С, обеспечивающая завершение процесса перехода смолы в необратимую форму во взвешенном состоянии. Распыление можно производить форсунками перегретым паром и центробежными дисками. Объемный вес порошка при tl = 500° С равен 80—100 кГ/м3, а при = 350° С—200— 240 кГ/м3. Готовый продукт необходимо подвергать воздушной сепарации с целью отбора целых частиц, представляющих собой пустотелые шарики. Интересно опробовать сушку этого продукта в токе паров Н2О с предварительным перегревом раствора. Для сушки рациональнее использовать смолу с более глубокой конденсацией (вязкость 6,5° по Энглеру). Напряжение камеры по влаге составляет 1 кГ/м3 ч. [c.239]

В пневматических форсунках для распыливания используют сжатый воздух давлением 5—6 am или пар давлением 4—6 am. По конструкции эти форсунки могут быть с внутренним смешением и с внешним, когда раствор и струя сжатого воздуха встречаются вне корпуса форсунки последние наиболее часто применяют при сушке. Расход сжатого воздуха составляет 0,5—0,7 м3/кг раствора, а расход пара 0,4—0,5 кг/кг раствора (для распыления используют только сухой или перегретый пар). [c.241]

Сушка растворов, перегретых перед распылением, способствует уменьшению размеров сушильных камер. Качество продукта в распылительной сушилке высокое, так как он не подвергается ни окислению, ни термическому разложению. Готовый продукт получается однородным. Производительность установок значительная, они работают в непрерывном цикле, что позволяет провести автоматизацию процесса. Применение распылительных сушилок дает возможность ликвидировать предшествующие процессы фильтрации и центрифугирования, упростить обслуживание сушилок. [c.88]

В следующей фазе газования подогретый мазут и водяной пар, перегретый в регенеративном пароперегревателе 2, подают в камеру испарения 3, куда поступает обратный газ. При этом повышается парциальное давление водорода в газе после газификации, благодаря чему тормозятся процессы полимеризации, циклизации и дегидрирования углеводородов. Далее смесь.паров мазута, водяного пара и обратного газа поступает на катализатор, где протекает процесс газификации мазута и получ-ается газ с остаточным содержанием метана 5—10%. Этот газ проходит через огнеупорную насадку б и поступает в конвертор 7, куда подают подогретый воздух и раствор катализатора. В конверторе метан и другие углеводородные газы реагируют в присутствии распыленного жидкого [c.49]

В связи с тем что слабый раствор перед поступлением его в генератор находится в перегретом состоянии, при мелкодисперсном распылении в форсунках генератора он будет вскипать с выделением пара (процесс 7—5 — адиабатно-изобарная десорбция). Точка 5 характеризует равновесное состояние раствора в начале процесса 5—4 изобарной десорбции (кипение в затопленном генераторе). Положение точки 5 на изобаре (рис. 1.48) определяют методом последовательного приближения принимают значения температуры в точке 5, проводят линию действительного процесса кипения 5—4, находят среднюю температуру раствора 7 р, а по ней — р и энтальпию перегретого пара г з- до тех пор, пока прямая линия процесса 3 —7 не пересечется с изобарой р в искомой точке 5. Для данных условий = 319 К, = Т + Т ) 2 = = (319 + 333)/2 = 326 К, = 57,3 %, 5 = 55,8 %, з- = 80 [c.80]

Распыление перегретых растворов имеет специфические особенности. При выходе из отверстия форсунки происходит вскипание их, и образующийся пар, выходя с большой скоростью, диспергирует раствор. При истечении перегретого раствора под большим давлением из сопел происходит как бы пневмомеханический распыл. Б. И. Леончик проводил в МЭИ опыты по распылению перегретых растворов хлористого кальция и воды [48]. В опытах установлено, что при распылении перегретых растворов на центробежных форсунках не происходит раскрытия факела распыла, как при распылении неперегретых растворов. По мере возрастания температуры раствора коэффициент расхода уменьшается. Распыление перегретого раствора наиболее рационально производить при помощи простейших конических сопел (рис. VI 1-6, а). При этом получается однородный распыл. Величина капель уменьшается с увеличением температуры перегретого раствора. Распыл перегретой жидкости получается более однородным, чем холодной, так как силы, приложенные к разрушению струи, распределены в первом случае более равномерно (вскипание идет по всему объему жидкости). Кроме того, с повышением температуры уменьшается вязкость и поверхностное натяжение, [c.302]

Совершенствование распылительных сушилок связано с улучшением качества и тонкости диспергирования суспензий. В этом плане весьма перспективна интенсификация сушки путем нагрева при давлении 0,3—1,0 МПа раствора (или суспензии) до температуры, близкой к кипению. Повышение температуры суспензии приводит к снижению в 5—6 раз вязкости, что позволяет повысить качество распыления в форсунке. Кроме того,после выхода из форсунки перегретые микрокапли, попадая в зону сушки с атмосферным давлением, подвергаются вторичному диспергированию вследствие разрыва микрокапель из-за интенсивного парообразования. [c.195]

Эмульгирование раствора хлоркаучука в воде и последующее нагревание эмульсии до полного испарения растворителя (ССк, eHs I) дает мелкопористый хлоркаучук. Известен также способ, по которому хлоркаучук осаждают, выливая его раствор при беспрерывном перемешивании в осадитель (метанол, бензин). Осадок отфильтровывают и сушат. По одному из методов раствор хлоркаучука нагревают под давлением выше температуры кипения растворителя, а затем растворитель удаляют, применяя распыление и понижение давления. Распылять можно водяным паром, пропущенным через воду со щелочью. Очищать растворы хлоркаучука можно, обрабатывая его парами растворителя (противоток), а затем удалять растворитель в перегретой атмосфере тех же паров [c.150]

Применение пара для распыления растворов является более экономичным, чем сжатого воздуха. Однако пар можно применять для распыления растворов только яри сушке их в среде с высокой температурой газов (температура газов перед сушкой должна быть выше 300° С)> чтобы получить достаточно эффективный лроцеос испарения влаги. При распылении паром для получения сыпучего продукта и надежной работы тракта отходящих газов температура их за сушилкой должна быть не ниже 135—140° С. Кроме того, для распыления желательно применять перегретый пар, так как насыщенный при адиабатных условиях истечения из форсунки будет частично конденсироваться. Влажный пар для распыления [c.59]

После выхода из сопла, в непосредственной близости от него происходят два быстротекущих процесса распыление и вскипание. Образовавшийся при этом пар первоначально сопровождает движущиеся частицы. Существенное различие скоростей движения потоков пяпя и капель определяет значительную вероятность влияния потока пара на вторичные процессы диспергирования. При экспериментальном исследовании качества диспергирования коническими соплами перегретых жидкостей (воды и водного раствора хлористого кальция) улавливание капель жидкости на предметные стекла микроскопа, покрытые смесью вазелина и трансформаторного масла, осуществлялось в горизонтальной плоскости на расстоянии 300 мм от сопла. Исследовалось распыление при помощи геометрически подобных сопел с диаметрами выходного отверстия 0,28 0,35 0,44 0,63 и 0,805 мм. Температура распыляемой жидкости изменялась от 160 до 320° С, давление — от 120 до 150 ат. Результаты экспериментов представлены на рис. 60. Здесь же графически показана зависимость уж и а от температуры. [c.105]

Сушка, дегидратация и охлаждение производятся в комбинированной установке 9. Распыление производится перегретым паром при давлении 5—6 ат. Топочные газы, получаемые в циклонной камере 5, через смеситель 6 с температурой 800° С подаются в установку. Скорость газов в камере 0,3 м/сек. Отработанные газы с температурой 140—160° С вместе с пылью в количестве 10—15% идут в батарею циклонов системы, НИОГАЗ-7. Уловленная пыль через бункер, двойные механические мигалки 12 поступает на прокалку. Очищенные газы дымососом 13 подаются в скруббер 14, орошаемый слабым раствором, и затем в каплеуло-витель циклонного типа 15. На входе в каплеуловитель форсункой распиливается вода. Готовый продукт шнеком 11 подается в дробилку грубого помола 16, далее пневмотранспортом в сепаратор. Некондиционный материал поступает в мельницы 16. 222 [c.222]

Распылительные сушилки. Основным назначением распылительных сушилок является получение сухого порошкообразного или гранулированного продукта из раствора или пасты. Распылительные сушилки могут применяться в производстве ряда пигментов (например, кронов). Высушиваемый материал при помощи специальных приспособлений (вращающиеся диски, форсунки) распыляют в ушильНой камере, через которую протекает теплоноситель в газообразном состоянии (нагретый воздух, газообразные продукты горения топлива, перегретый пар и т. п.). Благодаря развитой поверхности распыленных частиц происходит интенсивный тепло-и массообмен с теплоносителем, и распыленные частицы быстро отдают свою влагу. Сухой продукт в виде порошка падает на дно сушильной камеры, откуда непрерывно удаляется. Невыпавшая часть высушенных частиц продукта выделяется из отработанного теплоносителя в пылеотделителях (циклонах, мешочных фильтрах, скрубберах и т. д). Применяется также сушка распылением в вакз м-распылительных сушилках, или так называемая холод- [c.366]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология