Недостатки обычной U-камеры в ТСХ

Обычно ионизационные камеры работают в режиме насыщения, когда все ионы, образованные в газовом промежутке, попадают на электроды. Вольт-амперная характеристика камер в области насыщения имеет большую протяженность плато, а напряжение на электродах не превышает 100—150 В. Недостаток ионизационных камер — малая величина ионизационного тока. [c.30]

Существ, недостаток методов распыления-большие потери ЛКМ (в виде устойчивого аэрозоля, уносимого в вентиляцию, из-за оседания на стенах окрасочной камеры и в гидрофильтрах), достигающие 40% при пневмораспылении. С целью сокращения потерь (до 1-5%) используют распыление в электростатич. поле высокого напряжения (50-140 кВ) частицы ЛКМ в результате коронного разряда (от спец. электрода) или контактного заряжения (от распылителя) приобретают заряд (обычно отрицательный) и осаждаются на окрашиваемом изделии, служащем электродом противоположного знака. Этим методом наносят многослойные Л. п. на металлы и даже неметаллы, напр, на древесину с влажностью не менее 8%, пластмассы с токопроводящим покрытием. [c.570]

Высокопрочный чугун обычно получали, модифицируя его магнием. Физический смысл этой добавки станет ясным, если вспомнить, что в чугуне 2—4,5% углерода в виде чешуйчатого графита, который и придает чугуну главный его технический недостаток — хрупкость. Добавка магния заставляет графит перейти в более равномерно распределяющуюся в металле шаровидную или глобулярную форму. В результате значительно улучшается структура, а с ней и механические свойства чугуна. Однако легирование чугуна магнием требует дополнительных затрат реакция идет очень бурно, расплавленный металл брызжет во все стороны, в связи с чем приходилось сооружать для этого процесса специальные камеры. [c.77]

По мере работы насоса обычный золотниковый распределитель, показанный на рис. 4,а, изнашивается и утечка через него возрастает. Этот недостаток обычно устраняется применением конструкций клапанного типа или золотников с компенсацией зазора. Пример выполнения такого насоса показан на рис. 4,в (Швейцария, патент № 495508), где плунжер совместно с входным и выходным патрубками выполняет функции распределительного устройства. Плунжер имеет внутреннюю цилиндрическую расточку с радиальными отверстиями и приводится специальным приводом, обеспечивающим его возвратно-поступательное и вращательное движение. Отверстия соединяют рабочую камеру с выходным патрубком при движении плунжера влево и с входным патрубком при его движении вправо. Пружины прижимают патрубки и к цилиндрической поверхности плунжера, поэтому износ контактирующих относительно подвижных поверхностей патрубков и плунжера не приводит к возникновению между ними зазора и существенному возрастанию утечек в процессе эксплуатации насоса. Рассматриваемый гидроблок насоса снабжен специальной рубашкой для обогрева или охлаждения перекачиваемой жидкости. [c.22]

Первые поворотные диффузоры появились до войны в конструкции фирмы Броун Бовери . Этот аппарат отличается от обычного лопаточного диффузора тем, что каждая его лопатка закреплена на оси, соединенной соответствующей системой рычагов и тросов с поворотным механизмом, обеспечивающим изменение угла установки лопатки в некоторых пределах. Основной недостаток этой конструкции заключается в том, что поворотным элементом является здесь вся лопатка в целом. В связи с этим изменение направления входной кромки невозможно без одновременного изменения выходного угла а /, при этом траектория газа на выходе из диффузора значительно отклоняется от расчетной. Это резко ухудшает степень согласования направлений потока и конструктивных элементов на входе в обратный аппарат, который обычно выполняется неповоротным, или в спиральную камеру (в случае ступени концевого типа). [c.208]

В печах с нижним выводом система закалочного охлаждения может монтироваться на уровне земли. Однако этой системе присущ недостаток — значительно удлиняется линия, соединяющая печь с узлом закалочного охлаждения. Поскольку змеевик обычно крепится к "узлу выхода, температурное расширение радиантных труб осуществляется вверх внутри камеры печи. Это значительно усложняет систему трубных подвесок, которые должны обеспечивать [c.35]

В другом и, по-видимому, более распространенном методе в сосуд для сжигания вводят раствор абсорбента и сцинтилляторов в смеси толуола и метанола. Систему абсорбент — сцинтиллятор, применяемую для определения изотопа С, обычно можно использовать и для анализа образцов, содержащих и С, и тритий для образцов, содержащих только тритий, основание не добавляют. Однако введение сцинтилляторов в сосуд для сжигания имеет тот недостаток, что эти сосуды затем трудно очистить без использования органического растворителя. С другой стороны, такие растворители применять опасно, поскольку при последующем сжигании оставшиеся в сосуде для сжигания пары растворителя могут взорваться. Имея это в виду, в сосуд для сжигания лучше вводить только раствор абсорбента в гидроксилсодержащем растворителе. Аликвотную порцию, содержащую основную часть этого раствора с поглощенным в нем С02, переносят затем в камеру с концентрированным раствором сцинтилляторов в толуоле. [c.316]

В динамических ПЯ образец быстро нагревают в потоке газа-носителя, который удаляет образующиеся вещества из зоны пиролиза. В результате в значительной мере подавляются вторичные реакции, однако сохраняется и даже усиливается другой недостаток — трудность добиться хорошей воспроизводимости температурного режима. По принципу нагрева пиролизуемого материала динамические ПЯ можно разделить на два основные типа. В ячейках первого типа пиролиз вызывается термоэлементом, а стенки пиролитической камеры имеют температуру значительно ниже температуры этого элемента, обычно она не превышает температуры хроматографической колонки. ПЯ второго типа представляют собой трубчатые печи, стенки которых нагреты до температуры пиролиза. По способу нагрева ПЯ первого типа в свою очередь подразделяют на филаментные и индукционные в первых электрический ток пропускают во время пиролиза через термоэлемент, а во вторых термоэлементы, изготовленные из ферромагнитных материалов, нагреваются токами высокой частоты. Таким образом, промышленностью выпускаются ячейки трех типов филаментные, индукционные и печного типа. [c.189]

Недостаток известных устройств состоит в трудности измерения газопроницаемости материалов с высокой вакуумной плотностью, когда имеют место малые потоки диффундирующего таза. Это обусловлено тем, что обычно измеряется суммарное изменение давления в камере, которое вызывается двумя причинами потоком газа через испытуемую перегородку и газовыделением из самой измерительной системы. При малых потоках диффундирующего газа в случае большого фона за счет газовыделения снижается чувствительность измерения газопроницаемости. [c.11]

Трудность регулирования подачи холодильного агента связана с тем, что холодильный агент должен подаваться в охлаждающие приборы различных камер соответственно теплопритокам в них. Теплопритоки по времени изменяются в разных камерах неодинаково, поэтому возникает недостаток холодильного агента в приборах одних камер и переполнение их в других камерах. Это является обычно причиной влажного хода компрессора и гидравлических ударов. Ручное регулирование подачи холодильного агента очень трудоемкая операция. [c.383]

Источники типа гамма-ячейки более компактны, и их можно использовать в обычных лабораторных помещениях. Однако размер облучаемых препаратов ограничен величиной активной полости кроме того, интенсивность излучения внутри полости фиксирована. Установки типа камера дают возможность изменять интенсивность облучения, помещая препарат на разные расстояния от источника, практически не ограничивают размер и форму препарата. Основной их недостаток — громоздкость, необходимость специально оборудованных помещений и большой вес защиты. Все кобальтовые установки с активностью более 10 ООО кюри камерного типа. [c.26]

Основной недостаток противоточной системы заключается в том, что в результате выщелачивания полость (камера) в соляной толще обычно приобретает форму опрокинутого конуса с резко расширенным основанием у кровли пласта и с вогнутой внутрь боковой поверхностью (рис. 3). Производительность такой противоточной скважины относительно низка (не более [c.20]

В зарубежной практике широкое распространение получили вертикальные насосы, располагаемые непосредственно в затапливаемой, так называемой мокрой камере насосной станции. Электродвигатели насосов устанавливают в верхней части здания, обычно выше максимального уровня воды в источнике. Здание такого типа имеет простые формы, дополнительную при-грузку от веса воды и лучше работает на сдвиг и опрокидывание кроме того, отсутствует проблема защиты от фильтрации воды внутрь здания. Для ремонта насосный агрегат целиком поднимается и транспортируется на монтажную площадку. Насосные станции подобного типа также целесообразно совмещать с водоприемным сооружением. Недостаток этой компоновки — большая высота насосных агрегатов. Увеличение длины валов насосов вызвано необходимостью расположения фланца напорного патрубка насоса над максимальным уровнем воды в источнике для возможности выполнения ремонта. [c.9]

Сравнение с точностью, достигаемой при калибровках с помощью эталонного раствора радия, говорит за то, что примененный нами метод обладает рядом преимуществ. Независимо от метода измерения ионизации очевидно, что концентрацию слабого раствора радия можно определить с ошибкой не менее 3—4%, и, по-видимому, чаще всего в таких измерениях погрешности будут более 5%. Кроме того, возможны ошибки при разбавлении раствора и при переводе радона в ионизационную камеру последние обусловлены-поглощением в осушающих веществах, в смазке кранов, в резиновых трубках и т. д. Как отмечалось выше, измерениям с ионизационными камерами, описанными в настоящей работе, свойственна еще и статистическая ошибка, равная 6%. Поэтому при калибровке камеры при помощи раствора радия известной активности, по-видимому, трудно добиться погрешности, не превышающей 12%, а ее достижимый нижний предел равен, вероятно, не менее 8%. Главный же недостаток этого метода обусловлен тем, что наибольшие систематические ошибки обычно связаны с химическими изменениями раствора радия, в результате которых выход свободного радона из раствора может значительно уменьшиться (1254], стр. 310). Наконец, практический недостаток метода состоит в том, что калибровку нельзя повторять ранее чем через неделю, а также в трудности варьирования количества радона, служащего эталоном. [c.179]

Обычно роторы занимают около 60% объема смесительной камеры. Недостаток таких видов смесителей — накопление в рабочей-камере шлаков, образующихся при смешении под действием тепла. Очистка смесителей связана с длительной их разборкой, что, естественно, снижает эффективность использования машины. [c.42]

Максимальная температура, при которой может быть использована вольфрамовая нить, равна примерно 2700° К- При этой температуре можно обнаружить вольфрам в ионном пучке, и интенсивность его ионного тока достигает 10 а [1561. Интенсивность этого пучка может быть использована для контроля температуры нити и поддержания ее на максимально допустимом уровне. Источники с поверхностной ионизацией обладают преимуществами по сравнению с печными [1562] при решении большинства проблем, касающихся анализа твердых неорганических соединений. Основное их преимущество состоит в отсутствии ионизирующего электронного луча, который мог бы ионизировать остаточные газы и давать интенсивные фоновые линии в спектре. Это особенно существенно потому, что введение твердых образцов в вакуумную систему представляет собой сложную задачу, так как, несмотря на использование вакуумного шлюза, остаточное давление в камере обычно несколько выше, чем в источниках, работающих при комнатной температуре, вследствие начинающегося при включении обогрева выделения газов. Держатель нити конструктивно прост и дешев, и нить легко заменяется при переходе от одного образца к другому. Это исключает возможность загрязнения одного образца другим. Еще одно достоинство этого типа источника состоит в том, что для анализа требуется очень малое количество образца (типичная загрузка 10 мкг мм при площади нити Ъмм ). Возможно анализировать и меньшие количества для большинства веществ достаточно 1 мкг в отдельных случаях, как, например, при анализе рубидия, достаточно 10" г образца [911]. Серьезный недостаток метода состоит в возможности фракционирования изотопов при введении в источник легких элементов (гл. 3) этот недостаток можно преодолеть, если подвергать ионизации комбинации из нескольких атомов или применять источник с несколькими нитями (применять горячую нить). Изотопное фракционирование может быть вызвано также диффузией образца в нить. Это не наблюдается и вряд ли имеет большое значение, так как энергия активации гораздо больше для диффузии, чем для испарения. [c.126]

Основной недостаток обычной интродукции микроорганизмов в окружающую среду заключается в том, что мы микробам никак не помогаем, мы их просто бросаем в почву на произвол судьбы , и они должны самостоятельно находить себе какую-то нишу, где могли бы развиваться. В природе микробы обычно живут на различных поверхностях, образуя так называемые биопленки, т. е. они распределены в пространстве отнюдь не равномерно, заселяя те структуры, которые им подходят. А это требует времени, и для них непросто. Система растение — ризосферный микроорганизм лишена этого недостатка. Дополнительная работа, как правило, невелика в камерах, где хранятся семена, распыляют биопрепараты. На прорастающих семенах начинают развиваться микроорганизмы, и у них гораздо больше шансов занять ризосферную нишу, чем у других. Это уже серьезный шаг к контролируемому режиму, созданию комфортных условий для микроорганизмов и обеспечения их эффективной деятельности. [c.119]

Коксовые печи заводов, на которых применяется технология загрузки трамбованной шихтой, мало отличаются от обычных коксовых иечей, но оборудование коксовой батареи в этих случаях различно. Уголь уплотняют трамбованием в металлическом ящике, имеющем форму печной камеры, размеры которого несколько меньше, чем у камеры, затем оформленный сырой пирог загружают сбоку через дверь. Такая технология позволяет значительно повысить насыпную массу шихты этот показатель, выражаемый в массе сухого угля на единицу объема, может достигать величины 900— 950 кг/м , тогда как ири использовании обычной технологии (загрузка влажного угля засыпью) только 700 кг/м . Плотность шихты оказывает большое влияние на истираемость кокса. Поэтому применение трамбованной шихты значительно улучшает прочность кокса на истирание, характеризуемую показателем МЮ. Вместе с тем трамбование повышает склонность к трещинообразованию, что выражается в уменьшении показателя М40 и крупности кусков. Этот недостаток устраняется посредством добавок измельченной коксовой мелочи. [c.451]

Увеличение длины циклонной камеры за счет установки дополнительной обечайки между передним днищем и сопловой коробкой ( /0=1,5) привело к принципиальному изменению характера полей концентраций неполноты сгорания в собственно циклоне. При достаточной симметрии поля концентраций в выходном сечении, средней его части соответствовали ярко выраженный недостаток кислорода (0г = 0,8-ь 1,2%) и повыщен-ное содержание продуктов химической неполноты сгорания (СО до 4,5% Нг до 0,8%, рис. 3), в то время как в центре сопла циклонной камеры нормальной длины всегда имело место иовыщен-ное содержание кислорода. Такое изменение поля концентраций привело к тому, что потеря с химическим недожогом возросла до 9%, а потеря с механическим недожогом упала до минимума и лежала в пределах точности определения по газовому анализу ( .4ex 2%i). Таким образом, удлинение циклона способствовало более полной газификации топлива и привело к повышению общей полноты тепловыделения. При равномерно распределенном вводе вторичного воздуха со скоростью 168 м1сек полнота тепловыделения в собственно циклонной камере оказалась равной ф=0,9 против ф =0,6-ь0,8 при таком же режиме в камере обычной длины. Следует отметить, что именно такой вариант камеры при исследовании конструктивных параметров циклонных камер на стенде МВТУ—МО ЦКТИ в 1955 г. 130 [c.130]

Широкое применение находят фторопласты разных типов как в ненаполненном, так и в наполненном виде. Из них изготавливают капилляры и трубки, уплотнения разного типа. Их химическая инертность совершенно уникальна, механиче-кая прочность высокая, некоторые виды обладают достаточной прозрачностью, термостойкость фторопластов высокая (они не разлагаются в заметной степени до температур около 250—300 °С). Капилляры из толстостенного тефлона выдерживают давления до 10—15 МПа и более. Для соединения таких капилляров друг с другом на их концах обычно с помощью специального приспособления термомеханически или механически формуют фланцы, сдавливанием которых вместе специальными фитингами получают герметичное и полностью инертное соединение. Как конструкционный материал фторопласт имеет один серьезный недостаток он обладает в ненаполненном виде хладотекучестью, что приводит к необходимости либо вводить препятствующие этому наполнители (например, графитовые волокна), либо заключать фторопластовые уплотнения в камеры, исключающие свободные объемы и предотвращающие его вытекание в нагруженном состоянии. В наполненном виде фторопласт является наилучшим материалом для уплотнений поршней (обычно наполнитель также высокоинертный химически, например графитовые волокна), хорошо он работает и в уплотнениях инжекторов, если температура их работы невысока. [c.167]

Активным процессом занята лишь центральная часть топочной камеры. Значительные у-частки объема заполняются мало производительными паразитическими вихрями местных слоев воздушного и газового пэтоков (холодная, сильно экранированн я топка). В центре факела обычно возникают недостаток воздуха (а < 1) и растянутая зона газификации. Вокруг факела — зона избытка воздуха (а > I), не вступившего в активное смесеобразование. [c.185]

В обычных камерных топках возможности выравнивания концентраций кислорода между горелками в объеме самой топочной камеры невелики. В особенности это относится к топкам с фронтальным, или двухфронтальновстречным расположением параллельных горелок. Вследствие этого недостаток воздуха в какой-либо отдельной горелке может обусловливать затягивание горения в соответствующей зоне топочного объема, трудно устранимое. [c.52]

В связи с этим при изучении дневных изменений фотосинтеза многие физиологи растений считают более правильным работать в течение всего дня с одним и тем же листом и, по возможности, увеличивать повторность опытов (Бриллиант, 1950). Эта точка зрения до сих пор остается недостаточно подтвержденной фактическим материалом и всегда оставляет сомнение в том, можно ли по изучению фотосинтеза нескольких (обычно не более 2—3) случайно выбранных листьев характеризовать его изменения у вида растения, обитающего в определенных условиях. Кроме того, лист, находящийся в камере в течение 20—30 мин. (как это принято в большинстве определений фотосинтеза, проводимых методом просасывания атмосферного воздуха), часто сильно перегревается, что иногда приводит к потере тургора, и т. д. Неизвестно, как эти изменения сказываются на последующих величинах интенсивности фотосинтеза. Поэтому возможно, что определения фотосинтеза, проводимые в течение всего дня на одном и том же листе, представляют собой не преимущество, а недостаток методики его изучения в естественных условиях (Извощиков, 1953). [c.34]

Движение р-ра в В.а. с естественной циркуляцией (рис. ],а, б, в) осуществляется благодаря разности плотностей парожидкостной смеси в зоне кипения и р>-ра вне ее (рис. 1,6) или вследствие увлечения жидкости всплывающими пузырьками пара (аппараты с кипением р>-ра в трубах камеры). Эти аппараты применяют для маловязких ( до 6-8 мПа-с) р-ров. Оси. характеристики скорость циркуляции р-ра обычно не более 1,0-1,5 м/с, ДГпол = 15-25 °С, пов-стъ нагрева до 630 м , коэф. теплопередачи 1,2-1,8 кВтДм -К). продолжительность работы между промывкой или мех. очисткой 3-4 сут. Достоинство-отсутствие расхода электроэнергии недостаток-зависимость интенсивности В. от тепловой нагрузки, к-рая снижается при загрязнении пов-сти нагрева. [c.436]

Для создания Д., исчисляемых ГПа, служат устройства, использующие разл. конструкционные принципы. В-во, помешенное в цилиндрич. сосуд, сжимается пря вдавливании штоков с помощью пресса (рис. 6а). Гидравлич. пресс и камера высокого Д. могут быть объединены в одну конструкцию-мультипликатор (рис. 66). Д. в рабочей камере мультипликатора рассчитывается по соотношению Рв = Ри(5 Лв), где S и Sj-площади поршней цилиндров низкого (р ) и высокого (рв) Д. При использовании высокопрочных сталей для цилиндра и сверхтвердых сплавов для штоков эта конструквд1Я позволяет работать прн Д. до 4-5 ГПа. В аппаратуре типа наковален (рнс. 6в) в-во размещается между плоскостями двух усеченных конусов (наковален). Для создания высокого Д. наковальни сжимают с помощью пресса. Большая прочность аппаратуры достигается использованием двух конструкционных приемов заменой напряжений растяжения напряжением сжатия и массивной поддержкой нагруженной центральной части наковален со стороны прилегающих ненагруженных частей. Наковальни изготавливают обычно нз твердых сплавов. Достоинства такой аппаратуры-простота конструкции и возможность достижения Д. в десетки ГПа, недостаток-малый объем рабочего пространства. [c.622]

Широкую группу п. составляют автоматич. приборы, в к-рых непрерывно отбираемую пробу газа анализирзтот без получения пылевого осадка. Наиб, просты контактно-электрнческие П., действие к-рых основано на приобретении частицами пыли при трении о внутр. пов-сть обычно пластмассовой трубки трибоэлектрич. зарада его величина пропорциональна площади пов-сти частиц. Недостаток таких П.- зависимость концентрации пыли не только от распределения частиц по размерам, но и от их электрич. св-в. В индукционных П. предварительно заряженные пылевидные частицы пропускают через измерит, камеру со спец. электродом, на к-ром индуцируется зарад, служащий мерой общего заряда частиц, определяемого площадью их пов-сти [c.144]

Этот недостаток устранен в многокамерных трубны х г е. ь-ницах, разделенных сепарадноиными решетками на отделоныи камеры (рис. 7ьж). Процесс измельчения здесь протекает в несколько стадий. По мере измельчения материала в каждой последующей камере используются мелющие тела меньшего диаметра с большей удельной поверхностью, дающие в этих условиях наивысшую удельную производительность . Диаметр шаров в первой камере выбирается в пределах 60—90 мм, в последующих уменьшается до 25—30 мм. В последней камере обычно используются цилиндрические мелющие тела, которые вследствие большей поверхности взаимодействия с материало.м истирают мелкие зерна лучше, чем шары. [c.149]

Для работающих по порошковому методу монохроматоры обычно представляют тонкий, редко используемый инструмент. Тенденция избегать монохроматизации излучения обусловливается значительным величением времени экспозиции. Этот недостаток, однако, не всегда является столь нежелательным и во МНОГИ1Х случаях более чем компенсируется ценностью получаемых результатов. Кроме того, время экспозиции может быть зачастую сильно сокращено путем использования специальных приспособлений и камер. [c.359]

Наиболее рациональным можно считать применение одноступенчатого поршневого компрессора, имеющего наибольший возможный к. п. д. Этот компрессор прост по конструкции и наиболее надежен в работе. Имеется большой опыт его эксплуатации. Одна-,ко поршневые компрессоры имеют существенный недостаток — необходимость применения смазочного масла для уменьшения износа цилиндра компрессора и масляного уплотнения. Обычно предел степени сжатия в одноступенчатом поршневом компрессоре определяется температурой вспышки компрессорного масла (200—240° С) или температурой, при которой происходит разложение его и образование взрывчатой смеси этих паров с воздухом (140—160° С). В большинстве пневматических насосных установок сжатый воздух имеет непосредственный контакт с водой в камере насоса, поэтому содержащиеся в воздухе пары компрессорного масла конденсируются и попадают в выкачиваемую воду, что совершенно недопустимо для водоснабжения. Чтобы устранить это явление, делают специальные водогазоочистители, в которых происходит полная конденсация паров масла и воды. Решение этой задачи для установок, работающих с возвратом сжатого воздуха в компрессор, когда один и тот же объем воздуха непрерывно перекачивается через компрессор, оказывается довольно сложным и требует специальных испытаний и исследований. Для пневматических насосных установок второго класса эта задача решается просто при помощи маслоочиститеЛя, имеющегося в компрессоре, и ресивера, в котором уменьшаются скорости и воздух охлаждается до первоначальной температуры. [c.115]

Каждая из этих методик обладает своими недостатками. Так, основной недостаток первого метода состоит в необходимости иметь раствор соли радия точно известной концентрации и, кроме того, количество радона, получаемого из раствора при радиоактивном равновесии, должно быть постоянным и должно соответствовать содержанию радия в данном растворе. Даже если мы располагаем раствором с точно известным содержанием радия и если мы используем для измерений радон, выделенный из раствора, находящегося в состоянии радиоактивного равновесия, то все же нельзя быть уверенным, что градуировка чувствительности камеры окажется правильной. Хотя растворы радия не изменяются в течение многих лет [19—21, 37, 39, 231, 233], тем не менее известно, что, несмотря на все меры предосторожности, радий частично переходит в нерастворимую форму из этой части препарата очень трудно выделить радон, и он имеет тенденцию осаждаться на стенках (см. [2541, стр. 310). Поэтому для достижения большей точности Мейер и Швейдлер рекомендуют производить непосредственное измерение ионизационного тока и вычислять содержание радона из полученных результатов. Газообразный радон, выделяющийся из раствора радия, обычно следует обезвоживать до введения в измерительный прибор, а эта процедура сопряжена с введением дополнительного источника ошибок в связи с тем, что небольшая часть радона адсорбируется большинством осушающих агентов [22, 57, 185]. Для уменьшения адсорбции в качестве осушителя пользовались свежеприготовленными кубиками натрия [171]. Радон адсорбируется до неко- [c.158]

Для более высокотемпературных применений наружный слой обычно изготавливают из смеси на основе хлорированного полиэтилена или его сульфированной формы, причем последняя применяется в тех случаях, когда наружный слой цветной, поскольку смеси на основе хлорированного полиэтилена (сульфированная форма) не теряют цвет при воздействии света. В последнее время шланги с однопроволочной оплеткой, обладающие меньшим весом и толщиной, также находят применение в некоторых гидравлических системах. Такие шланги изготавливают с тонкой внутренней камерой, слоя оплетки, который обычно состоит из тонкой проволоки (например, 0,25 мм), и тонкого наружного слоя. Эти шланги легче и гибче, чем традиционные, и поэтому могут применяться со значительно меньшими радиусами изгиба. Основной недостаток тонких шлангов — они менее прочные. При изготовлении внутренней камеры требуетсй" тщательно соблюдать технологию, поскольку [c.286]

В крайних случаях (прозрачные тонлива с высокой температурой пламени) интенсивность излучения внутрь шашки может стать достаточно большой для того, чтобы вызвать воспламенение на поверхности частиц, содержащих примеси, которые обычно присутствуют [59]. Это воспламенение, происходящее под поверхностью шашки, вызывает растрескивание и разрыв ее, которые могут привести к опасным высоким давлениям в камере ракеты. Добавление к топливу затемняющего вещества, например газовой сажи, устраняет этот недостаток. [c.457]

Более равномерная температура в рабочей камере получается при электрическом обогреве печей максимальные размеры рабочих камер таких печей 1800 X 900 X 600 мм. Печи с электрическим обогревом используются для стеклянных изделий средних размеров, нуждающихся в высококачественном отжиге. Нагрев в печах осуществляется нагревателями, установленными вдоль боковых стенок, пода, свода и задней стенки рабочей камеры. Режим отжига регулируется, как и в обычных камерных печах, холодным воздухом, пропускаемым по каналам вдоль стен камеры. Общий недостаток камерных печей связан с отсутствием регулировки режима отжига стеклянных изделий ниже некоторой предельной температуры, зависящей от конструкции печи. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология