Пламя продолжительность для отдельных

В дальнейшем по мере уменьшения количества воздуха в печи при интенсивном испарении жидкости (за счет сильно разогретых конструкций печи) в основном происходит горение паров, выходящих через отверстия, расположенные главным образом в верхних частях печи, В результате этого температура в печи не превышает рабочей температуры и не создаются условия, угрожающие целостности конструкций печи. Но вырывающееся из всех щелей пламя с густым черным дымом оказывает вредное воздействие на отдельные элементы конструкции печи и металлические конструкции рабочих галерей, каркаса печи, ферм и кровли. Под воздействием пламени металлические конструкции быстро прогреваются, а при продолжительном его действии теряют несущую способность и частично деформируются. Подобному воздействию пожара подвергается металлическая дымовая труба, когда трубы печи прогорают в конвекционной части и основная масса подогреваемой жидкости вытекает на под печи и проникает в боров дымовой трубы. В этих условиях горение жидкости происходит не только у отверстий в печи, но и в борове непосредственно у дымовой трубы. Из дымовой трубы (ее высота 30—40 м) вместе с густым дымом пары жидкости проходят в верхнюю часть трубы и на выходе из нее сгорают. Дымовая труба быстро прогревается по всей высоте, особенно в ниж- [c.94]

Таким образом, можно сделать следующие выводы о горении алюминиево-магниевых сплавов. 1. Горение частиц алюминиевомагниевых сплавов протекает в две стадии, на первой из которых выгорает в основном магний, а на второй — алюминий. При содержании в сплаве магния не менее 30% процесс горения не прерывается, а при меньшем — возникает разрыв между стадиями. 2. Го-зение магния и алюминия происходит в основном в паровой фазе. Три горении магния твердая окисная оболочка на частице является Неплотной, и магний диффундирует через нее, что приводит к об разованию неоднородного пламени, состоящего из отдельных факелов размер светящейся зоны в течение этой стадии не изменяется. Дри горении алюминия пленка окисла находится в жидком состоянии и пламя является сферическим и однородным размер зоны горения уменьшается по мере выгорания частицы. 3. При повышении содержания магния в сплаве увеличивается размер зоны горения и продолжительность первой стадии процесса горения. [c.266]

Однако количественный спектральный анализ минерального сырья (производящийся в угольной дуге постоянного тока) основывать на оценке абсолютной интенсивности линий элемента нельзя. Абсолютная интенсивность линий зависит не только от концентрации возбужденных атомов в источнике света, но и от целого ряда других причин и прежде всего от условий возбуждения этих атомов и постоянства режима источника возбуждения. Последнее определяет, какая часть атомов от общего их количества оказалась возбужденной, т. е. способной излучать свет определенной длины волны. Вместе с тем, количество атомов данного элемента в облаке источника возбуждения зависит не только от концентрации элемента в пробе, но и от условий поступления пробы в источник. При этом большое значение имеет зависимость между началом и продолжительностью поступления элементов в пламя дуги, что тесно связано с химическим составом (химической связью элементов), реакций восстановления и окисления быстро протекающих при высокой температуре и изменяющихся скоростях и порядке поступления отдельных компонентов пробы в зону разряда. [c.102]

На рис. 5.1 представлена схема развития пожара в открытой технологической печи. Выливающаяся из прогоревщей трубы горючая жидкость не успевает полностью сгореть в камере печи и значительная ее часть попадает на под печи, проникает в боров (при разрыве труб в конвекционной части), образуя там слой жидкости. Таким образом, в печи происходит интенсивное горение струи жидкости и слоя ее, попавщего на под печи. Недостаток воздуха в объеме печи вызывает обильное образование дыма и сильное пламенное горение паров, выходящих через неплотности и щели печи. В дальнейшем по мере уменьшения количества воздуха в печи при интенсивном испарении жидкости (в результате сильного разогрева конструкций печи) в основном происходит горение паров, выходящих через отверстия, расположенные главным образом в верхних частях печи. В результате этого температура в печи не превышает рабочей температуры и не создаются условия, угрожающие целостности конструкций печи. Но вырывающееся из всех щелей пламя с густым черным дымом оказывает вредное воздействие на отдельные элементы конструкции печи и металлические конструкции рабочих галерей, каркаса печи, ферм и кровли. Под воздействием пламени металлические конструкции быстро прогреваются, а при продолжительном его действии теряют несущую способность и частично деформируются. Подобному воздействию пожара подвергается металлическая дымовая труба, когда трубы печи прогорают в конвекционной части и основная масса подогреваемой жидкости вытекает на под печи и проникает в боров дымовой трубы. В этих условиях горение жидкости [c.122]