Дестилляция каменноугольной смолы периодическая

Дестилляция каменноугольной смолы Периодические схемы [c.484]

Дестилляция каменноугольной смолы. При разгонке смолы на установках периодического действия отбираются фракции (в условном пересчете на работу без вакуума и подачи острого пара) легкая фракция до 170°, средняя фракция 170— 230°, тяжелая фракция 230— 270°, антраценовая фракция 270—360°, пек (остаток в кубе) выше 360°. [c.139]

Для дестилляций каменноугольной смолы применяются следующие периодические схемы [c.484]

Дестилляция каменноугольной смолы в вертикальных периодически действующих кубах емкостью 15—30 ж , в зависимости от обезвоживания и нагрева смолы, продолжается от 42 до 36 час. без вакуума и от 28 до 22 час. с применением вакуума. [c.484]

Схема периодической дестилляции каменноугольной смолы системы Гипрококса [c.485]

При дестилляции каменноугольной смолы в периодических кубах поддерживается следующий режим. [c.489]

Дестилляция каменноугольной смолы в периодически действующих вертикальных кубах емкостью 15—30 лг в зависимости от обезвоживания и нагрева смолы продолжается от 36 до 42 час. без вакуума и от 22 до 28 час. с применением вакуума. [c.332]

До стахановского движения продолжительность дестилляции одной загрузки каменноугольной смолы в периодически действующих вертикальных кубах емкостью 20—30 т достигала 28—36 час. Такая продолжительность вызывалась значительным содержанием воды в смоле (1,5—3%), ча- стыми и продолжительными простоями кубов на чистке, а также медленностью операций загрузки, охлаждения кубов и спуска пека из куба. Стахановские методы и приемы вскрыли и устранили ряд дефектов в технологическом процессе и в организации рабочего места, позволив значительно сократить продолжительность отдельных операций. Например, для сокращения периода отгонки воды и устранения перебросов введена дестилляции со спуском через контрольный Штуцер собирающийся воды и примесей смолы при нагреве смолы до 110° С. Постепенная подкачка в обезвоживатель свежей смолы при температуре не выше 105° С позволяет сократить время обезвоживания. [c.490]

Каменноугольная омола загружается в горячие периодически действующие кубы при температуре не ниже 100°. При загрузке поддерживается слабый вакуум (не более 20—25 мм). При загрузке в кубы смеси смолы и отработанного поглотительного масла, последнего добавляют не более 20% от смеси. После загрузки куба производится дестилляция смолы на фракции. [c.334]

Схемы и системы дестилляции первичных и высокотемпературных смол, а также конструкции применяемых для этого аппаратов имеют много общего. В частности следует отметить, что периодические системы дестилляции каменноугольной смолы с успехом применяются также для дестилляции смол буроугольной и сланцевой. Система дестилляции торфяной смолы, разработанная Инсторфом и Гипроторфом, очень близка к системе Аб-дер-Альдена, применяемой для дестилляции каменноугольной смолы и т. д. [c.481]

При дестилляции каменноугольной смолы в периодически действующих вертикальных и горизонтальных кубах тяжелую фракцию ранее подвергали редестилляции (вторичной дестилляции). В настоящее время смолоперегонные кубы снабжаются дефлегмационными колоннами, которые позволяют избежать редестилляции. [c.484]

Для дестилляции каменноугольной смолы применяются следующие периодические схемы 1) без использования тепла пародестиллата 2) с использованием тепла пародестиллата и 3) с использованием тепла пародестиллата, отходящих дымовых газов и пека. [c.332]

Так, например, при содержании в каменноугольной смоле до 2—3% воды вместо 1%, время для ее отгонки составляет 40—50% от всего периода дестилляции. Поэтому пер ед дестилляцией смол необходимо максимально удал1ить из них воду. Это имеет особенное значение при дестилляции смол на периодически, действующих системах. Повышенное содержание воды связано с повышенным содержанием в смоле свободного углерода и асфальтенов. Ввиду этого необходимо вести процессы получения смол таким образом, чтобы свести до минимума образование свободного углерода . [c.483]

Схема периодической дестилляции смолы с использованием тепла пародестиллата показана на рис. 313. Обезвоженная в обезвоживателе каменноугольная смола поступает в куб, обогреваемый коксовым газом. Пародестиллат каждой из фракций, отбираемых последовательно одна за другой, проходит обезвоживатель, где отдает свое тепло подвергающейся обезвоживанию сырой смоле, и затем направляется в конденсатор-холодильник. После охлаждения дестиллат каждой фракции, проходя, фонарь, спускается в свой приемник. Пек из куба выдается в пекотуши-тель или самотеком, или выдавливается паром. [c.485]

Еще несколько лет тому назад продолжительность дестилляции одной загрузки каменноугольной смолы в периодически действующих вертикальных кубах емкостью 20—30 т достигала 28—36 час. Такая продолжительность вызывалась значительным содержанием воды в смоле (1,5— 3%), частыми и продолжительными простоями кубов на чистке, а также медленностью операций загрузки, охлаждения кубов и спуска пека из куба. Для сокращения периода отгонки воды и устранения перебросов введена дестилляция со спуском через контрольный штуцер собир ающейся воды и примесей смолы при нагреве смолы до 110°. Постепенная подкачка в обезвоживатель свежей смолы при температуре не выше 105° позволила сократить время обезвоживания. [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология