Обезвоживатели смол

Рис. 48. Трубчатый обезвоживатель смолы

Какие вы знаете типы обезвоживателей смолы , 5. Какая цель дистилляции смолы [c.329]

Рис. 311. Непроточный обезвоживатель смолы

Рис. 312. Проточный обезвоживатель смолы

Обезвоживание нагревом осуществляется в непроточных или проточных обезвоживателях. В непроточном обезвоживателе смола остается в течение всего времени обезвоживания, а в проточных находится всего 6—7 мин., двигаясь по трубам, обогреваемым теплом про- [c.483]

Рис. 183. Проточный обезвоживатель смолы.

Таким образом, в процессе отстаивания сырой смолы при подогреве происходит как обезвоживание, так и обессоливание смолы Окончательное обезвоживание смолы перед ее дистилляцией производится методом испарения В зависимости от принятой схемы дистилляции (периодической или непрерывной) смола обезвоживается либо в трубчатых обезвоживателях непрерывного действия, либо в конвекционной секции трубчатых печей при 125— 135 °С Нагретая до этой температуры смола поступает в испаритель, где из-за резкого падения давления из смолы однократно, т е сразу, выделяются пары воды и часть легкой фракции Применение подобного метода окончательного обезвоживания смолы показывает, что и в этом случае не удается добиться полного обезвоживания смолы Небольшое количество воды (не более 0,3— 0,5 %) все же остается в смоле, и эта вода удаляется из смолы в процессе ее дистилляции Соли, содержащиеся в воде, вызывают коррозию аппаратуры [c.334]

Сода вводится в смолу в виде 5—6 %-ного раствора перед подачей смолы в обезвоживатель или первую ступень трубчатой печи Обычно соду вводят в количестве 0,04—0,1 % от количества перерабатываемой смолы (в расчете на сухую смолу) [c.335]

Помимо обезвоживания смолы отстаиванием в хранилищах, для этой ж е цели применяются механические обезвоживателя центрифуги) и перегонные аппараты. [c.138]

Ниже приводится описание двух обезвоживателей непрерывного действия системы Гипрококса. В одном из них для обезвоживания смолы используется тепло фракций, во втором — тепло отходящих продуктов сгорания топлива. Устройство этих обезвоживателей показано на рис. 47 и 48. [c.140]

Пары фракци й из перегонного куба поступают в трубы змеевика сверху обезвоживателя, а сырая смола проходит противотоком в межтрубном пространстве аппарата снизу вверх и выходит из него через верхний сливной штуцер. Внизу корпуса обезвоживателя расположен еще один змеевик, слу-жаш,ий для подогрева смолы глухим водяным паром. Выделяющиеся из смолы пары воды и погоны легкой фракции выходят из обезвоживателя через отвод в крышке аппарата. [c.141]

Фактический расход тепла, расходуемого на обезвоживание смолы, больше полезного примерно в два раза, т. е. тепловой коэфициент полезного действия обезвоживателя принимается равным около 50%. [c.143]

В конденсаторе 3 пары воды и легкой фракции охлаждаются поступающей на обезвоживание холодной смолой и конденсируются полученный конденсат перетекает в нижнюю часть этого аппарата — сепаратор, откуда вода и легкая фракция раздельно поступают в сборники легкая фракция — в сборник 17, а вода — в сборник 18. В этот же конденсатор 3 отводятся пары воды и легкой фракции из обезвоживателя 4. [c.150]

Обезвоживание смолы. Типы и конструкции обезвоживателей. Режим работы обезвоживателей [c.286]

Обезвоживание смолы испарением воды производится в специальных обезвоживателях. Для нагрева смолы используется тепло паров фракций смолы или тепло продуктов сгорания коксового газа. [c.287]

Смола из сборников с температурой около 70—80° насосом 14 подается в конвекционную часть трубчатой печи /, которая выполняет роль обезвоживателя. В этой части печи, которая называется первой ее ступенью, смола нагревается продуктами горения газа до 120—130° и затем поступает в испаритель 2. [c.294]

Проточный обезвоживатель имеет небольшую емкость, и смола находится в нем в течение нескольких минут. Пары фракций из куба поступают в чугунные змеевики и, отдав свое те пло смоле, выводятся из аппарата. В нижней части аппарата дополнительно укладываются змеевики на случай необходимости подогрева смолы глухим паром. Подлежащая обезвоживанию смола поступает в нижнюю часть аппарата и, обезвоженная, выводится из верхней части. Через штуцер, расположенный в верхней крышке [c.351]

Нагревание смолы производится в трубчатой печи, а отделение воды от смолы происходит в испарителе поэтому все необходимое для процесса обезвоживания смолы тепло должно быть введено в смолу во- время ее прокачивания через трубчатую печь обезвоживателя. При содержании воды в смоле не больше 4о/д для зтого достаточно нагреть смолу в трубчатой печи до 130—160° в этом случае в смоле окажется накопленный запас тепла, достаточный для испарения (после входа смолы в испаритель) всей воды и части легкого масла (обычно пе превышающей 0,2—0.4о/в от веса смолы). [c.353]

Температура смолы перед печью трубчатого обезвоживателя. .........................................................................50° [c.353]

Практика работы показала, что после обезвоживателей в смоле сохраняется еще незначительное количество воды (обычно не более 0,3—0,4 /о). Достижение полного обезвоживания затруднительно, так как большее повышение температуры смолы приведет к ухудшению качества легкого масла— повышению содержания в нем более высококипящих компонентов (фенолов и нафталина). [c.354]

Основным условием успешной работы трубчатого обезвоживателя является постоянство условий равномерная подача смолы с постоянным содержанием влаги и постоянный расход газа при постоянной калорийности его. [c.355]

Обезвоживание по второму варианту, как самому эффективному и производительному, наиболее распространено. Оно осуществляется либо в специальных трубчатых обезвоживателях, либо в первой ступени (конвекционной камере) трубчатой печи, вторая ступень которой (радиантная камера) служит для нагрева обезвоженной смолы до температуры однократного испарения. [c.400]

Сырая смола, обычно содержащая до 4% воды, насосом 4 из хранилища 6 подается в змеевик обезвоживателя, нагревается й нем до необходимой в соответствии с содержанием воды в смоле температуры (обычно 150—160°) и поступает в испаритель 2. представляющий собой цилиндрический аппарат с несколькими наклонными перегородками. В испарителе происходит испарение воды и одновременно некоторой части легкой фракции. Обезвоженная смола стекает из испарителя в сборник 7, откуда она забирается для дальнейшей переработки. Пары воды и легкой фракции поступают в конденсатор-холодильник 3, в котором [c.401]

Для смолоперегонных агрегатов периодического действия применяют обезвоживатели смолы с использованием тепла отгоняемых фракций. Такой обезвожи-ватель (рис. 84) имеет небольшую емкость, так как смола в нем находится лишь в течение нескольких минут. Смола подается по трубе 8 и в обезвоженном виде по трубе 9 непрерывно перетекает в сборник обезвоженной смолы. Пары фракций из куба поступают по трубе / в чугунные змеевики 3 и 4 и, отдав свое тепло сырой смоле, уходят по трубе 5 в сборник фракций. [c.287]

Обезвоживание нагревом осуществляется в непроточных или проточных обезвоживателях. В непроточном обезвоживателе смола остается в течение всего времени обезвоживания, а в проточном находится всего 6—7 мин., двигаясь ПО трубам, обогреваемым теплом противотока naipoB дестиллата. Коэфициент теплопередачи в1 проточном обезвоживателе выше, чем в неороггочном. Ко- [c.331]

Рис. 182, Непроточный обезвоживатель смолы /—штуцер для загрузки смолы 2—кран 5—кран для выпуска смолы 4, 5—змеевики б—сифои.

Обезвоживатели перйодн-ческого действия в настоящее время применяются редко. Они очень громоздки, обладают малой производительностью и к тому же опасны в пожарном отношении. Емкость такого обезвоживателя должна быть достаточной для обеспечения разовой загрузки куба обезвоженной смолой. [c.140]

Обезвоживание смолы в таких аппаратах, как видно из сказанного, производится, главным образом, за счет тепла, выделяющегося при конденсации паров фракций, получаемых при разгонке смолы. Производительность такого обезвожива-т ия должна быть достаточной лчя обеспечения цеха обезвоженной смолой. Если принять, что разовая загрузка куба установки периодической разгонки смолы равна 50 т обезвоженной смолы и что работа обезвоживателя может производиться только в часы отгонки тяжелой и антраценовой фракций смолы, то средняя производительность обезвоживателя по сырой смоле, содержащей 5% воды, составит [c.141]

В смолоперегонных цехах большой производительности для обезвоживания смолы устанавливаются специальные трубчатые агрегаты. Как видно из рис. 48, такой обезвоживателя представляет собой трубчатую печь, состоящую из топки 1 и конвекционной камеры 2. В последней двумя секциями располагаются цельнотянутые трубы, имеющие наружный диаметр 76 мм и толщину стенок 6 мм. Полезная длина трубок составляет около 3 м. Концы трубок соединяются калачами специальной конструкции в результате образуется змеевик с общей поверхностью нагрева 70—80 м . Сырая смола, в которой содержится до 5% воды, при теьшературе 50—60° С паровым насосом подается в трубки обезвоживателя, откуда после подогрева до 150—160°С поступает в испаритель. Вода и легкая фракция смолы испаряются и в виде паров поступают в конденсационную аппаратуру, а обезвоженная смола из испа-рнтеля отводится в хранилище. [c.141]

Обезвоживание смолы в таких агрегатах ппличподится за счет тепла, выделяющегося при сжигании коксового или доменного газа в топке обезвоживателя. Продукты сгораниа газа из топки через перевальную стену 3 поступают в конвек- [c.142]

Подогретая смола из напорного бака самотеком поступает в непрерывно дёйствующий обезвоживатель 4, где она нагревается до температуры 110—120° С парами фракций, которые из куба 6 через этот обезвоживатель поступают в конденсатор 7. Обезвоженная горячая смола стекает в приемник 5, откуда насосом 13 периодически загружается в куб 6. [c.148]

I — яма для смолы 2 — насос для старой смолы 3 — напорный бак 4 — обезвоживатель 5 — сборник обезвоженной смолы 6 — куб 7 --- конденсатор 8 — приемники фракции 9 - пекотушитель 10 — еакуум-цнстерна И — вакуум-насос 12 — смотровой фонарь [c.149]

Пары фракций из куба 10 отводятся в змеевик обезвоживателя 4, отдают там свое тепло обезвоживаемой смоле и конденсируются. Полученный конденсат перетекает в холодильник 12, где охлаждается до температуры 70—80° С и поступает в приемник 16, откуда средняя и антраценовая фракции выдаются Б отделение кристаллизации, а тяжелая фракция о-бычно подвергается редестилляции, т. е. повторной перегонке. [c.151]

Сырая смола со склада насосом подается в трубы специального обезвоживателя I, где за счет тепла сжигаемого газа она нагревается- до 150—160° С и с эт< й температурой поступает в ихпаритель 2, Пары воды и легкой фракции в испарителе отделяются от смолы и поступают в конденсатор-хо-лодильник [c.160]

Сырая смола из ямы 1 насосом 2 подается в напорный бак 3, откуда она поступает в обезвоживатель 4. Смола в обезвожи-вателе нагревается парами фракций, отходящими из куба. Испаряющаяся в обезвоживателе из сырой смолы вода уходит через воздушку в атмосферу, а обезвоженная смола стекает в сборник 5. Из сборника 5 смола насосом 6 периодически загружается в куб 7, отапливаемый коксовым газом. Пары последовательно отбираемых фракций проходят обеввоживатель и затем поступают в конденсатор-холодильник 8, охлаждаемый технической ведой. [c.293]

Испарение воды. Метод этот получил применение в промышленной практике и в настоящее время осуществляется в двух вариантах — в соответствии со схемой дистилляции смолы. По обоим вариантам применяются обезвожи-ватели непрерывного действия, причем в одном случае используется тепло паров фракций, а в другом — тепло продуктов сгорания. Обезвоживатели периодического действия в настоящеэ время почти не применяются, так как они, при малой производительности, весьма громоздки. Обезвоживатели периодического действия могут применяться только для установок периодического действия и должны обладать емкостью, достаточной для загрузки одного куба обезвоженной смолой. [c.350]

Сырая смола, обычно содержащая до 4% воды, насосом 4 из хранилища 6 подается в змеевик обезвоживателя, нагревается в нем до необходимой, в соответствии с содержанием воды в смоле, температуры (обычно 150—170°) и поступает в испаритель 2. представляющий собой цилиндрический аппарат с несколькими наклонными перегородками. В испарителе происходит испарение воды и части легкой фракции. Обезвоженная смола стекает из испарителя в сборник 7, откуда она забирается для дальнейшей переработки. Пары воды и легкой фракции поступают в конденсатор-холодильник 3, в котором конденсируются и охлаждаются до 30°. Затем вода и легкая фракция разделяются в сепараторе. Легкая фракция собирается в отдельном сборнике. Вода перед спуском в канализацию должна быть очищена от фенолов. Содержание фенолов в сепараторной воде очень велико и может достигать 12 000 мг1л и более. Спуск такой воды в ливневую канализацию недопустим, так как при этом отравляются водоемы. Кроме того, теряются значительные количества ценного продукта — фенолов. [c.352]

I — ямп для с.молы 2 — насос для сырой смолы 3 — напорный бак 4 — обезвоживатель 5 — сбортж обезвоженной смолы, С — куб 7 — конденсатор — прнемншс фракций 9 — пекотушнтель /О — вакуум-цистерна I — вакуум-насос 12 — смотровой [c.358]

В большинстве случаев удаление остаточной воды из коксовых смол производится испарением при нагреве смолы до 150—170° в обезвоживателях непрерывного или периодического действия. Во многих случаях такие обезвоживатели входят в состав смолоразгонной установки, а необходимый нагрев осуществляется частично или полностью за счет тепла горячих фракций и тепла отходящих продуктов горения. На смолоразгонных заводах большой производительности для обезвоживания смолы часто устанавливают специальные агрегаты с самостоятельным обогревом. [c.132]

Кубовые смолоразгонные установки обычно снабжаются подогревателями и обезвоживателями, в которых за счет тепла отходящих продуктов горения и тепла отходящих из куба паров производится подогрев и обезвоживание очередной загрузки смолы. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология